Характеристика газобетона: фото и свойства материала
Газобетон является одной из разновидностей ячеистых бетонов, используемых в строительстве зданий. Он имеет такую же пористую структуру, низкий показатель плотности и небольшой вес. На этом сходные черты заканчиваются, поскольку каждый вид ячеистого бетона обладает собственными свойствами и эксплуатационными характеристиками. В производстве блоков из газобетона применяются следующие компоненты:
Компоненты для газоблоков тщательно перемешивают и заливают в формы
- Портландцемент – обеспечивает вязкость.
- Кварцевый песок –употребляется в качестве наполнителя.
- Алюминиевая пудра или паста – материалы-газообразователи.
- Вода, очищенная промышленным способом.
- Добавки, улучшающие состав, – гипс, известь, отходы промышленного происхождения (зола, шлаки).
На заводе все перечисленные компоненты тщательно перемешиваются, после чего раствор заливается в формы. В результате химической реакции, возникающей между ингредиентами, образуется водород. За счет него смесь вспучивается и увеличивается в объеме. Под воздействием этого газа в материале формируются поры. Когда реакция прекращается и смесь схватывается, газобетон достают из форм и нарезают в соответствии со стандартами. Производители выпускают для строительства домов газоблоки двух видов:
- Автоклавные – получаются в результате синтезного твердения. В процессе сушки блоки пропариваются в автоклавах в насыщенной паром среде под воздействием высокого давления.
- Неавтоклавные – затвердение блоков происходит в сушильных камерах под влиянием атмосферного давления.
По сути, это один и тот же материал, который просушивается разными способами, за счет чего он приобретает определенные свойства.
Газоблоки имеют пористую структуру и небольшой показатель плотности
Преимущества и недостатки
Газосиликатные блоки имеют преимущества и недостатки и что хорошо — положительных сторон больше:
- Легкость. Газосиликат в 5 раз легче бетона. Стандартный размер блока – 60х20х30 см. Один блок заменяет 22 кирпича, которые весят под 100 кг. Как итог, стены и фасад будут легче;
- Теплоизоляция. Блоки — пористые, а значит их теплоизоляционные свойства лучше, чем у любого другого материала. Теплопроводность составляет всего 0.12, тогда как кирпич имеет 0.87. Газосиликатные блоки помогут сильнее утеплить жилище;
- Теплоаккумуляция. Блок имеет интересное свойство: летом он прохладен, а зимой теплый. Блок толщиной 30 см равен по этому показателю кладке из кирпича в 60 см;
- Прочность. Газосиликатный блок лучше переносит сжатие, чем растяжение. Если вы хотите использовать блок в качестве арочного проема или для фасада снаружи, то нужно делать армирующий пояс и подпорки, которые выполняются из дерева/металла или выбирать больший размер блока;
- Экологичность. В производстве задействованы кварцевый песок, цемент, вода, известь, алюминиевая пудра. Однородную массу заливают в форму под нужный размер, в ней протекает реакция между известью и пудрой — образуется водород, который придает пористость;
- Морозостойкость. Газосиликатные блоки легко переносят многократный цикл замораживания-оттаивания, в 2 раза больше, чем кирпич. Утеплить блоком снаружи и изнутри можно любую постройку;
- Пожаробезопасность. Блок сделан из негорючих элементов. Он выдерживает прямое воздействие огня на протяжении от 3 часов;
- Звукоизоляция. Газосиликатный блок с хорошей штукатуркой на фасаде гасит до 65 дБ входящего снаружи шума. Звукоизоляция такая же, как у 3-слойного стеклопакета. Размер блока также важен: чем он толще – тем лучше изоляция, чем плотнее – тем, наоборот, хуже изоляция.
Минусы:
- пористая структура при смачивании снаружи приведет к появлению грибка;
- вместо дюбелей используется дорогой химический анкер;
- дом из газосиликата своими руками ставится только на ленточный фундамент;
- газосиликат плохо переносит растяжение – нужно использовать армированный пояс;
- строительство дома в 2 этажа и больше требует ставить армированный пояс, отделка выполняется с использованием иных материалов, проводится дополнительное утепление, что ведет к удорожанию строительства, особенно если дом с мансардой и гаражом или имеется сложный фасад.
Теперь вы лучше понимаете, какие именно газосиликатные блоки подойдут для вашей постройки, какие размеры бывают и какой размер будет более удобным для вас.
Возведение коробки одноэтажного дома
От качества кладки первого ряда газобетона зависит прочность и надежность стен. По углам фундамента устанавливаются блоки, которые будут служить маяками. Первый камень устанавливается в самой высокой точке. Между блоками протягивают шнуры для контроля укладываемого ряда. Горизонтальная и вертикальная плоскость элементов проверяются уровнем. Скорректировать расположение газобетонного блока помогает резиновая киянка.
Первый ряд блоков при строительстве дома из газобетона укладывается не на клей, а на цементно-песчаный раствор. Его слой составляет 1-2 см, что дает возможность выровнять блоки по высоте. Последний элемент кладки часто приходится подрезать. Сделать это можно даже обычной ножовкой, но лучше использовать специальную пилу для блоков. Между соседними блоками не должно быть перепадов по высоте. Если они обнаружены, газобетон зачищается специальной теркой.
Второй ряд кладки одноэтажного дома из газобетона и все остальные укладываются на разведенную специальную клеевую смесь. Наносится состав кареткой или зубчатым шпателем. Его густота считается оптимальной, если зубчики раствора не растекаются. Смесь равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность соседних элементов. Толщина шва должна составлять 2-3 мм, выступающие излишки клея удаляют шпателем после схватывания. Ряд начинается от угла, это помогает избежать искривления линии.
Расход клеевой смеси составляет примерно 1 мешок на 1 кубометр газобетона.
Кладка ведется с перевязкой швов, это означает, что в следующем ряду блоки смещаются. Оптимальный вариант – смещение на половину величины блока, но не менее 8-10 см. Наклонные ряды, необходимость которых возникает при выкладывании фронтона, выполняют двумя способами:
- подпиливают каждый газоблок по размеру;
- выкладывают нужное количество рядов, а затем спиливают ненужную часть.
В одноэтажном доме из газобетона возводятся не только несущие стены, но и перегородки. Для них применяется газобетонный блок толщиной 100-250 мм. Перегородки выкладываются с перевязкой на толщину блока или крепятся встык с помощью Т-образных анкеров.
Армирование газобетона при строительстве
Низкая способность газобетона выдерживать изгибающие нагрузки оборачивается трещинами при подвижках фундамента. Вторая причина их появления – усадка материала. Предотвратить ситуацию позволяет армирование. Процесс заключается в укладывании рифленых металлических стержней в борозды, пропиленные в газобетонных блоках.
Рекомендация. Для армирования применяется арматура марки А3 диаметром не менее 6-8 мм.
Усиление армированием стен при строительстве одноэтажного дома из газобетона ведется по следующей схеме:
- первый ряд кладки;
- каждый четвертый ряд стен;
- перемычки над проемами;
- армопояс фундамента (при необходимости) и под кровлю.
Штробы выполняются специальным инструментом – ручным штроборезом. Канавки делают размером 25×25 мм, располагая их в 6 см от края блока. Арматура укладывается в две параллельные борозды, которые заполняются клеем. Сверху наносится слой раствора и следующий ряд блоков.
Перемычки
Перемычки и армопояс одноэтажного дома требуют использования U-образных блоков и изготовления каркаса из арматуры. При устройстве проемов над ними устанавливается опора для поддержания перемычки. Количество используемых U-блоков зависит от ширины проема, при этом элементы должны опираться на стену по 250 мм с каждой стороны. После укладывания внутрь перемычки металлической конструкции, она заливается тяжелым бетоном.
Армопояс устанавливается по всему периметру несущих стен одноэтажного дома из газобетона
Важно, чтобы он был монолитным и цельным. Специальные U-блоки играют роль несъемной опалубки для создания силового пояса. Внутрь их помещается каркас, связанный из прутков сечением 10-12 мм
Необходимо проследить, чтобы металл не касался газобетона. Для этого устанавливаются фиксаторы в форме звездочек
Внутрь их помещается каркас, связанный из прутков сечением 10-12 мм. Необходимо проследить, чтобы металл не касался газобетона. Для этого устанавливаются фиксаторы в форме звездочек.
Вместо U-блоков в целях экономии строительства допускается установка опалубки из доборных элементов толщиной 10 см или деревянных щитов. Подготовленная опалубка со стальным каркасом заливается бетоном. Армирование способствует равномерному распределению нагрузки на все стены.
Перекрытия одноэтажного дома делают монолитными, сборно-монолитными, а также из дерева, газобетонных или железобетонных плит перекрытия (об этом подробнее в другой нашей статье).
Правила и технологии монтажа
Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:
- После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
- Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.
Процесс армирования
Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:
- При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
- Из борозд тщательно удаляется пыль.
- Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
- Сверху штроб заливается раствором.
- Излишки раствора удаляются мастерком.
Заливка фундамента
Этот этап работ можно разделить на несколько шагов:
Бетон нужно накрыть Фундамент залит. Цемент высохнет за 3–5 дней, но дойти до нужной «кондиции» и набраться прочности он сможет только через месяц. Чтобы осадки не попадали на поверхность и не размывали бетон, всю поверхность следует чем-то накрыть, можно использовать полиэтиленовую пленку. Если вы строите в летний период и на дворе жарко, состав нужно время от времени увлажнять, чтобы бетон не потрескался. Через 10 дней можно убрать опалубку.
Гидроизоляция фундамента
Перед тем как приступать к возведению стен, нужно произвести гидроизоляционные работы. Цоколь можно обмазать битумом и постелить несколько слоев рубероида.
О формах и размерах
Согласно ГОСТ 31360-2007, газобетонные изделия должны иметь следующие линейные размеры: 625?500?500 мм. Но на строительном рынке материал представлен несколькими видами изделий: в виде правильного параллелепипеда с гладкой поверхностью граней или с наличием специального соединения «паз-гребень», HH и U-образными формами.
Важно учитывать, что размеры газобетонных блоков для несущих стен, внутренних перегородок могут сильно отличаться у разных производителей, выпускающих свою продукцию по ТУ, и варьироваться в довольно широких пределах. В некоторых случаях даже можно заказать изготовление газобетона по индивидуальным размерам. В некоторых случаях даже можно заказать изготовление газобетона по индивидуальным размерам
В некоторых случаях даже можно заказать изготовление газобетона по индивидуальным размерам.
На сегодняшний день самыми популярными являются следующие размеры блоков:
- 625x300x250 мм – для наружных стен;
- 600×75(150)х250(200) мм – для внутренних перегородок;
- 500×250(до 400)х200(250) – для U-образных изделий.
Основные эксплуатационные и технические характеристики газобетонных блоков
При выборе газобетона как материала для дома обязательно застройщики руководствуются не только его низкой стоимостью и легкостью проведения строительных работ, но, прежде всего, характеристиками и свойствами.
Первое, на что следует обратить внимание – это на маркировку изделия, согласно которой можно получить информацию о плотности материала, обозначаемой буквенно-цифровым значением, например, D500 указывает на удельный вес 1 м3 изделия. От параметра плотности зависит выбор блоков для конкретных целей, например, материал с плотностью от D400 и более предназначен для возведения несущих стен, у него приемлемые показатели теплопроводности. Но в тех случаях, когда вопрос сохранения тепла выходит на первый план, а высокая несущая способность не имеет превалирующего значения, следует выбирать блоки, маркированные от D200 до D500
Но в тех случаях, когда вопрос сохранения тепла выходит на первый план, а высокая несущая способность не имеет превалирующего значения, следует выбирать блоки, маркированные от D200 до D500
От параметра плотности зависит выбор блоков для конкретных целей, например, материал с плотностью от D400 и более предназначен для возведения несущих стен, у него приемлемые показатели теплопроводности. Но в тех случаях, когда вопрос сохранения тепла выходит на первый план, а высокая несущая способность не имеет превалирующего значения, следует выбирать блоки, маркированные от D200 до D500.
От плотности материала зависит и его прочность, которая, впрочем, не сильно высокая, например, для ходового газобетона D500 она составляет всего 4 МПа, но, так как данные изделия используются для возведения малоэтажных объектов, то ее вполне достаточно, но при условии обязательного горизонтального армирования кладки.
Газобетон – материал с:
- низким коэффициентом теплопроводности, благодаря чему даже небольшая толщина стен из газобетона хорошо справляется с вопросом сохранения тепла внутри помещения;
- удовлетворительными шумо- и звукоизоляционными свойствами;
- относительно влагостойкий, при условии выполнения эффективной гидроизоляции кладки от фундамента и отделки стен;
- паропроницаемый, но следует учитывать, что чем плотнее газобетон, тем этот показатель ниже;
- морозостойкий, способен выдержать от 25 до 50 циклов;
- пожаробезопасен и огнестоек;
- экологически безопасен и инертен к различным микроорганизмам.
Долговечность газобетона в среднем составляет гарантированные производителем 30-50 лет, но при условии надежной внешней защиты и профилактических мероприятий по недопущению поглощения им влаги – этот срок можно увеличить до 70-80 лет.
Как составляется проект?
Разделы, которые входят в проект:
- Архитектурный. Здесь указываются все параметры дома, каждого его элемента (размеры, высота, толщина и пр.). Отмечают параметры грунта, особенности местности, расположение растений на участке рядом со зданием. Из этой части можно понять каким будет дом, его расположение и общий вид.
- Конструктивный. Здесь разложены подробности про каждый отдельный элемент строения. Например, подробности про тип фундамента, составные элементы кровли, тип и документация на стеновой материал, особенности перекрытий и пр. Обозначено количество необходимого материала с запасом для каждого элемента.
- Инженерный. Здесь подробности про расположение вентиляции, канализации, водопровода, электрики и других коммуникаций. Может быть обозначен план подключения к водоснабжению, любые вещи, которые могут быть интересны заказчику.
Составление проекта рекомендуется доверить профессионалам, эта документация пригодится для составления и подачи заявлений в государственные органы и для работы узких специалистов при самостоятельном строительстве.
Состав и особенности производства
Процесс производства газобетона практически не имеет отличий на разных заводах. Основные компоненты — это строительный песок, цемент, известь, гипсовый камень, алюминиевая пудра и вода. Образованная в результате соединения этих компонентов смесь помещается в автоклав, где она набирает твердость.
Завод строительных материалов «ЭКО» изготавливает газобетонные блоки согласно положениям госстандартов:
- ГОСТ 31359-2007;
- ГОСТ 31360-2007.
Проверить, соответствует ли материал этим ГОСТам, несложно: сертификаты качества представлены в разделе « Техническая информация » на нашем сайте.
На качество газоблоков во многом влияет используемое на заводе оборудование. Один из надежных изготовителей линий оборудования для выпуска газобетонного блока — немецкая фирма Wehrhahn. Конвейерные линии этой марки установлены на нашем предприятии. Это достаточно дорогостоящее оборудование, которое позволяет выпускать высококачественные изделия с идеальной геометрией.
Фото процесса нарезки газоблоков:
Что такое газобетон и газосиликат
Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.
Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.
Газобетон и его особенности
Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.
Преимущества газобетона:
Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.
Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.
Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.
Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.
Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.
Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.
Газосиликат и его особенности
Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.
Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).
По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.
У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.
Видео описание
О том, можно ли обойтись без утепления стен из газобетона – в следующем видео:
https://youtube.com/watch?v=RAPH8PF1lzc
- Под газобетонные и газосиликатные блоки на фундамент обязательно укладывают гидроизоляционный материал;
- Чтобы предотвратить усадку и разрушение стен, в ходе укладки блоков производится армирование в первом и в каждом четвёртом ряду, а также в районе оконных проёмов.
Армирование несущей стены при строительстве дома из газобетонаИсточник zaggo.ru
Решать, что лучше – газобетон или газосиликат для строительства дома, нужно, учитывая тип и назначение возводимого объекта, а также требования технологии.
Важную роль играет марка используемого газобетона или газосиликата.
При возведении несущих стен используются изделия из газобетона конструкционных марок D1000, D1200.
Для строительства частных домов и коттеджей (малоэтажных объектов) используется конструкционно-теплоизоляционный материал марок D500- D900.
Изделия меньшей плотности (марок D300, D400) применяют для устройства дополнительной теплоизоляции (создания двойных стен) или для возведения внутренних перегородок.
Межкомнатные перегородки из газобетонных блоковИсточник okvalent.com.ua
Большое значение имеет форма блоков и их размеры.
Так, например, для лёгких перегородок используются прямые газобетонные блоки размером 150х250х625 мм. Для монолитных стен больше подходят газосиликатные U-образные блоки толщиной 200-400 мм, высотой 250 мм и длиной 500 мм.
Газобетонные блоки различной формыИсточник moydomik.net
Особенности проектирования и средние цены домов из газобетона под ключ
Если сравнивать цену газобетонного и кирпичного коттеджей, то следует отметить, что первый вариант однозначно обойдется дешевле. На стоимость строительства газобетонного дома под ключ может повлиять несколько факторов:
Проект небольшого одноэтажного дома с мансардой из газобетона.
- Особенности проекта – клиенты могут приобрести типовой проект с заранее подготовленной документацией или же заказать разработку индивидуального решения, которая будет учитывать личные пожелания.
- Марка и качество строительных материалов – стоимость зависит не только от объемов закупки, но и от производителя, который может быть зарубежным или отечественным.
- Сложность архитектурного дизайна – данный фактор учитывает площадь и этажность здания (возведение дома с мансардой из газобетона будет стоить дешевле, чем строительство двухэтажного здания), тип крыши и фундамента.
- Рельефные особенности участка – если территория имеет уклон или почвы на участке слишком специфичны, типовой проект придется дорабатывать за дополнительную плату.
Отделка внешних поверхностей стен из газобетона
Вопросам внешней отделки зданий из газобетона посвящено огромное число исследований, конкретных разработок, рекомендаций и технических решений, позволяющих удовлетворить вкус самого взыскательного заказчика. Однако все эти решения можно свести в 2 большие группы, а именно:
- здания с вентилируемыми фасадами,
- здания с оштукатуренными поверхностями.
Изредка встречаются проекты, в которых реализованы оба типа защиты поверхности газобетона.
Здания с декоративными и вентилируемыми фасадами
Существует единственный вариант защиты поверхности из газобетона, когда декоративный материал на больших площадях плотно прилегал бы к стене (например, кладка из кирпича вплотную) из-за уникальности свойств самого газобетона. Дело в том, что (как уже отмечалось выше) ввиду высокой пропускной способности газобетона по отношению к водяному пару необходимо давать возможность этому пару свободно рассеиваться в атмосфере, следовательно, либо фасад должен обязательно хорошо вентилироваться, но при этом должен обеспечивать полную защиту стены из ячеистого бетона от атмосферных осадков, либо одновременно с такой внешней отделкой во внутренних помещениях применяют полную пароизоляцию (см. выше раздел Пароизолирующая отделка). С целью достижения хорошей степени вентиляции при устройстве навесных фасадов на стены из газобетона всегда соблюдают следующие принципы:
- Расстояние между внешней поверхностью стены и внутренней поверхностью навесного фасада тем больше, чем выше само здание. Величина этого промежутка может доходить до 15-20 см на высотных зданиях монолитного типа. Сам навесной фасад при том фиксируется к внешней поверхности стены из блоков с помощью различных анкерных креплений, которые мы здесь рассматривать не будем.
- В нижней части фасадов всегда делают небольшие вентиляционные отверстия, что и обеспечивает беспрепятственный ток атмосферного воздуха снизу вверх, т.е. осуществляется эффективная вентиляция, а значит происходит беспрепятственное удаление паров влаги, что собственно и требуется.
Самих же вариантов устройства таких фасадов известно великое множество, но самыми известными является кладка из декоративного кирпича, разнообразный виниловый сайдинг, различные навесные панели разного устройства и фактуры вплоть до стеклянных и др. Из экзотических видов отделки стоит упомянуть различные виды деревянной «вагонки», а также плиты, имитирующие натуральный камень Все эти виды отделки подробно описаны на соответствующих сайтах и перечислены в типовых проектах множества компаний.
Здания с оштукатуренными поверхностями
Что касается данного варианта защиты поверхности стен из ячеистобетонных блоков, то исходя из перечисленных выше свойств этого материала, наиболее целесообразно было бы применять для его отделки поризованные штукатурные смеси с высоким коэффициентом паропроницаемости. Это позволяет не применять специальных мер защиты от потока пара изнутри зданий наружу, что и придает особую прелесть существования в домах такого типа, поскольку здание «дышит», по своим комфортным условиям оно приближается к деревянному, в таком доме у людей улучшается самочувствие, в нем и тепло, и легко дышится. Однако, предотвращая накопление влаги на границе «штукатурка – блок», такие простые штукатурки не защищают последний от увлажнения атмосферными осадками, что влечет за собой ухудшение теплозащитных характеристик всей конструкции. Следовательно, поризованные штукатурки не могут выполнить своего основного назначения – защищать стену из газобетона. Что же касается традиционных «плотных» штукатурок, то, несмотря на достаточно высокие коэффициенты паропроницаемости (порядка 0,07–0,09 мгм.ч.Па по различным данным), практически отсутствует сцепление такой штукатурки с поверхностью ячеистого бетона, а ее водопоглощение при капилярном подсосе достигает значений от 4 до 6 кг воды на 1 м² площади за 24 часа испытаний. Кроме того, традиционные штукатурные составы быстро теряют влагу при нанесении ее на поверхность блоков (попробуйте оштукатурить поверхность, представляющую собой особо эффективную «промокашку» – замучаетесь!), что особенно ощутимо при работе тонкими отделочными слоями до 5–8 мм. Таким образом, кроме перечисленных свойств по высокой паропроницаемости защитная штукатурная система должна обладать:
- высокой адгезией к основанию;
- низким капиллярным водопоглощением;
- высокой трещиностойкостью (низкой усадкой);
- морозостойкостью;
- атмосферостойкостью.
При этом штукатурка для цоколя должна обладать:
- водоотталкивающим эффектом;
- высокой адгезией к основанию;
- высокой прочностью на сжатие;
- повышенной морозостойкостью.
