Где применяют?
Широкое применение ЛДСП получило в мебельной промышленности. Практически незаменимым этот материал является при изготовлении корпусной мебели. Бюджетные варианты кухонной мебели могут полностью состоять из ЛДСП. Часто этот материал сочетают с более дорогим МДФ. Делают и из ЛДСП шкафы различных моделей.
Многие элементы интерьера квартиры или дома также выполнены с применением ЛДСП. Кровати, диваны, вешалки и многая другая мебель содержит в своей конструкции детали из ЛДСП. Еще его используют:
- для возведения декоративных перегородок;
- облицовки стен и дверного полотна;
- в качестве несущих элементов конструкции;
- для устройства чернового поля;
- в качестве рабочей поверхности барных стоек и кухонных столешниц.
Внимание! При самостоятельном изготовлении детской мебели или при ее покупке в магазине необходимо убедиться что она имеет класс Е1, и имеет необходимый сертификат соответствия, так как ЛДСП классом ниже может нанести вред здоровью ребенка. Посмотреть как смориться ЛДСП на мебели в интерьере квартиры в сочетании с цветом стен и пола можно в этом конструкторе
Посмотреть как смориться ЛДСП на мебели в интерьере квартиры в сочетании с цветом стен и пола можно в этом конструкторе.
Виды и классы
ДСП разделяются на несколько видов, в зависимости от количества слоев. Они бывают однослойные, трехслойные и многослойные. В зависимости от поставленных задач, относительно применения, плиты ДСП тоже имеют несколько видов. Для каждого отдельно взятого вида работ подходит определенный вид плит. Так, строительные ДСП подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Такие плиты влагостойкие, невосприимчивы к грибам и бактериям. Для этого в состав смеси для изготовления ДСП добавляют специальные компоненты, способствующие соблюдению этих характеристик. Плиты общего назначения годятся для всевозможных внутренних работ. Например, для изготовления мебели, разных отделочных компонентов.
Различные характеристики видов ДСП позволяют сделать правильный выбор материала для конкретной работы, что способствует оптимизации материальных затрат, повышению качества работы.
ДСП общего назначения часто покрывают специальным слоем для декоративных целей. Так, хорошо отшлифованный лист покрывается меламиновой пленкой и лакируется. Этот процесс называется кашированием, а материал – кашированным. Отсюда аббревиатура КДСП.
Есть другой метод обработки листа. В этом случае меламиновая пленка наносится при высокой температуре и сильном давлении. Такой метод обработки ДСП называется ламинированием, сокращенно ЛДСП.
Такая поверхность плиты почти не пропускает влагу, поэтому такой материал обрел большую популярность в мебельной промышленности, отчасти в изготовлении кухонной и ванной мебели, внутренней отделки.
Для покрытия полов используют шпунтованный ДСП. В состав материала добавлены специальные компоненты, делающие плиту водостойкой. Отличительным признаком таких плит является их зеленоватый оттенок.
Шпонированный лист ДСП формируется путем наклеивания на поверхность листа шпона (тонкого спила натурального дерева) с последующим лакированием поверхности. Это делает его почти неотличимым от натурального дерева и успешно используется для производства фасадов мебели, внутренней отделки.
Связывающим веществом для стружки в производстве плит является фенолформальдегидная смола, содержащая формальдегид. В зависимости от количества этого вещества разработана специальная классификация, разработанная методом лабораторных исследований. Чтобы выбор ДСП не нанес вред здоровью, необходимо использовать его соответственно этой классификации. Так, самым безвредным материалом, разрешенным даже в детских учреждениях, признан ДСП класса Е0.5. Следом за ним по уровню экологичности следует класс Е1, подходящий для установки в жилых помещениях. ДСП класса Е2 имеет сильный запах, могущий нанести вред здоровью, поэтому такой материал используют только для наружных работ, в хорошо проветриваемых помещениях.
ДСП классифицируется двумя марками: П-А и П-Б. Лучшая из них – П-А. Она более прочная, устойчива к нагрузкам, разбуханию и расслоению при повышенной влажности. Марка ДСП П-Б – уступает по качеству, не прочная, не устойчива к влаге.
Длина, ширина и толщина листов
Важным параметром, определяющим прочностные характеристики, является толщина каждой единицы продукции. Обычный минимум составляет 8 мм, максимум может быть любым, единым государственным стандартом предусмотрено значение, равное 38 мм. При необходимости в пластах может быть увеличено количество слоев и толщина каждого из них, что позволит изготовить продукцию с большей суммарной толщиной. Погрешность, допускаемая нормативами, не может превышать 0,3 мм.
Толщина изделий ЛДСП равняется аналогичному значению остальных видов, не зависит от метода обработки поверхности.
Остальные размеры важны для планирования количества плит, условий их монтажа, специфики проекта работ, которые предстоит сделать. Продукция имеет форму параллелепипеда, длина поверхности которого обычно варьируется в интервале от 1830 мм до максимального показателя, равного 5680 мм.
Ширина в линейке товара изменяется в диапазоне от 1220 мм до 2500 мм. Таким образом, единицы продукции различных размеров по длине отличаются более чем в 3 раза, по ширине – чуть больше чем в 2 раза. Погрешность ширины и длины, в соответствии с требованиями стандарта, не может превышать 5 мм.
Плиты больших размеров чаще применяют для промышленных работ, умеренных и маленьких габаритов – как сырье для мебельного производства, а также для облицовки домашних помещений.
Как показывает опыт, многофункциональное назначение имеют листы ДСП с толщиной 16 мм, следующими размерами:
- 2750*1830;
- 2620*1830;
- 2440*1830 мм.
Приятной особенностью этих плит является их не самый большой вес, доступность стоимости, возможность транспортировки малотоннажным транспортом и применения для многих целей.
Описание и производство ДСП
Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.
Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.
Состав
Сырье для производства ДСП
Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.
Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.
Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.
Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:
- карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
- феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
- водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.
Использовали ДСП в строительстве?
Да 0%
Нет 66.67%
Планирую 33.33%
Проголосовало: 3
Этапы производства
Схема производства
Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:
- Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
- Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
- Просушивание основы плит до требуемой влажности.
- Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
- Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
- Нарезка плит необходимо размера.
Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).
Технические характеристики
Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:
- ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
- ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.
Важными для потребителя являются несколько технических параметров:
- отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
- предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
- покоробленность — не более 2 мм;
- гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
- стойкость к истиранию и пятнообразованию;
- предельные нормы формальдегида.
Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:
- вмятин;
- посторонних включений;
- царапин;
- перекосов или непропечатки рисунка;
- блёскость поверхности.
Размеры
Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
- по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
- по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
- по толщине от 10 мм.
Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:
- длина — от 1830 до 5680 мм;
- ширина — 1220–2500 мм;
- толщина не ограничена.
Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.
Плюсы и минусы ДСП
Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам Технологичность в использовании Разнообразный внешний вид Универсальность в применении Невысокая цена
Низкая влагостойкость Выделение в пространство вредных веществ Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели
Характеристики и размеры
Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:
- толщина листа — 10-40 мм;
- остаточная влажность — 5-9%;
- коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
- удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
- водопоглощение — 11-87%;
- набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
- прочности на изгиб — более 11-26МПа.
С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:
По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит.
Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.
Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.
По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.
Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты.
Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия
Использовать следует с осторожностью.
Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).
Огнестойкость
Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.
По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.
Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.
Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.
Влагостойкая древесно-стружечная плита
- размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
- толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
- плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.
Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.
Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.
Ламинированная древесно-стружечная плита
- длина: 2620 мм, 2800 мм;
- ширина: 1830 мм, 2070 мм;
- толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.
Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).
Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.
Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.
Влияние размеров на применение
Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.
Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.
При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.
Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.
Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.
Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.
Маркировка и характеристики плит ДСП
Плиты ДСП изготавливаются из различных видов древесного сырья с добавлением недревесных частиц и с использованием различных связующих материалов.
Разберем маркировку плит. Например, шлифованного ДСП со следующей маркировкой: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89.
П-А – марка ДСП
Выделяют две основных марки ДСП: П-А и П-Б. Эти марки различаются между собой физико-механическими характеристиками. ДСП марки П-А более высокого качества и имеет лучшие показатели прочности на изгиб и растяжение, но имеет более низкие показатели по разбуханию, покоробленности и шероховатости поверхности.
Вторая позиция (1) – сорт ДСП
Плиты бывают трёх сортов: 1 сорт, 2 сорт, а также несортная плита (ОПН), используемая, как правило, в строительных целях.
Различия между 1 сортом и 2 сортом:
- на ДСП первого сорта не допускаются выступы и углубления, смоляные, парафиновые и другие пятна;
- на ДСП первого сорта не допустимы сколы кромок и выкрашивание углов;
- на ДСП второго сорта допускаются сколы кромок в пределах отклонений по длине (ширине) плиты;
- на поверхности плиты второго сорта могут быть дефекты шлифования (не более 10% от площади);
- на поверхности плиты второго сорта могут в большей степени по сравнению с первым сортом присутствовать включения коры и крупной фракции стружки.
(М) – вид наружного слоя плиты ДСП
По типу наружного слоя различают плиты с мелкоструктурной поверхностью (М), обычной поверхностью и плиты с наружными слоями из крупной стружки. Последние используются только для строительных целей и под облицовку натуральным шпоном.
(Е1) – класс эмиссии формальдегида в ДСП
Класс эмиссии формальдегида показывает допустимое содержание свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухой плиты (по ГОСТ 10632-89). Плиты бывают двух классов эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг).
Обзор производителей
Продукцию надежного качества, с длительным сроком эксплуатации и необходимым классом безопасности могут изготавливать только те производители, которые соблюдают все техрегламенты и имеют соответствующие сертификаты качества. В основном это крупные компании-изготовители. Таких фирм на нашем рынке присутствует несколько.
Эггер
Это австрийская компания, которая сейчас является мировым лидером среди производств ЛДСП. Сырьем для плит служат хвойные породы деревьев. Ламинированные изделия этой фирмы имеют европейский класс безопасности, множество цветовых оттенков и текстур. Например, ЛДСП Egger бывают одноцветными в глянцевом или матовом вариантах и могут иметь более ста оттенков под дерево.
Кроношпан
Еще один производитель ламинированных плит из Австрии, существующий на рынке более века. Чем отличаются изделия бренда, имеющего это имя – высокой экологичностью, хорошей влагостойкостью и повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его свойства в качестве гарнитуры для кухни и в ванной. ЛДСП Кроношпан также выделяет на фоне других очень разнообразное цветовое исполнение: от однотонного до фантазийного. Текстура практически полностью имитирует натуральное дерево.
Ламарти
Компанией-изготовителем является фанерный завод в городе Сыктывкаре. Благодаря автоматизации процессов производства, его продукция имеет высокий класс безопасности и хорошие технические параметры. Все текстуры и цвета изготовителя находятся на одном уровне с зарубежными производителями.
Невский Ламинат
Российский производитель. Его продукцию отличают приемлемые цены и высокое качество. Плиты имеют хорошие экологические характеристики и интересную палитру цветовых оттенков.
Кромочные материалы
Кромка ПВХ
— толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.
Кант ПВХ врезной и накладной
— используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку
Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты
Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.
В статье использованы изображения: tomlesdrev.ru, akropol66.com, egger.com, pspcom.ru
Особенности монтажа
Первое, на что нужно обратить внимание — где лицевая сторона. У шпунтованной ДСП одна сторона паза короче — это и будет лицевая сторона
То есть кладем лист так, чтобы длинная часть шпунта оказалась снизу — так получится состыковать без щелей
Первый лист можно разворачивать к стене шипом или пазом — не суть важно. Но проще вставлять паз в шип и поэтому шип разворачиваем к стене
Соответственно «в помещение» смотрит паз, а вставляться в него будет шип.
Древесно-стружечная плита влагостойкая с пазо/гребневым соединением
Еще важный момент. Монтаж желательно проводить при той влажности и температуре, при которой полы будут эксплуатироваться. Если монтируете в холодное время, лучше оставлять щели в несколько миллиметров, так как весной или летом во влажную теплую погоду материал расширится. Коэффициент расширения ДСП намного меньше чем у древесины, но его все же стоит учитывать. У ВДСП он еще ниже. Именно поэтому говорим, что при монтаже влагостойкой шпунтованной ДСП расширением можно пренебречь. Но перед тем как начать монтаж, надо дать материалу вылежаться в помещении в течение 5-7 дней. За это время материал примет нужную влажность и это в дальнейшем поможет избежать поднятия швов из-за теплового или влажностного расширения.
ДСП влагостойкая шпунтованная для пола: кладем на лаги
При укладке на лаги, ДСП влагостойкая шпунтованная приклеивается к ним, а затем крепится саморезами либо рифлеными гвоздями. Если плита опирается на несколько лаг, все они промазываются клеем и дополнительно фиксируются гвоздями/саморезами. Длина самореза — не менее чем 2,5 высоты плиты. Клей лучше использовать не на водной основе — от влаги ДСП может разбухнуть.
При укладке на лаги обычного ДСПШ надо, чтобы короткие стыки попадали на опоры Саморезы вдоль края плиты устанавливаются с шагом 15-20 см, в промежуточные опоры — 25-30 см. Разворачивают плиты так, чтобы длинная часть была им перпендикулярна. То есть, лист должен укладываться на максимальное количество лаг. Причем стыки коротких плит должны приходиться на опоры, и в соседних рядах они должны быть разнесены не менее чем на 30 см. Еще один момент: самая короткая плита должна опираться минимум на три опоры. Чтобы не резать листы, можно под стыки устанавливать дополнительные бруски.
Если сделана обрешетка из доски или укладывается на черновой пол, можно даже не заморачиваться насчет стыков Когда кладется ДСП влагостойкая шпунтованная на пол, клея требуется много. В принципе, можно и столярный ПВА использовать. Для обеспечения герметичности некоторые герметик наносят. Можно обычный монтажный клей. Но кисточкой получается долго, да и расход большой. Лучше либо в тубах под пистолет найти клей, либо найти бутылку «с носиком» и в нее наливать по мере необходимости.
Как класть ДСПШ на утеплитель или бетонную плиту
В конструкции плавающего пола ДСП влагостойкая шпунтованная укладывается в два слоя с разбежкой швов. Кроме смещения швов в первом слое, швы второго слоя должны находиться над плоскостью, а не над стыком. Если под ДСП уложены плиты утеплителя, то надо также следить, чтобы и их стыки не были расположены один над другим. Проще это реализовать, если утеплитель и ДСП уложены перпендикулярно или под углом. Если утеплитель пенополистирол, между ним и шпунтованной ДСП надо уложить подложку для того, чтобы не было посторонних звуков при эксплуатации.
Чтобы пол из ДСП был действительно теплым, все швы располагаем со смещением
ДСП влагостойкая шпунтованная на утеплитель укладывается не вплотную, а с температурным зазором в 1 см на метр длины. Также по периметру стен оставляют компенсационный зазор. При использовании в конструкции плавающего пола ДСПШ только проклеивают. В этом случае слой клея должен быть толстым. А чтобы сплотить поверхность, в зазор у стен вбивают клинья, которые оставляют до высыхания клея, затем вынимают. Если площадь большая, разбиваем ее на зоны, устраивая деформационные швы.
Что лучше — фанера или ДСП?
При выборе материалов приходится сравнивать различные их разновидности по характеристикам. В частности, часто возникает вопрос о том, что лучше из этих материалов? Ответить на него однозначно невозможно, т.к. выбор обусловлен поставленной задачей и областью применения.
В пользу фанеры указывают такие ее свойства:
- очень низкое содержание формальдегида;
- надежное крепление с помощью гвоздей и шурупов;
- возможность формирования сложных фигур с помощью лобзика и гнутых форм.
Основные недостатки – более высокая стоимость, склонность к расслоению.
С учетом плюсов и минусов фанеры и ДСП можно сделать некоторые выводы:
- В строительстве, особенно для облицовки стен и потолка, изготовления перегородок, более подходит ДСП, листы которого имею большие размеры, а стоимость существенно ниже, чем у фанеры.
- Фанера имеет преимущества при использовании листов малой толщины. Они выгодно отличаются по прочности от тонких ДСП. При потребности в толстых панелях преимущество остается за ДСП.
Внимание. На декоративность материала также стоит обратить внимание. Фанера имеет достаточно привлекательный вид и ее порой достаточно покрыть лаком, в то время как ДСП требует декоративной облицовки
Фанера имеет достаточно привлекательный вид и ее порой достаточно покрыть лаком, в то время как ДСП требует декоративной облицовки.
Что лучше использовать для мебели МДФ или ЛДСП?
Ответ прост – если позволяет бюджет, то лучше предпочесть первое. Подробнее об этом материале мы говорим в отдельной статье. Однако, это не значит, что ламинированная доска не имеет права на жизнь. Об вредных веществахи экологичности мы будем говорить ниже.
МДФ и ЛДСП объединяет их основа – натуральное дерево. МДФ – это мелкодисперсная древесная фракция, из которой изготавливают плиты горячим прессованием с последующей сушкой. До прессования к волокнам древесины добавляют связующие вещества на основе лигнина и парафина, безвредные для человека.
ЛДСП – это простая ДСП, модифицированная нанесением на нее под действием высоких температур слоя из меламиновых смол и декоративной бумаги, что придает ей большую прочность, влагостойкость и внешнюю красоту.
МДФ отличается плотностью, поэтому его легко обрабатывать и использоватьв производстве мебели класса элит, которая должна быть изящной и стильной.
ЛДСП не так плотна, но благодаря защитной пленке, она также хорошо противостоит повышенной влажности и высокой температуре. Из нее даже производят мебель для кухни и ванных комнат. Сегодня чаще корпусную мебель эконом-класса изготавливают именно из ЛДСП.
Ключевая разница: степень экологической безопасности МДФ такова, что ее применение не имеет ограничений, ЛДСП (за исключением дороготоящего класса Super E) нельзя использовать в детских и лечебных заведениях. , чтобы детально ознакомиться с характеристиками МДФ.
Разновидности древесно-стружечных плит
Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:
- Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
- Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
- Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
- Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.
От вида покрытия во многом зависит назначение материала
Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).
Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.
Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа
ВНИМАНИЕ! Нормы загрузки изменились!
Паллета
| Толщина, мм | лист | м2 | м3 | тонн |
| 8 | 74 | 330,42 | 2,64 | 1,72 |
| 10 | 62 | 276,84 | 2,81 | 1,89 |
| 16 | 40 | 178,61 | 2,86 | 2,00 |
| 18 | 34 | 151,82 | 2,81 | 1,83 |
| 22 | 27 | 120,56 | 2,75 | 1,79 |
| 25 | 24 | 111,63 | 2,79 | 1,77 |
| 32 | 19 | 84,84 | 2,72 | 1,77 |
| 38 | 16 | 71,44 | 2,72 | 1,77 |
Еврофура
| Толщина, мм | паллет | лист | м2 | м3 | тонн |
| 8 | 10 | 740 | 3304,25 | 26,43 | 17,24 |
| 10 | 10 | 620 | 2 768,42 | 28,13 | 18,9 |
| 16 | 10 | 400 | 1 786,08 | 28,57 | 20,0 |
| 18 | 10 | 340 | 1 518,17 | 28,13 | 18,3 |
| 22 | 10 | 270 | 1 205,60 | 27,5 | 17,9 |
| 25 | 10 | 240 | 1 116,30 | 27,9 | 17,7 |
| 32 | 10 | 190 | 848,39 | 27,15 | 17,7 |
| 38 | 10 | 160 | 714,43 | 27,15 | 17,7 |
Контейнер
| Толщина, мм | паллет | лист | м2 | м3 | тонн |
| 8 | 8 | 592 | 2643,4 | 21,14 | 13,79 |
| 10 | 8 | 496 | 2 214,74 | 22,15 | 15,12 |
| 16 | 8 | 312 | 1 393,14 | 22,29 | 14,88 |
| 18 | 8 | 272 | 1 214,53 | 21,86 | 14,64 |
| 22 | 8 | 216 | 964,48 | 21,22 | 14,32 |
| 25 | 8 | 192 | 857,32 | 21,43 | 14,16 |
| 32 | 8 | 152 | 678,71 | 21,72 | 14,16 |
| 38 | 8 | 128 | 571,544 | 21,72 | 14,16 |
Крытый вагон
| Толщина, мм | листов в паллете | паллет | лист | м2 | м3 | тонн |
| 8 | 74 | 30 | 2220 | 9912,75 | 79,29 | 51,72 |
| 10 | 64 | 30 | 1920 | 8573,18 | 85,73 | 58,5 |
| 16 | 41 | 30 | 1230 | 5492,2 | 87,88 | 59,9 |
| 18 | 36 | 30 | 1080 | 4822,42 | 86,8 | 58,03 |
| 22 | 29 | 30 | 870 | 3884,72 | 85,46 | 57,54 |
| 25 | 26 | 30 | 780 | 3482,86 | 87,07 | 57,35 |
| 32 | 19 | 30 | 570 | 2545,17 | 81,45 | 53,1 |
| 38 | 16 | 30 | 480 | 2143,29 | 81,45 | 53,1 |
Нормы загрузки плиты ДСП формат 2750*1830
Этапы и особенности производства
Для производства ДСП используется сырье различных размеров и типов:
- стружка: ее получают на станках роторного типа;
- щепа – это результат работы особого оборудования (например, рубильного или с ножевым валом).
Для производства ДСП необходимо сырье, частицы которого соответствуют стандартным параметрам с отклонениями (ниже указанных значений):
- толщина – 0,5 мм;
- ширина – 5 мм;
- длина – 40 мм.
Качество отделочного материала в большей степени зависит от толщины деталей. Лучше всего быть как можно тоньше. При использовании специально заготовленной древесины вместо отходов производства требуются бревна или крупные доски. После подготовки (снятие коры, нарезка на мелкие кусочки, обмакивание) материал измельчается. Таким образом, вы получаете сырье, которое используется для изготовления верхнего слоя плиты. Внутри плиты находится крупная древесная стружка, которая спрессована, но на поперечном срезе видна разница в структуре слоя. Для повышения качества сырья его дополнительно сушат и просеивают, а затем снова измельчают.
- огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур;
- влагостойкие: содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;
- шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину;
- шпунтованные (ДСП Quick Deck): отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.
Перфорированные листы заслуживают особого упоминания. Они производятся методом экструзии. Этот вид материала в основном используется для производства дверных панелей (которые встраиваются в интерьер), именно поэтому он не находится в свободной продаже. Характеристики таких панелей:
- наличие сквозных отверстий;
- высокие звукоизоляционные качества;
- повышенная теплоизоляция;
- стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.
Ограниченное применение этой ДСП также связано с ее недостаточно высокой прочностью. Ограниченная пригодность этого типа ДСП также объясняется его ограниченной долговечностью и ограниченной доступностью материала шпона. Для покрытия используется шпон из различных пород дерева, но наиболее распространены дуб и ясень, что улучшает качество доски, делает ее более прочной и способной лучше противостоять механическим нагрузкам. Как и ламинирование, шпон придает материалу декоративные свойства. В то же время он повышает износостойкость. В то же время он повышает устойчивость к влаге.
Толщина листов варьируется от 10 ДСП мм до 22 ДСП мм
Самой популярным размером является ДСП 16 мм. Материал с подобными габаритами прекрасно подходит для создания недорогой мебели или в качестве чернового материала.
Листы ДСП крупных размеров применяют для монтажа столешниц или производства массивной мебели. Листы от 10 миллиметровиспользуют для создания небольших кухонных шкафчиков и декоративных элементов.
Чтобы подобрать оптимальный размер листа ДСП, следует обратиться в нашу компанию в Москве, где специалисты помогут определить необходимые габариты плит под ваши потребности. Достаточно позвонить по телефону и получить всю нужную информацию.
ЛДСП или иначе говоря, ламинированная древесно-стружечная плита представляет собой древесную стружку, спрессованную в лист с применением формальдегидных смол, который выступают в роли связки.
Большинство недорогой мебели выполняют из этого материала. Она служит каркасом для мягкой мебели, выступает в роли временных перегородок или используется для черновой отделки.
ЛДСП EGGER имеют следующие характеристики:
Подробную информацию о ценах смотрите на странице .
