Сверление от “А” до “Я”: выбор инструмента и нюансы работы с материалами

Фрезеровка и раскрой листовых металлов

Оборудование «ПФ Ресурс» позволяет производить фрезеровку и раскрой листовых материалов следующих типов: акриловое стекло, полистирол, ПВХ, композитные материалы, алюминий.

Предоставляемый материал для токраной и фрезерной обработке должен иметь запас как минимум 20 мм до края листа. Следует иметь в виду, что при вырезании деталей образуются закругление внутренних углов с определенным радиусом, который зависит от диаметра режущей фрезы.

Расчет стоимости раскроя, фрезерования и необходимого количества дерева, пластик или другого материала производится после получения исходных файлов в формате Corel Draw до 13 версии включительно и в масштабе 1:1.

При необходимости исходный файл можно составить в офисе в присутствии заказчика. Цена разработки исходно файла зависит от сложности — от 100 руб. за 1кв. м.

Имея определенный опыт работы, компания «ПФ Ресурс» может предложить свои услуги по облицовке фасадов композитными материалами (вентилируемые фасады).

Какие экспертизы необходимо провести перед началом строительства

Стремянка-трансформер. Делаем правильный выбор

Сверление бетона

Электрический перфоратор

Инструментарий

Чтобы просверлить железобетонную поверхность, необходимо применение специализированных средств – в данном случае обойтись самодельным инструментом не получится.

В зависимости от ваших предпочтений и диаметра отверстия, вы можете использовать перфораторную дрель или малогабаритный электро перфоратор. Первый вариант обладает меньшей мощностью, но при этом имеет меньший вес и удобную конструкцию. Перфоратор, соответственно имеет больший потенциал, вес и габариты.

В дополнение к имеющемуся инструменту необходимо приобрести специальные сверла-наконечники, которые позволяют работать с бетонной поверхностью. Для перфораторной дрели подбираются сверла с победитовым наконечником.

Перфоратор имеет собственный набор ударных насадок, которых, в большинстве случае, вполне достаточно. В качестве дополнительных составляющих для перфоратора, также можно использовать сверла с наконечником.

Сверла для бетона

Для формирования отверстий диаметром от 35 до 120 мм используются насадки-коронки, которые имею победитовые зубцы – с их помощью сверлятся пазы для розеток, выключателей и т.д. Если вы думаете над тем, можно ли сверлить бетон шуруповертом, то для этой цели также существуют коронки с вольфрамово-карбидным напылением. Однако следует учитывать, что они подходят только для агрегатов мощностью не менее 1кВт.

Подготовка

Прежде чем сверлить бетон, необходимо подготовить имеющиеся инструменты. В первую очередь, фиксирующий патрон осматривается на предмет наличия песка или других инородных элементов – если таковые имеются, то их необходимо в обязательном порядке удалить. Для этой цели можно использовать чистую сухую ветошь;

Головка перфоратора

• Сверло должно входить в паз свободно, чтобы вы могли почувствовать, что оно вошло до упора. Это обязательное условие, несоблюдение которого, может привести наконечник в негодность. Если речь идет о перфораторной дрели, то зажимать сверло необходимо максимально плотно, в перфораторах зажим осуществляется автоматически;
• Прежде чем сверлить бетонный потолок, необходимо защитить лицо респиратором или пластиковым забралом. При работе со стенами применение индивидуальных средств защиты также желательно, хотя и не так критично;

Сверление

Процесс сверления бетона не отличается особой сложностью и заключается лишь в умении работать с инструментом. При работе со сверлами следует совмещать режим отбойника со сверлением.

Если вы используете насадки-коронки, то ударный режим необходим отключить. Единственной возможной проблемой во время этого процесса станет арматура из усилительного каркаса, которая может оказаться на пути сверла.

Сверление бетона

Прежде чем просверлить арматуру в бетоне, необходимо сменить наконечник для работы с бетоном на обычное сверло по металлу и просверлить преграду насквозь

Важно не забыть отключить режим отбойника, перед тем как просверлить арматуру в бетоне

Помимо вышесказанного, также существует ряд полезных советов, которые помогут вам добиться качественного результата.

• Непрофессиональные строительные инструменты не рассчитаны на длительную нагрузку, что следует учитывать при работе с ними. Нельзя допускать перегрева корпуса – в среднем, срок беспрерывной работы оборудования составляет не более 15 минут, по истечению которых механизм требует охлаждения. Этих же 15 минут бездействия будет вполне достаточно;
• При сверлении, бур сильно нагревается и при достижении критической температуры победитовый наконечник начинает деформироваться. Чтобы охладить сверло, достаточно просто погрузить наконечник в воду – чем чаще вы будете осуществлять данную операцию, тем меньше будет изнашиваться расходный материал;

Сверло по бетону

Если сверло застряло, ни в коем случае нельзя пытаться провертеть его увеличивая обороты – в лучшем случае вы сломаете сверло, а в худшем приведете в негодность сам инструмент. Необходимо вытащить наконечник из гнезда, зарядить аналогичный и высверлить отверстие рядом с ним – только после этого можно попробовать “вызволить” сверло из плена;

Алмазное сверление

Если вы думаете над тем, как просверлить бетонную плиту насквозь или создать отверстие большого диаметра, то своими силами здесь не обойтись. Наиболее эффективным является алмазное бурение отверстий в бетоне и резка железобетона алмазными кругами, которые осуществляются при помощи специализированного профессионального оборудования.

Алмазное бурение

Стоимость установок является достаточно высокой, и приобретать их для единичного использования нерационально. Разумнее будет пригласить специалистов, которые предоставляют свои услуги за вполне умеренную цену.

Металл

Шуруповерт редко используется для сверления металла, чаще всего он приходит на помощь в ситуациях, когда нет дрели или специального станка. Без особого труда, если подобрать правильную оснастку, с задачей справятся сетевые модели, так как их мощность выше, чем у аккумуляторных.

Как подобрать оснастку:

1. Для наименее прочных металлов подойдет сверло с маркировкой HSS. Это быстрорежущая сталь, имеющая в сплаве вольфрам, молибден, ванадий или кобальт. Последний материал хорошо справляется даже с личинками замков.
2. Стали с твердой структурой можно просверлить только оснасткой Р18. Это сверло справится с цветными металлами, чугуном и нелегированной сталью. Выпускаются также версии с кобальтом, имеющие высокую прочность.
3. Сверла с твердосплавным наконечником подойдут для работы с легированной сталью. Такая оснастка обойдется достаточно дорого, так как она считается наиболее прочной и эффективной.

В большинстве случаев хорошая оснастка компенсирует недостатки в мощности двигателя, частоте оборотов или крутящем моменте.

Саморезы для ПВХ-окон

Неверно подобранный саморез, как и неправильно выбранное место сверления, могут сильно повредить окно из пластика. Для установки на пластиковые оконные конструкции различных дополнительных и декоративных элементов, опытные монтажники, как правило, используют саморезы 9,5 миллиметров или 15-17 миллиметров в длину. При этом, как было сказано выше, вкручивать их нужно в потенциально безопасные места. Саморезы должны иметь тонкую основу и быть без бура на кончике.Главные ошибки, которые совершают непрофессионалы при сверлении пластиковых окон:

1. Если попытаться вкрутить саморез в штапик или немного ниже него, стеклопакет повредится. Стекла, используемые в оконных ПВХ конструкциях очень прочны, но несмотря на это, прикосновение самореза к стеклопакету спровоцирует появление трещин на стекле. Произвести ремонт не получится, нужно будет заменить стеклопакет полностью. Стоить это будет минимум треть от всей стоимости оконной конструкции.
2. Саморез неправильной длины (слишком длинный) с большой долей вероятности нарушит герметичность внутренних камер ПВХ профиля. Как следствие, тепло- и звукоизоляционные свойства конструкции будут утеряны. Также неправильно подобранные шурупы способны нарушить работу фурнитуры, привести к тому, что окно перестанет открываться.
3. Замаскировать отверстие от неграмотно прикрученного шурупа без ухудшения эстетических и эксплуатационных качеств конструкции не получится.

Исходя из всего выше перечисленного, становится очевидным, что по возможности стоит выбирать другие способы крепления дополнительных элементов на пластиковое окно. А если сверления избежать не удается, лучше довериться профессионалам.

Сверла

Сверла для дрели более всего употребляются последующих видов:

• Спиральные – бывают из инструментальной стали, с напылением из твердого сплава, со вставкой из твердого сплава и цельные твердосплавные. Употребляются для всех видов работ по хоть каким материалам.
• Перьевыми сверлами можно сверлить дерево, МДФ и пластик. Позволяют сверлить отверстия огромного поперечника. Производятся или цельными, или в виде набора из хвостовика с пазом и нескольких вставок различного поперечника. Таковой набор дешевле комплекта цельных перьев, но наименее точен.
• Корончатые (коронки) используются для выемки лунок в жестких хрупких материалах – камне, бетоне и сверления широких отверстий в ДСП и ДВП. Бывают с центрирующим спиральным сверлом и без него. 2-ые дешевле, но применимы только для камня и требуют крепких рабочих способностей.
• Циркульным сверлом (центробором, балеринкой) создают сверление отверстий огромного поперечника в тонких крепких, но хрупких материалах с декоративной лицевой поверхностью, как, к примеру, кафель либо полированный декоративный камень. Поперечник сверления циркульного сверла можно плавненько поменять. Ударно-вращательное сверление циркульным сверлом неприемлимо.
• Алмазные сверла – тонкостенные трубки из специального сплава с алмазным напылением. Ими можно сверлить стекло, полированный декоративный камень, глиняную глазурную плитку. Дороги, требуют бережного воззвания и четкого соблюдения технологии сверления.

Заточка сверл

Самостоятельная заточка сверл допустима для сверл спиральных и перьевых. 1-ые подтачивают алмазным надфилем – они делаются из инструментальной стали. Дешевенькие наборы могут изготавливаться из обыкновенной углеродистой стали; их перья можно править обыденным надфилем.

Спиральные сверла затачиваются наждачным кругом (твердосплавные – алмазным) с помощью приспособления – клина с углом, равным 180 градусов минус половина угла заточки. Так, при угле заточки в 120 градусов угол клина нужен в 30 градусов. В гипотенузе (косой стороне) клина делают продольную лощину либо глухое отверстие, в каком сверло при заточке плавненько проворачивают. Лучшая заточка выходит с помощью маленького («бархатного») ручного наждачного круга, см. рис. ниже. Для различных материалов необходимы различные углы заточки сверла. Металл в большинстве случаев сверлят сверлами с углом заточки 116 градусов, бетон и камень – 90 градусов, дерево – 60-90 градусов. Четкие углы и методы заточки сверл различного типа для различных материалов можно отыскать в справочных руководствах по обработке материалов.

Твердые сплавы для сверл изготовляются на базе соединений бора, вольфрама либо циркония. Самые дешевенькие – на базе бора, но уже бетон такое сверло возьмет с огромным трудом и стремительно износится. Такие сверла маркируются «по камню». Сверлить ими декоративные материалы нельзя – края отверстия обколются. Вольфрамовые и циркониевые соединения различаются сначала стойкостью: циркониевые работают подольше. Стоят, соответсвенно, дороже.

Инструменты для сверления

Существуют разные способы того, как просверлить керамическую плитку. Проблематичность работы заключается в процессе создания кафеля. Он проходит высокотемпературный обжиг, имеет большую плотность, плитка не пластична и достаточна хрупкая. Если ее неправильно резать или сверлить, то могут образоваться трещины или сколы.

Как итог – чтобы сверление отверстий в керамической плитке было правильным, не нужно прилагать много усилий, вибрационных действий или использовать инструмент на высоких оборотах. Сверло покупается из высокопрочного материала, который просверлит плотную структуру керамики и не затупится. Рассмотрим инструменты, используемые при сверлении:

Электрическая дрель. С ее помощью легко сделать отверстие

Только важно, чтобы она имела плавную регулировку оборотов. Мощный шуруповерт. Ручная дрель

Хоть приспособление и старое, но довольно эффективное. С ее помощью можно сделать небольшое отверстие. Используются сверла, которые имеют твердосплавные напайки. Это не самый лучший вариант для того чтобы просверлить отверстие в керамической плитке, так как сверлу будет сложно пройти самый прочный верхний слой плитки. Такие сверла используются после того, как проделано небольшое отверстие в кафеле. Существуют особые копьевидные сверла («перышки»), которые предназначены для сверления кафеля. Они идеально подходят для создания небольшого отверстия. Хвостовик может быть цилиндрическим, чтобы его можно было зажать в дрели. Продаются изделия с шестигранником, подходящие для шуруповерта. Так как сверло подходит для керамической плитки, такого сверла хватит чтобы проделать отверстия в паре десятков плиток. С керамогранитом посложнее, хватит только на 1–2 шт. Твердосплавные сверла, которые имеют остроугольную одностороннюю заточку. С легкостью прошивают всю плитку целиком. Идеальное решение, чтобы сделать тонкие дырочки. Сверла коронки, которые имеют алмазное или корундовое напыление. Это уже более профессиональный инструмент, он подходит для керамогранита и для кафеля. Выглядят как полая трубка, ими делаются большие отверстия. Если нужно сделать единоразовое сверление плитки в ванной большого диаметра, то в ход идет специальная «балеринка». Она недорогая и может справиться с заданием. Конструкция бесхитростная – в центре копьевидное сверло, а параллельно находится ножка, имеющая твердосплавную напайку. Вылет ножки можно регулировать, чтобы создать нужный диаметр

Ручная дрель. Хоть приспособление и старое, но довольно эффективное. С ее помощью можно сделать небольшое отверстие. Используются сверла, которые имеют твердосплавные напайки. Это не самый лучший вариант для того чтобы просверлить отверстие в керамической плитке, так как сверлу будет сложно пройти самый прочный верхний слой плитки. Такие сверла используются после того, как проделано небольшое отверстие в кафеле. Существуют особые копьевидные сверла («перышки»), которые предназначены для сверления кафеля. Они идеально подходят для создания небольшого отверстия. Хвостовик может быть цилиндрическим, чтобы его можно было зажать в дрели. Продаются изделия с шестигранником, подходящие для шуруповерта. Так как сверло подходит для керамической плитки, такого сверла хватит чтобы проделать отверстия в паре десятков плиток. С керамогранитом посложнее, хватит только на 1–2 шт. Твердосплавные сверла, которые имеют остроугольную одностороннюю заточку. С легкостью прошивают всю плитку целиком. Идеальное решение, чтобы сделать тонкие дырочки. Сверла коронки, которые имеют алмазное или корундовое напыление. Это уже более профессиональный инструмент, он подходит для керамогранита и для кафеля. Выглядят как полая трубка, ими делаются большие отверстия. Если нужно сделать единоразовое сверление плитки в ванной большого диаметра, то в ход идет специальная «балеринка». Она недорогая и может справиться с заданием. Конструкция бесхитростная – в центре копьевидное сверло, а параллельно находится ножка, имеющая твердосплавную напайку. Вылет ножки можно регулировать, чтобы создать нужный диаметр.

Один вопрос чем сверлить, а совсем другой: как просверлить керамическую плитку, чтобы она не треснула? Мало того что нужно работать аккуратно, так еще при работе инструмент и сама плитка нагревается, что приводит к трещинам. Поэтому в процессе нужно искусственно охлаждать сверло. Можно просто лить воду, или же использовать нагнетатели, подающие воду к месту реза под давлением.

Мы рассмотрели, чем просверлить отверстие в керамической плитке. Теперь нужно узнать, как это делается на практике.

Как сверлить кафельную плитку без потерь

После того, как нужный инструмент выбран, а место для сверления намечено, приступаем к работе.

Как уже говорилось, при глянцевой (полированной или глазурованной) поверхности плитки лучше нанести на нее слой чего-то шершавого. Проще всего наклеить малярную ленту.

Место сверления намечается карандашом или специальным маркером.

Сверло в патроне следует зажать максимально плотно, чтобы оно не создавало эксцентриситета (смещения центра относительно условной оси). Если держатель сверла имеет небольшой изгиб или есть проблемы с центровкой патрона, сверлить плитку чтобы не треснула почти наверняка не получится.

Работу начинают на минимальных оборотах, плавно повышая скорость вращения. Как только сверло полностью пройдет плитку, лучше заменить специализированный инструмент на универсальный – для бетона.

Интересно: чтобы при засверливании в бетонную стену под плиточной облицовкой плитка не трескалась, лучше взять диаметр сверла для плитки на 0,5…1 мм больше, чем диаметр сверла по бетону. В противном случае даже минимальное биение по краю уже выполненного в кафеле отверстия может привести к трещинам и разрушению.

Отверстие большого диаметра: как его делать

Если в кафеле требуется просверлить отверстие Ø от 2-х см и шире, такую работу делают до укладки плитки на пол или стену.

Отверстие большого диаметра

1. Проводится разметка, определяется центр. Плитку укладывают на верстак (другую подходящую плоскость).

1. Если требуется применить «балеринку», тогда сперва в центре просверливают отверстие маленького диаметра (3-4 мм). В дальнейшем будет проще работать.

Сверлить следует при небольших оборотах. Дрель нужно держать строго перпендикулярно к поверхности кафеля. Если применять чрезмерные усилия, сверло заклинит. К тому же удерживать кафель на поверхности, оборудованной для работы, будет непросто.

Сверление «балеринкой» требует от мастера соблюдения повышенной осторожности из-за сильной вибрации. Желательно применять инструмент с предохранительным кожухом из пластика, тогда безопасность гарантирована

1. Процесс сверления можно упростить, если использовать особо прочные сверла-коронки – корундовые, алмазные, карбидо-вольфрамовые. У таких сверл имеется собственный хвостик, способствующий закреплению в патроне дрели. Могут использоваться модели в виде разборных конструкций, у которых коронка сменная – приспособлена под сверла сразу нескольких диаметров.

Сверление карбидо-вольфрамовой коронкой

1. Могут быть применены для отцентровки специальные приспособления – кондукторы. Иной раз их можно встретить в наборе со сверлами. Приспособление крепят к стене, используя присоску. Необходимо, чтобы отверстие нужного диаметра располагалось над намеченным центром.

Кондуктор для алмазных коронок

1. Можно применить и самый простой способ проделывания отверстий большого диаметра, у непрофессионалов он наиболее популярен. Эта «народная» методика является альтернативой использованию подходящего сверла, если такового отыскать не удается.

Высверливание окружности отверстиями

Намечается окружность. По этой разметке высверливается множество отверстий малого диаметра. После этого с предельной аккуратностью подрезают по кругу и выламывают центральный фрагмент. Выделенный проём нужно доработать, чтобы он получился округлой формы. Сперва это делается напильником или крупнозернистой наждачкой. Затем используют надфили, мелкозернистую наждачную бумагу.

Видео: Как аккуратно просверлить кафельную плитку:

Какие насадки выбрать?

Перед тем как просверлить дырку в бетонной стене, требуется подобрать насадку соответствующей конструкции. Для работ применяют следующие разновидности:

1. Зубчатые коронки ударного типа, предназначенные для сверления. При работе с бетоном рекомендуют использовать разновидности из зубцов отдельной пайки, сделанные из наиболее прочных металлических сплавов. Многие коронки оснащены хвостами SDS для установки в дрель с быстрозажимным патроном. Сверла хорошо подходят для бетонных стен, однако при контакте с металлом могут начать разрушаться, поэтому перед тем как просверлить железобетонную стену, требуется проверить, что в месте работы нет арматуры, использующейся для усиления.
2. Алмазные коронки, которые предназначены для безударного просверливания отверстий. Такие насадки более современны, с их помощью сделать отверстие в бетонной стене проще. Кромка коронок имеет абразивную структуру и специальные вырезы, при производстве ее обрабатывают посредством напыления алмазной крошки или корунда. Перед тем как сделать отверстие в стене, требуется лишь подобрать нужную длину насадки: в быту применяют разновидности диаметром до 100-120 мм, в профессиональных работах используются более крупные коронки. Отличительной особенностью является возможность сверления без риска повредить приспособление арматурой.
3. КС-коронки, которые имеют режущую кромку с кристаллическими алмазными частицами. Такие насадки применяют для большинства твердых стен, в том числе сверлят ими бетонные плиты, внешние стены и каменные конструкции.

Выбор электрофрезера

Для того, чтобы фрезеровать в домашних условиях, рекомендуется выбрать универсальный инструмент, которым является электрофрезер со сменной базой – погружной и кромочной, благодаря которым он выполняет любые разновидности работ по дереву в зависимости от выбранного типа фрезы. Лучше, если он будет иметь регулировку скорости, работать с фрезой диаметром не менее 8 мм, оптимальная мощность должна составлять 800-1300 Вт

При выборе инструмента следует обратить внимание на реальную глубину погружения фрезы, от которой будет зависеть максимальная глубина получившегося паза

Самым лучшим вариантом для зажима фрезы является конусная цанга, а для выключателя – фиксирующая кнопка. Чем плавнее работа штангового механизма, тем долговечнее инструмент.

Немаловажным моментом работы электрофрезера является правильный выбор фрезы, которая состоит из цилиндрического хвостовика различного диаметра (6,8 или 12 мм) и части с режущей кромкой.

По конструкции разделяют фрезы на следующие виды:

• Монолитные
• Сборные
• Со сменными лезвиями.

В зависимости от вида обработки, выполняемой фрезой, она также бывает нескольких разновидностей:

• Пазовая фреза применяется для формирования пазов.
• Профильная – для придания кромке декоративного профиля.
• Кромочная и фальцевая фреза применяются для обработки краев изделия.
• Галтельная – для вырезания «U»-образной выемки на изделии.
• Конусная фреза скашивает кромку изделия под углом 45 градусов.
• Калевочная – формирует закругленную кромку.

Что собой представляют сверла Форстнера

Сверла Форстнера от сверл других типов отличаются двумя значимыми преимуществами.

Во-первых, данные сверла благодаря особенностям своей конструкции позволяют получать очень чистый рез. Специальный режущий ободок врезается в обрабатываемый материал и перерезает волокна его структуры раньше, чем это делают рабочие лезвия. Именно благодаря этому удается практически полностью избежать образования сколов по краям формируемого отверстия, выполнить его с идеально гладкими внутренними стенками и плоским дном.

Во-вторых, сохранение точного направления движения сверл Форстнера в процессе сверления обеспечивает специальный ободок, а не центральное острие, что характерно для сверл других типов. Такое качество инструмента, который используется преимущественно в роли сверла по дереву, особенно актуально в тех случаях, когда необходимо выполнить сверление перекрывающихся отверстий или сформировать отверстия на торцевых элементах изделия, а также расположенные под углом к волокнам, из которых состоит внутренняя структура обрабатываемого материала.

Выборка глухих отверстий сверлом Форстнера

Восстановление напильника народными способами

В домашних условиях можно заточить напильник более простыми способами. Многие умельцы для восстановления режущей части инструмента используют подручные средства:

1. Лимонная кислота. С напильника удаляется грязь и жирный налет. После этого подготавливается раствор – две полные чайные ложки лимонной кислоты на стакан чистой воды. Напильник помещается в кислотный раствор на сутки. При этом периодически следует проверять состояние инструмента. После восстановления напильник необходимо промыть в растворе щелочи для нейтрализации кислоты.
2. Хлорное железо. Реактив смешивают с водой в соотношении 1:4. В такой раствор погружается подготовленный напильник на 1,5 часа. После такой обработки инструмент становится намного острей.

Хлорное железо — средство для восстановления напильника

Вместо лимонной кислоты для восстановления напильника можно использовать уксус. Для обезжиривания поверхности успешно используется простой раствор соды. В нем следует прокипятить инструмент в течение 10 минут.

Зачем надо сверлить бетон

Сложность высверливания отверстий в бетоне заключается в том, что он имеет очень высокую прочность и поэтому тяжело поддается обработке. Кроме того, бетонные поверхности не однородны по составу. Они могут включать металлическую арматуру, щебень и прочие наполнители, а это сильно затрудняет работу. Справиться с такой работой способен перфоратор, который может сверлить отверстия с ударом и без удара, а также выполнять удары без сверления.

С помощью перфоратора можно производить все виды ремонтно-строительных работ, касающихся твердых материалов. Этому инструменту доверяют всю работу по обработке бетона, кирпича или натурального камня. Высверлить глубокие и широкие отверстия, проштробить каналы для укладки электропроводки, сколоть керамическую плитку, снять штукатурку или пробить каменную кладку – все это можно сделать перфоратором.

Твердость вкраплений щебня в бетоне намного выше твердости остальных фракций

Такой многофункциональный инструмент, как перфоратор способен проделывать отверстия в бетоне различных размеров и для различных целей. Особенно часто это приходится делать в процессе:

• подвески кондиционеров;
• установки мебели;
• монтажа сантехники;
• устройства электроразводки;
• проведения отделочных работ.

Что потребуется для работы

• Дрель с различными режимами сверления; мощность любая, главное, чтобы могла просверлить материал основной стены (как выбрать хорошую дрель – читайте здесь).
• Сверла. Каким сверлом воспользоваться – решать вам. Существуют специальные сверла для стекла и кафельной плитки из карбида вольфрама, имеющие копьевидную форму, очень острые. Если таких нет, можно воспользоваться обычными победитовыми сверлами, главное, опять же, получше наточить их. Если требуются разнообразные отверстия для вытяжек, розеток, то понадобятся также алмазные коронки различных диаметров.
• Уровень – если отверстий будет больше, чем одно.
• Кондуктор – если требуется много разных отверстий. Кондуктор – своеобразный трафарет, представляющий собой толстую пластину с отверстиями различного диаметра.
•  Фломастер или маркер для разметки.
•  Малярная лента или скотч, или изолента, или лейкопластырь.

кто-то пытается сверлить кафель даже так

Бетон

Для сверления бетона лучше всего пользоваться мощной дрелью или перфоратором, ведь материал достаточно прочный. Работать шуруповертом можно только при малом диаметре и глубине отверстия, по первому показателю допускается значение до 10 мм. Лучшие показатели по эффективности продемонстрирует оснастка на 3-5 мм.

Успешность работы зависит и от количества оборотов двигателя. Для этого нужно знать максимальное значение, актуальное для используемого оборудования. Показателя ниже 1300 оборотов в минуту будет недостаточно.

Последний фактор успешного проделывания отверстий – крутящий момент. Для этого подойдет шуруповерт, у которого рассматриваемое значение не ниже 90 Нм. Справится такое оборудование и с кирпичом.

Что делать, если в стене арматура

Иногда даже несложный процесс высверливания отверстия для подрозетника осложняется наличием в стене укрепляющей арматуры. План действий при этом таков:

Тонкую армирующую решётку диаметром до 5 мм вырубают сверлом перфоратора либо выдалбливают зубилом. Делать это нужно аккуратно, но чётко по краям обрешётки.Толстые крепежи (от 10 мм) желательно обойти ещё на этапе выбора места для розетки. В крайнем случае перебить арматуру допускается с помощью сверла по металлу, которым в решётке делают сквозное отверстие. Ослабленный элемент выбивают зубилом и молотком, отгибают плоскогубцами.