Обзор технических характеристик
Плиты из древесной стружки изготавливают из рубленых отходов деревопереработки, которые проходят предварительную просушку. Смесь подготовленного сырья со смолой (с содержанием формальдегида) подвергают высокотемпературной обработке и прессованию. Содержание связующего компонента составляет 16-18% от общей массы. Заготовки после остужения раскраивают в соответствии со стандартными размерами листов ЛДСП и ДСП.
Классификация готовых изделий проводится по качественным показателям:
- Первая категория характеризуется точными физическими параметрами, отсутствием изъянов.
- Вторая категория производится с мелкими изъянами, допускаются погрешности в раскрое. Материал чаще используют в качестве основания под облицовку или обшивку, в сборке мебели.
- Третья категория представлена отбракованными изделиями, в которых присутствуют незначительные дефекты, отклонения от толщины ДСП. Продукт актуален для одноразовой опалубки.
Ограждение из ДСП Источник ytimg.com Кроме классических вариантов плит из древесной стружки в продажу поступают полотна с повышенной устойчивостью к влаге или огню. Первые отмечают в маркировке заглавной ««В»«. Показатель водопоглощения у подобного рода изделий приближен к 15% вместо обычных 22-33%. Требования к огнеупорным изделиям прописаны в ГОСТ 201 97.
Также в маркировке продукции можно встретить П-А. Это говорит о высокой прочности листа на изгиб и растяжение, наличии в составе антисептиков и гидрофобизаторов. Если указано П-Б, то это значит, что качество товарных плит сравнительно низкое, что положительно отражается на итоговой стоимости. Такие листы не покрываются ламинированной плёнкой.
Отличительные особенности ДСП от ЛДСП
Общими техническими характеристиками материалов являются только те, что связаны с производством плит из древесных отходов, связанных под горячим прессом за счёт клейкости добавленной смолы. В остальном качественные показатели ламинированных изделий заметно превосходят ДСП. Это и более сложный процесс производства приводят к удорожанию продукции.
Шпонированные плиты Источник ost163.ru
Нанесение декоративного покрытия происходит после предварительного выравнивания и шлифования поверхности заготовок. Наносят специальную плёнку. Это бумажное полотно, пропитанное меламиновой смолой. Последняя придает материалу жёсткости и хрупкости. Ламинирование осуществляется методом прессования.
На основании способа обработки поверхности плит выделяют три типа изделий:
- ламинированная;
- шпонированная;
- кашированная.
Нанесение декоративного покрытия привело к расширению возможностей по использованию строительного материала. Теперь листами оформляют фасады мебели. Кроме того, продукцию стали использовать для возведения перегородок без отделки, финишной обшивки стен, сборки откосов с подоконниками, дверей с коробками.
Дверь из ЛДСП Источник stblizko.ru
ЛДСП дороже стоит, но более привлекателен, имеет разную степень блеска, цвет, рисунок. Нанесённая плёнка также оказывает сопротивление распространению токсинов, что содержатся в формальдегидах. Декорированная поверхность обладает меньшим водопоглощением (5-7%) и проявляет устойчивость к мытью слабыми бытовыми моющими средствами.
Многофункциональность шпунтованных плит
Этот листовой материал нашел широкое применение, так как выпускается в разном формате:
- Линейные параметры:
- Размеры 2440 х 600 мм, 1830 х 600 мм.
- Толщина 16, 22 мм.
- Влагостойкость:
- Класс Р3 и Р6 пригоден для использования в помещениях с низкой и средней влажностью.
- Класс Р5 (шпунтованное влагостойкое ДСП для пола) подойдет в местах, где присутствует атмосфера повышенной влажности.
- Назначение:
- Облицовочные – применяются для финишной отделки поверхностей стен, потолков и других элементов конструкций.
- Половой шпунт – в соответствии с названием из такой плиты устраивается черновое покрытие пола.
- Стандартное ДСП для различных целей.
- Сфера использования:
- Жилые помещения.
- Офисы и административные здания.
- Объекты общественного пользования (выставки, спортивные сооружения, торговые залы).
Цена на шпунтованное ДСП варьируется от 350 до 520 рублей за метр квадратный в зависимости от вышеперечисленных характеристик. По призванию общественности она является вполне демократичной по сравнению, например, с тем, сколько стоит шпунтованная фанера для пола или доска.
Шпунтованные доски обойдутся вам недешево, еще с учетом того, что их необходимо обрабатывать защитными средствами
Преимущества
Тема этой статьи – напольное шпунтованное ДСП. Рассмотрим отличительные характеристики этого материала в разрезе устройства полов:
- Простая сборка, демонтаж пола.Наличие замкового соединения по всему периметру плиты:
- Значительно упрощает и ускоряет процесс монтажа.
- Дает возможность, при необходимости, легко демонтировать и снова восстановить.
В ДСП легко делать вырезы лобзиком или ножовкой
Высокая прочность. Благодаря методу горячего прессования при изготовлении ДСП, материал обладает повышенной плотностью, что позволяет выдерживать значительные нагрузки. Для чернового настила пола вполне достаточно представленной производителями толщины плит в 16 и 22 мм.
- Отличная влагостойкость, особенно, если это шпунтованная влагостойкая ДСП для пола класса Р5. В сравнении с ОСВ плитой и фанерой шпунтованные древесно-стружечные плиты обладают лучшими показателями устойчивости к воздействию влаги. Находясь в воде в течение суток, шпунтованные плиты разбухают не более чем на 10 %, не теряя при этом первоначальной геометрии.
- Устойчивость к биологическому воздействию (гниение, плесень, грибки).
- В совокупности все вышеназванные физико-механические свойства и устойчивость к воздействию агрессивных сред обеспечивают довольно долгий срок службы этого материала.
- Хорошая шумоизоляция.
- Низкая теплопроводность. Черновой настил из шпунтованных плит является дополнительным слоем теплоизоляции в «пироге» пола.Шпунтованная ДСП для пола позволяет экономить на дополнительных теплоизоляционных материалах.
- Экологичность шпунтованного ДСП – одно из важнейших требований к современным строительным материалам, особенно тем, что используются в местах длительного пребывания людей. Шпунтованные плиты ДСП признаны пригодными к использованию в помещениях с повышенными требованиями к гигиене (детские дошкольные, медицинские учреждения).
- Готовый черновой пол – отличная основа для укладки под любое напольное покрытие (линолеум, ламинат, плитку, паркет).
Обратите внимание – присутствие зеленых вкраплений означает, что материал влагостойкий
Сделай сам
Как уже говорилось, выполнить черновое покрытие пола из шпунтованного ДСП не составит труда даже для начинающих любителей делать все без привлечения наемных рабочих.
Приведем технологическую последовательность устройства пола:
На основание укладываются лаги (это может быть брус с расчетным сечением) на расстоянии друг от друга 300-400 мм при использовании ДСП толщиной 16 мм и 400-600 для толщины 22 мм. Между стенами помещения и торцами лаг оставляем зазор в 20-30 мм, заполняем его минеральной ватой. Если основание под лаги неровное, их укладку по уровню регулируют подсыпкой песка. Нежелательно выполнять это с помощью деревянных клиньев.
Расстояние между лагами (основанием, на которое укладываются шпунтованные плиты) не следует делать более 20 см
Далее приступаем непосредственно к сборке шпунтованных плит, соединяя гребень с пазом первоначального листа с последующим. Еще раз проверяем горизонталь пола с помощью длинного правила. Закрепляем ДСП саморезами к лагам.
Шляпки саморезов необходимо утапливать на 1-2 мм
Классификация ДСП
Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.
Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:
- черновая ДСП – без декоративного слоя;
- ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
- шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
- кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.
ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.
Ламинированнные древесно-стружечные плиты
Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.
Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.
Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.
Кашированные древесно-стружечные плиты
Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.
Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:
- 1 сорт;
- 2 сорт;
- 3 сорт.
Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.
Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.
3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.
По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:
- влагостойкая;
- огнеупорная.
Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.
Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.
Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса
Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:
- Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
- Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
- Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).
Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.
Использование ламинированной ДСП при изготовлении мебели
Сегодня ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) широко используется при производстве бюджетных вариантов мебели. При этом ее можно применять как для изготовления фасадов, так и для различных элементов пеналов и корпусов. Благодаря разнообразию облицовочных материалов, ЛДСП может быть использована при изготовлении любых категорий мебели: спальной, кухонной, гостиничной и мебельных предметов для детских.
В основном ламинирование производится бумажно-слоистыми пластиками, которые различаются:
- цветовым решение;
- фактурой поверхностей (глянцевая, матовая или фактурная).
- фоновое покрытие, представляющее собой однотонно окрашенную поверхность;
- имитация древесины;
- покрытие с рисунком, орнаментом или узором;
- металлик, фэнтези и другие современные цветовые решения.
Кроме обычных ламинированных листов в последнее время при изготовлении мебели все большее распространение поучают облицованные натуральным шпоном (шпонированные) древесностружечные панели.
Производство
Специфика изготовления ДСП предполагает отдельные помещения для каждого из шести производственных процессов. Выделяются следующие участки:
- подготовки сырья;
- сушки сырья;
- осмоления и клееподготовки;
- формовки и подпрессовки;
- горячего прессования;
- форматирования и укладки.
Для каждого участка (цеха) свой перечень оборудования и набор операций, которые недопустимо исключать из общей схемы. Но в целом, основная задача в обеспечении непрерывного производственного цикла, для чего предприятие оборудуется:
- рельсами для транспортирования сырья и плит разной степени готовности внутри цехов и между ними;
- кранами, автопогрузчиками и грузоподъемниками;
- лабораторным оборудованием для отслеживания норм использования химических добавок;
- платформами, переходами и защитными ограждениями, обеспечивающими безопасность работников.
Оборудование
Чтобы обеспечить полный цикл изготовления ДСП для линии производительностью до 300 листов за рабочую смену, понадобится следующее оборудование:
- дробилка для измельчения древесных отходов (от 89 до 350 тыс. рублей);
- смеситель, обеспечивающий равномерное смешивание щепы (опилок) с термоактивной смолой (от 1,2 до 2,3 млн. рублей);
- формовочная машина для создания «ковра» из вязкой смеси (1,6–2,1 млн. рублей);
- пресс термический, для придания «ковру» формы и плотности (от 0,8 до 1,3 млн. рублей);
- охладитель веерного типа (до 500 тыс. рублей);
- станок обрезной для получения ровных поперечных и продольных боковых срезов (от 650 тыс. рублей);
- станок шлифовальный (от 450 тыс. рублей).
Общая сумма для формирования линии составляет около 7 млн. рублей и включает только основные механизмы и приспособления. Дополнительно может возникнуть необходимость в закупке вибросита, транспортеров, сушильной камеры, штабелеров, столов подъемных, погрузчика и системы пылеудаления, на которые уйдет еще 3 млн. рублей. Кроме того, не учтены затраты на доставку, монтаж и наладку оборудования.
Оптовые цены на готовый товар варьируются от 250 до 400 рублей за плиту. Обеспечив регулярный сбыт продукции, издержки на покупку производственной линии окупятся в течение 6–12 месяцев.
Технология изготовления
Основа технологии – метод горячего прессования мелкофракционных элементов отходов древесины в сочетании с термоактивной смолой, являющейся связующим веществом.
Для превращения сырья в готовую продукцию следует пройти ряд этапов:
- подготовка сырья, заключающаяся в измельчении древесных заготовок, сортировке по размерам и очистке от посторонних примесей;
- сушка – выполняется при температуре порядка 1000 градусов в сушильных камерах для достижения уровня влажности не более 4–6%;
- осмоление – подразумевает перемешивание древесного материала со смолой;
- формирование ковра означает процесс заполнения специальных плоских форм полужидкой субстанцией и подача заготовки в камеру термообработки;
- прессование проходит под воздействием давления и высокой температуры, что приводит к отвердению массы в заданной форме;
- форматирование включает операцию охлаждения плит, извлечения их из форм, обрезания краев и роспуска на полосы. Дополнительно могут применяться процедуры шлифования, обрезки или ламинирования.
Схема будет работать только при условии соблюдения пропорций смешивания, выдерживания температурного и временного режима, правильных настроек работы пресса, что требует привлечения технолога высокой квалификации.
Сертификат соответствия
Поскольку при изготовлении древесно–стружечных плит используется формальдегид, негативно влияющий на здоровье, то его применение в технологии производства строго регламентируется национальными стандартами. Для подтверждения соблюдения норм производителям следует получить декларацию о соответствии ГОСТ Р, выдаваемую на основании протоколов испытаний материала, выданных аккредитованными лабораториями в Российской Федерации. Декларация содержит следующую информацию:
- сведения об изготовителе плит;
- описание плит;
- перечисление национальных стандартов, выставляющих требования к продукции;
- данные протоколов испытаний;
- период действия декларации.
На основании декларации можно получить и Сертификат соответствия ДСП, который оформляется на добровольной основе.
Классификация ДСП
Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.
Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:
- черновая ДСП – без декоративного слоя;
- ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
- шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
- кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.
ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.
Ламинированнные древесно-стружечные плиты
Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.
Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.
Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.
Кашированные древесно-стружечные плиты
Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.
Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:
- 1 сорт;
- 2 сорт;
- 3 сорт.
Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.
Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.
3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.
По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:
- влагостойкая;
- огнеупорная.
Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.
Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.
Советы по выбору ламинированной ДСП для распила
- Листы ламинированной ДСП изготавливаются толщиной 10-38мм. Более востребованы плиты толщиной 16мм, однако для выполнения фасадов или дверей для шкафов лучше ламинированную ДСП купить толщиной 10мм. А в качестве столешниц применяется ЛДСП в 28мм-30мм.
- Перед покупкой материала, следует обследовать поверхность плиты на наличие царапин и сколов. Незначительные дефекты листа допустимы только с одной стороны. В противном случае, мебель, изготовленная из такого материала, будет иметь неприглядный вид.
- Набухание краев плиты от влаги недопустимо. Такой материал совершенно непригоден.
- Цвет и шероховатость поверхности не зависят от качества материала и не играют роли в производстве мебельных деталей. Данные параметры – дело вкуса.
- Размеры ЛДСП также могут быть различными. Перед оформлением заказа на распил плит ЛДСП, необходимо сделать примерный раскрой, это поможет получить уверенность в том, что все элементы помещаются на плите заданного размера.
Кухня из ЛДСП.
Часто задаваемые вопросы
Что за материал ЛДСП?
Это современный универсальный листовой материал из древесной стружки, который широко применяется в мебельной промышленности. ЛДСП можно использовать в любых помещениях, включая детские.
Что значит ЛДСП склеенный?
Часто ЛДСП склеивают, чтобы придать ему необходимую толщину и вес. В основном листы ЛДСП продаются толщиной 16 мм (чуть реже 22 мм). Другая толщина встречается реже, а для многих расцветок её и вовсе не существует. Если нужно сделать стол потолще и потяжелее, то можно склеить между собой два листа по 16 мм или по 22 мм, а торцы закрыть общей кромкой. В таком случае внешне деталь выглядит цельной.
Как правильно просверлить ЛДСП?
Для качественного сверления ЛДСП в домашних условиях необходимо иметь определенный инструмент, набор сверл по дереву и металлу, коронки по дереву, набор бит для шуруповерта и некоторую оснастку.
Лучшие производители ЛДСП
Среди изготовителей мебели из ламинированных панелей наибольшей популярностью пользуется продукция нескольких
Австрийская компания основана в 1961 г. Фрицем Эггером. Сначала это было небольшое семейное предприятие, постепенно ставшее одним из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Заводы располагаются в 7 европейских государствах. Есть такая фабрика и в России.
«Эггер» — группа предприятий по производству древесных материалов.
Продукцию Egger отличают:
- высокое качество сырья — используются только хвойные породы без примесей;
- доступные цены;
- минимальное содержание формальдегида;
- разнообразие цветов.
«Ламарти» от Сыктывкарского фанерного завода
На СФЗ каждый этап производства ДСП «Ламарти» строго контролируется. Благодаря этому отечественная продукция конкурирует с большинством западных производителей. В качестве сырья здесь используют хвойную и березовую щепу и стружку без примесей коры. Вся ламинированная плита соответствует экологическим нормам и требованиям ГОСТ.
Сыктывкарские изделия отличает:
- износостойкость;
- сопротивление разбуханию при попадании пара и влаги;
- прочность;
- нечувствительность к ультрафиолету и высокой температуре.
«Ламарти» — это высокие технологии производства.
«Кроношпан» (Австрия)
В 1897 г. в Зальцбурге открылась лесопилка, положившая начало одному из крупнейших производителей ЛДСП в мире. Предприятия и представительства «Кроношпан» работают в 24 странах. Ламинированные плиты бренда выделяются такими качествами:
- влагонепроницаемость;
- сопротивление износу;
- антистатичность, препятствующая оседанию пыли на поверхность;
- демократичные цены;
- богатый ассортимент расцветок;
- длительный срок эксплуатации.
«Невский Ламинат»
ЛДСП «Невский Ламинат» стоит дешевле, чем зарубежные аналоги. Вся продукция завода сертифицирована и экологически безопасна.
Производители мебели не испытывают недостатка в заготовках для собственного производства. Новейшие технологии и оборудование, установленное на предприятиях по выпуску ламинированных панелей, гарантирует безопасность, красоту и неповторимость дизайна обстановки комнаты или кухни.
Как делают ДСП в домашних условиях
Рассмотрим последовательность изготовления ДСП:
- сначала смешивается опилочная масса в некрупной емкости (от 10 до 15 л);
- затем добавляется клеящий раствор, нужно проследить за тем, чтобы опилки полностью пропитались;
- придается плиточная форма при высоком давлении;
- далее при помощи высокой температуры заготовки прессуются, для этого процесса необходимо спецоборудование;
- изготовленная плита охлаждается на воздухе, а ее края обрезаются.
Ламинирование поверхности осуществляется в том же прессе для запекания, который используют при производстве необрезанных заготовок. Можно приобрести уже готовый специальный ламинат для ДСП, который можно определенным образом «припечь» к поверхности с помощью утюга. Такие покрытия благотворно влияют на внешний вид древесных плит, но не считаются полноценным слоем ламината.
