Типовые размеры дисков для УШМ
Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:
| Диаметр круга, мм | Толщина, мм | Посадочное гнездо, мм |
| 115 | 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 | 22,00; 22,23 |
| 125 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 | 13,20; 22,23 |
| 150 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 | 13,20; 22,23 |
| 180 | 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 | 22,23; 32,00 |
| 230 | 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 | 22,23; 32,00 |
Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать
Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки. Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм
Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.
Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков
Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать
Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:
Иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины. Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.
Лепестковый круг для болгарки
Шлифовальный лепестковый диск для болгарки специально изготавливают для установки на болгарку (углошлифовальную машинку). Диаметр кругов различный, от 115 до 230 мм, включая и лепестковый диск для маленькой болгарки. Подбирается диаметр в соответствии с типоразмером инструмента. Оптимальными считаются лепестковые диски для болгарки 125 мм. Диаметр посадочного отверстия, для наиболее распространенных марок, имеет стандартную величину – 22,23 мм. Толщина лепесткового диска около его центра составляет от 1,2 до 2,0 мм, в зависимости от диаметра круга.
Шлифовальный лепестковый диск для болгарки по металлу разделен на отдельные сегменты – лепестки, откуда и пошло его название. Поверхность лепестков покрыта тонким слоем крошки из цирконового электрокорунда, закрепляемого на материале эпоксидной смолой. Перспективной новинкой стала новейшая разработка отечественных инженеров – диск с покрытием из победитовой крошки электроимпульсного дробления, зафиксированной с помощью сверхпрочной пайкой, что увеличивает срок службы. Увидеть диск лепестковый для маленькой болгарки можно на фото.
Обработка деревянных поверхностей болгаркой
При необходимости обработки большого объема деревянных поверхностей, например, подготовить пол к окраске или обновить фасад деревянного дома, лучше всего подойдет такой инструмент как болгарка. В таких случаях применяют лепестковый диск для болгарки по дереву, изготовленный из лепестков с абразивным покрытием, нанесенной на жесткий каркас, уложенные внахлест, перекрывая предыдущий на три четверти длины. Диски различаются по зернистости, которая маркируется на изделии. Подразделяются диски и по назначению. Для снятия шероховатости применяют круги с мелкой зернистостью, для удаления неровностей – средней, для удаления старой краски потребуется круг с крупным зерном. Диаметр дисков – от 115 до 180 мм, в том числе – 125 мм.
Лепестковые круги в зависимости о зернистости могут быстро снять неровный слой, поверхность при этом становится шероховатой или снять все неровности при небольшом слое срезаемого материала. Правильным является последовательное использование дисков с крупной и мелкой зернистостью (Видео). Жесткость круга позволяет прикладывать значительное усилие при зачистке для повышения эффективности.
При обработке изделий из дерева, сложной конфигурации применяется лепестковые диски, в которых полосы наждачной бумаги расположены радиально. Однако, применение такого инструмента требует некоторых навыков. Предварительно необходимо отработать силу прижима и угол наклона инструмента.
Маркировка кругов
Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку
- В обязательном порядке указывается изготовитель или брэнд.
- В стандарте должны стоять три размера: наружный диаметр (D) х толщина круга (Т) х диаметр посадочного отверстия (H). На практике часто указывается только два размера — наружный и посадочный диаметры.
- Материал, по которому предназначен работать диск, обозначается надписью («metal» — для резки металла, «concrete» — для резки камня и бетона) и дополнительно цветом (металл, как правило — синий, зелёный — бетон). Обычно конкретизируют вид металла надписью или изображением:
- Inox — для нержавейки,
- Castiron — для литья и чугуна,
- Aluminium — для алюминия и цветных металлов.
- Тип круга: 41 — плоский, 42 — с утопленным центром.
- По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ (бакелит усиленный) или латинскими BF .
Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются
- По материалу абразивных зёрен отрезные круги изготавливаются из электрокорундовых (А) или карбид-кремниевых (С) материалов с зернистостью от 5 до 125 (F 220 — F 16). Для резки металла применяются диски из электрокорунда.
- Твёрдость обозначается латинскими буквами и пишется после размера зерна. Для отрезных кругов используются буквы от “M” до “T”, чем дальше от начала алфавита буква, тем он тверже. Тот же физический смысл, что и твёрдость, имеет звуковой индекс.
- Предельная рабочая скорость — это скорость, при которой возможно использование отрезного круга. Согласна стандарта, для изделий на вулканитовой связке она равна 50, 63, 80 м/сек; армированных на бакелитовой связке — 80, 100 м/сек.
- Срок годности для отрезных дисков на бакелитовой связке — шесть месяцев, а на вулканитовой — 12 месяцев с момента изготовления, поэтому не стоит закупать их впрок. На этикетке указывается именно срок (год и месяц), до которого круг годен. Опасность использования инструмента с истекшим сроком годности в том, что он может просто разлететься на куски во время работы.
Предлагаем Вашему вниманию познавательную статью с описанием классификации токарных резцов.
Пример расшифровки обозначения
- 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
- 41 — отрезной плоский;
- 180х2,5х22,23 — внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
- 14А — нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
- 63 H — зернистость 63 (средняя);
- 38 — звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
- БУ — бакелитовый армированный (усиленный);
- 80 м/с — предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
- 2 кл — второго класса неуравновешенности;
- ГОСТ 21963-82 — стандарт, согласно которому изготовлен диск.
Материал изготовления режущего диска
В связи с тем, что угловая шлифовальная машинка или «болгарка» является универсальным оборудованием, то ею можно заменить множество других инструментов, например, ножовку по дереву или металлу. Свойства универсальности описываемого оборудования достигаются посредством использования самых разных насадок, изготовленных из самых разных материалов. Часто используемыми считаются диски для резки металлических изделий, чуть меньшая популярность — у оснастки для пиления дерева – все-таки «болгарка» не в полной мере для этого подходит. Абразивный круг для распила металла состоит из двух оснований – армирующий слой, использующийся в качестве рабочей базы, и слой нанесенных на него частиц карбид-кремния или корунда. Последние частицы наносятся в виде маленьких или укрупненных зерен, которые методом сплавления присоединяются к армирующей базе, в качестве которой возможно применять вулканит или бакелит.
Выбор между вулканитом и бакелитом
Вышеуказанные материалы, практически, являются однотипными и стандартно используются для производства отрезных кругов для «болгарок». Сам армирующий слой представляется визуально как сетка, имеющая мелкие ячейки, которая расположена у насадки внутри. В качестве отличительных положительных и отрицательных свойств, указанных базовых материалов, можно упомянуть следующие факты:
- Диск из вулканита имеет повышенные эластичные свойства, что позволяет изготовителям производить оснастку с малой толщиной (от 0,8 миллиметров). Их основу составляют каучук и сера, прошедшие специальную обработку. Именно они добавляют кругу эластичность, что положительно сказывается на производительности работы, ибо благодаря эластике не возникает мешающих посторонних вибраций. В то же время уплотненная структура всего материала не допускает рисков разрушения и повреждения самого круга. Вулканитовые круги отлично подойдут для тонкой и безприжоговой резки. Минусом таких устройств можно назвать их слабую устойчивость к повышенным температурам, поэтому при достижения предела нагрева в 160-200 градусов по Цельсию, наступает их разрушение. Отсюда исходит правило о том, что, чем толще и плотнее распиливаемое изделие, тем быстрее нагреется круг и снизится его полезная производительность.
- Бакелитовые основания способны выдерживать температуру в пределах от 250 до 300 градусов по Цельсию, однако, в процессе работы они сильно искрят. Их основу составляет консистенция из смол формальдегида в виде порошка с сопутствующими наполнителями. При необходимости распила плотного/толстого металла, к примеру, балки или рельсы, требуется использовать именно подобные диски. В свою очередь, бакелит обладает меньшей эластичностью, что приводит к производственным вибрациям.
- Круги, выполненные на основе керамической связки, являются самыми дорогостоящими. Это связано с тем, что их основу составляют множество разных материалов – шпат полевой, кварц, глина огнеупорная, тальк и прочие. Их главное отличие заключается в том, что они спокойно могут взаимодействовать со влагой и имеют огнеупорные свойства. Среди минусов можно выделить слабую устойчивость к механическим нагрузкам. В принципе, круги из керамической связки одинаково подойдут и для толстых и для тонких материалов, а главным условием для применения станет их аккуратное использование.
Отличия рабочих фрагментов – карбид и электрокорунд
Узнать, какой абразивный элемент установлен на том или ином круге, возможно путем изучения соответствующей маркировки. Однако, функционал указанных элементов ограничен определенными свойствами, поэтому, по любому материалу их использовать не рекомендуется. Отрезной диск, изготовленный с электрокорундовым вкраплением, отлично подойдет для разрезания плотных стальных объектов. Это связано с тем, что электрокорундовые фрагменты являются более мягкими, что прекрасно влияет на производительность при обработки прочных типов стали. Кремниево-карбидные круги отличаются повышенной твердостью, поэтому их лучше применять по цветным металлам, нержавеющей стали, оцинкованной стали и другим мягким объектам. Также, кремниево-карбидные и электрокорундные круги отличаются между собой еще и устойчивостью к повышенным температурам. Например, последние способны выдерживать температуру аж в 1900 градусов по Цельсию, в то время как для первых данный показатель ограничен пределом в 800 градусов. Данный предел может быть и еще ниже, если в качестве абразивных фрагментов используются карбид бора или алмазы.
Как выбрать
Главным критерием выбора размера диска будет характер производимых работ. В домашнем хозяйстве это будут круги меньших диаметров, в производственной обстановке применяется инструмент большого (230 мм) диаметра.
Кроме габаритных характеристик следует тщательно проверить соответствие материала диска материалу обрабатываемой заготовки.
Другим определяющим фактором рассматривается мощность болгарки. Она напрямую связана с весовыми и габаритными характеристиками УШМ. При примерно одинаковых характеристиках предпочтение следует отдавать более легкому экземпляру.
Разновидности отрезных дисков
Отрезные круги для углошлифовальной машинки могут быть как из абразивного материала, так и цельнометаллические. В зависимости от вида обрабатываемого материала, подбирается и тип отрезного диска.
По металлу
Если требуется порезать металл, то всегда используйте расходники на бакелитовой связке с наличием упрочняющих элементов. При этом должно быть не меньше 2-х армирующих сеток.
Для черных металлов применяется обычный корунд, содержащий, кроме окиси алюминия, примеси хлора, железа и серы.
Для порезки нержавейки, недопустимо наличие в составе отрезного круга вышеуказанных примесей, поскольку они вызывают прижег стали (перегрев). В результате этого, из нержавейки могут выгорать легирующие добавки, и она превращается в обычную сталь, вследствие чего место среза начинает покрываться ржавчиной
Поэтому важно перед покупкой диска внимательно ознакомиться с нанесенной на нем информацией. Отрезной диск для нержавейки всегда промаркирован буквами “AS” и словом “INOX”
Для резки цветных металлов применяются диски с крупными частицами абразива. Например, отрезной круг по алюминию, кроме крупного абразива, имеет в составе специальные наполнители, которые препятствуют засорению режущей кромки.
Часто пользователи угловых шлифовальных машин задаются вопросом: какие отрезные диски по металлу лучше использовать? Идеальный диск для болгарки должен иметь:
- бакелитовую усиленную связку (БУ);
- правильно выбранный тип абразива: для нержавеющей стали белый электрокорунд (AS), для черного металла – обычный корунд;
- толщину диска от 1,6 до 2 мм;
- внешний диаметр 125 мм;
- мелкофракционные абразивные частицы, если требуется порезка стальных конструкций.
Для резки профнастила применять абразивные круги не рекомендуется, поскольку место среза перегревается, и из него выгорает цинк — основной элемент, препятствующий коррозии. Чтобы снизить перегрев материала, некоторые умельцы применяют циркулярный металлический диск для болгарки с мелкими зубьями. Но в обоих случаях место среза нужно обработать специальным антикоррозийным составом, который можно приобрести в магазине, где продаются профилированные металлические листы.
Для резки камня
Для резки камня в бытовых условиях подойдет абразивный диск, изготовленный из карбида кремния (маркируется буквой С).
Данный отрезной диск применяется для мелких работ по камню, поскольку он быстро изнашивается. Но, благодаря невысокой стоимости, данный расходник является довольно популярным у владельцев болгарок.
По бетону
Диски для резки бетона и железобетона производятся из высокопрочной закаленной стали, с нанесением на режущую часть алмазной крошки. Также данные отрезные круги могут быть сегментированные и цельные.
Перед началом резки бетона необходимо определить его тип. Он может быть обычный или армированный (содержащий металлическую сетку). Также стоит учитывать возраст бетона.
- Молодой бетон обладает абразивными свойствами, поэтому быстро изнашивает инструмент. Для его резки требуется использовать алмазные сегментированные диски по бетону увеличенной толщины.
- Старый бетон является очень твердым материалом. Для его обработки лучше применять круг на болгарку умеренной толщины.
Для резки армированного бетона устанавливают универсальный алмазный круг.
Для резки плитки и керамогранита
Лучше всего для резки керамической плитки использовать цельные обрезные круги с алмазным напылением. На таких дисках обычно написано “Мокрый рез”. Как показывает практика, данный инструмент замечательно делает ровный, с минимумом сколов, рез по плитке даже без применения воды, хотя при этом образуется много мелкой пыли.
Сплошной алмазный диск также можно использовать и по керамограниту.
По кафелю, конечно же, можно использовать сегментированные (сухие) и турбо диски, но качество реза будет очень низким, поскольку по его краям неизбежно будут образовываться сколы.
Для резки пластика
Пластик хорошо режется обычным абразивным инструментом по металлу. Но существует и специальный пильный круг (трёхзубчатый), предназначенный для резки дерева, фанеры и пластика. Его можно использовать не только для резки, но и для продольного пропила материала, особенно толстого.
Использовать циркульные пилы с множеством зубьев по пластику и дереву не рекомендуется, из-за большой вероятности обратной отдачи инструмента, что может привести к травме.
Разновидности отрезных дисков
Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.
Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.
Круги по металлу
Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.
Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:
- для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
- отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
- для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.
Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.
По бетону и плитке
Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.
Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.
Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.
Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:
- синий цвет — для мрамора или бетона;
- серый цвет — для керамических изделий;
- зеленый — применяют при резке гранита;
- жёлтый цвет — для гипса и керамики;
- оранжевый — кирпич и штукатурка.
Диски для работ по дереву
Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.
Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.
Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.
Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.
Как правильно выбирать диски для болгарки
Диски для угловой шлифовальной машинки в торговых сетях можно приобрести в различном ассортименте и по разным ценам (есть и умеренные, а если и очень высокие).
При помощи изделий, которые выполнены из разных материалов и по разной технологии, выполняют различные операции
Какие же есть основные правила выбора и на что стоит обращать внимание? Тут следует четко понимать, с каким материалом придется работать
Правила, которых стоит придерживаться, чтобы изделия служили как можно дольше, достаточно простые. Для твердых материалов следует делать выбор в пользу дисков с мягкой обвязкой, а для мягких материалов выбирать твердые круги. Рабочая зона в процессе проведения операций не должна перегреваться, и поэтому советуем периодически доставать их из материала для того, чтобы он мог остыть.
За один проход нельзя выполнять рез с большой глубиной. Нельзя также прижимать изделия с большим усилием и работать на повышенной скорости. Стоит помнить о том, что если в процессе проведения работ появляется биение диска, то на нем будут трещины, и таким расходником проводить разрезание нельзя. Его обязательно требуется заменить.
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Олег Сомов/ автор статьи
Маркировка
Выбору нужного инструмента способствует наличие маркировки. В ней в зашифрованном виде указаны технические параметры расходников. Например, так выглядит буквенно – цифровой набор маркировки отрезного диска, российским производителем:
- — На изображении обозначен производитель инструмента — Лужский абразивный завод (г. Луга, Ленинградская область).
- — Наименование инструмента:
- круг отрезной – на русском языке;
- cut –off – wheel – в английском переводе.
- — Назначение – для обработки стали (надписи «сталь», «steel» на круге).
- — Указаны размеры круга (наружный диаметр х толщина х посадочный диаметр):
- в мм – 200 х 2,5 х 22,23;
- в дюймах – 8”х 1/10”х 7/8”;
- цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
- — Круг рассчитан на 7650 об/мин, при этом максимальная окружная скорость не должна превышать 80 м/с.
- — Технические параметры материала круга определяются из обозначения «A 30 S BF», где:
- A – означает, что основу абразива составляет электрокорунд белый, как раз применяемый для обработки металла;
- 30 – размер зерна абразива, здесь оно среднее;
- S – твердость круга, здесь круг твердый;
- BF – обозначает тип связки, здесь синтетические смолы с армированным стекловолокном.
- — Правила безопасной работы в виде знаков, обозначающих необходимое действие.
- — ГОСТ 21963 – 2002, ГОСТ Р 52588 – 2011, ЕN 12413 – российские и европейские нормативные документы, которым соответствует данный инструмент.
Маркировка зарубежного производителя инструмента для УШМ выглядит следующим образом:
- — Инструмент под брендом NORTON VULKAN произведен корпорацией Saint Gobain (Сен Гобен) со штаб-квартирой во Франции.
- —Назначение отрезного диска (компания производит только такой инструмент для УШМ) для обработки стали (дополнительно с целью визуализации у кругов предназначенных для обработки металла этикетка имеет синий цвет) продублировано на нескольких языках.
- — Круг рассчитан на 12250 об/мин с максимальной окружной скоростью 80 м/c.
- — Размеры такие же как и на российском диске – в мм и в дюймах.
- — К техническим параметрам «A60S – BF41» добавилось цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
- — Обязательно указываются способы безопасной работы.
- — Нормативные документы, которым соответствует инструмент, выпущены Евросоюзом.
Разновидности дисков и насадок для болгарки по характеру работ
В зависимости от вида выполняемых работ круги для болгарки бывают отрезными, пильными, обдирочными, зачистными, лепестковыми, полировальными, а также есть диски для нарезки швов.
Диски для болгарки бывают пильными, отрезными, обдирочными, лепестковыми, зачистными, полировальными
Отрезные круги осуществляют разрезы и черновые распилы различных материалов, что выполняется благодаря наличию режущих краев. Сам диск имеет сплошную окружность либо разделен на сегменты.
Пильный диск для болгарки является разновидностью отрезного круга. Он предназначен для распила изделий из древесины. Благодаря наличию зубьев на режущей кромке изделия удается осуществить чистый и ровный рез массивной доски, паркета, фанеры и гипсокартона. Пильный диск по дереву для болгарки 125 мм можно использовать для ДВП, ДСП и ламината. При помощи пильного круга можно осуществить выборку пазов в газосиликате.
Обдирочные насадки для болгарки предназначены для удаления с поверхности старой краски, грунтовки, лака. При помощи такой насадки производится шлифование заготовки. Диски выпускаются стандартного диаметра и толщиной 3-20 мм.
Угловую шлифовальную машинку можно использовать для нарезания швов в асфальте, бетоне и камне, что становится возможным благодаря особой насадке для болгарки. Для осуществления полирования поверхности применяется специальный наждачный диск или насадка с фетровым или войлочным кругом.
С помощью диска по бетону можно выполнять нарезания швов в асфальте, бетоне и камне
Зачистные насадки: лепестковые диски на болгарку и коралловые круги
Разновидностью обдирочного круга является зачистной диск на болгарку, который представлен в виде дисковой металлической щетки. Такая насадка предназначена для удаления ржавчины и прочих стойких загрязнений.
Для деликатной обработки металлических заготовок используется коралловый диск. Он изготовлен из синтетического фибрового материала в виде стекловолокна. Такая эластичная структура насадки мягко зачищает металлическую поверхность, глубоко проникая в ее структуру, не разрушая при этом ее целостность. Это приспособление наиболее востребовано в авторемонтных работах, где применяется для снятия краски и лака с кузова автомобиля без повреждения металлического слоя. Счищаемый материал не забивает пористую основу диска.
Лепестковые круги для болгарки также относят к зачистным насадкам. Их используют для обработки изделий из дерева, пластмассы, металла, для снятия ржавчины, зачистки сварных швов и заусениц. Лепестковый круг представляет собой пластину, закрепленную по окружности внахлест – по принципу лепесткового цветка.
Существует несколько разновидностей лепестковой насадки, которая представлена торцевым, пакетным изделием и кругом с оправкой. Торцевой диск предназначен для обычной плоской обработки или под углом. Он может быть прямой или конусный. Первый вариант используется для шлифования больших поверхностей, а второй необходим для отделки швов и стыков.
Зачистной диск на болгарку представляет из себя дисковую металлическую щетку
Пакетный лепестковый диск предназначен для шлифования больших площадей. При работе с полостями применяется зачистной круг с оправкой, благодаря которому достигается максимальная точность обработки заготовки.
Общие сведения
Выпускают инструмент и насадки в большом ассортименте, причем каждая из разновидностей используется для решения конкретных задач или даже нескольких операций
Купить их можно будет в торговой точке от производителей (неважно, от зарубежных или отечественных) по разной стоимости. Предлагаем вам рассмотреть основные разновидности насадок, их назначение, а также как правильно выбрать диск для болгарки
Разновидности дисков для болгарки
Круги для угловой шлифовальной машинки – это сменные элементы. Выполняя работы с различными материалами, следует разбираться в их разновидностях. Это помогает выполнять качественно нужные операции.
Обратите внимание, что по назначению насадки для выполнения работ могут быть по дереву, металлу, бетону, камню, мрамору и прочему. Производители указывают назначение в маркировке, которая нанесена на само изделие
Большинство разновидностей являются универсальным инструментом, который подойдет для обработки разных типов материалов.
По виду выполняемых работ, которые указаны в названии, производители стараются выпускать такие насадки для угловой шлифовальной машинки:
- Зачистные (металлические щетки, лепестковые торцевые круги, пакетные или с оправкой).
- Обдирочные (круги для шлифования заготовки, витые шарошки, обдирочные алмазные диски).
- Пильные – это идет речь о наличии зубчиков на режущей кромке, и это конструкционная особенность изделия. Это дает возможность получать особой чистоты рез на гипсокартонных, деревянных, фанерных, газосиликатных и прочих аналогичных материалах.
- Отрезные – такие отрезные и алмазные диски выпускают со сплошным краем для резки и разделено все на сегменты.
- Шлифовальные (диски, имеющие разную степень зернистости, а также твердости).
- Полировальные (тут идет речь о фетровых насадках, войлочных, а также шлифовальных и с особой липучкой).
- Для нарезки швов в бетоне, асфальте и прочее.
- Фрезеровочные (для вырезки чаш, пазов, обработки кромок и прочего).
- Заточные – их характерной особенностью является возможность проводить операции посредством боковой поверхности.
Диск – это изделие с определенным диаметром
…и толщиной, которое имеет посадочное отверстие для того, чтобы быть прикрепленным к угловой шлифовальной машинке с режущей сплошной кромкой, с сегментной или даже фигурной конфигурацией. Выбор определенного типа будет зависеть от выполняемой операции и материала, на котором будет осуществлена операция. Резка при помощи такой насадки может быть выполнена сухим, комбинированным и мокрым способом. В маркировке указана именно такая особенность.
