Устройство собственного производства
На просторах Интернета можно найти разнообразные методы для сборки датчика присутствия. Главным элементом для его изготовления является схема датчика, которая может быть представлена следующим образом:
- Подстроечный резистор.
- Питающий элемент, в качестве которого может выступить блок питания.
- Реле.
- Транзистор и фотоэлемент.
Все необходимые детали можно приобрести в специализированном магазине. Однако собранный прибор по частям собственными руками обойдется гораздо дороже, чем готовое изделие (только реле имеет стоимость примерно 300 р.). Таким образом, целесообразнее купить датчик движения, стоимость его будет варьироваться в пределах 450 руб., чем потратить на его изготовление в два раза больше денежных средств и собственных усилий.
Датчики, позволяющие определить наличие присутствия объекта в пространстве, являются весьма выгодным вложением. Обеспечивая комфорт и безопасность, они также позволяют своим владельцам снизить затраты денежных средств на электроэнергию. Срок окупаемости данного прибора обычно не превышает двух с половиной лет. Кроме того, такое устройство выведет ваше помещение на новый этап обустройства и сделает его более современным.
Наиболее распространенные приемы резки
При помощи фрезерования можно создать изделия из древесины. Резные перила, фасады мебели, декоративные элементы, всевозможные поделки и сувениры. Возможности этого инструмента ограничивает лишь сноровка и фантазия самого мастера. Существует ряд базовых элементов, создание которых должен освоить любой новичок. Освоение нижеперечисленных приемов резки позволит добиться выполнения сложных задач путем их применения и комбинирования.
Открытый паз
В случае необходимости создать заготовку с пазом, начинающимся от кромки, следует расположить фрезу, чтобы нож выступал за край древесины. Поле этого следует установить режущий элемент и только потом запускать двигатель. Обработав кромку изделия, необходимо поднять нож, ослабить его фиксатор и отключить питание агрегата.
Глухие пазы создаются аналогичным способом, с той лишь разницей, что режущий элемент устанавливается не на краю изделия, а в точке начала прорези.
Глубокий паз
Если глубина требуемого паза превышает 5 мм, рекомендуется выполнять работу в несколько подходов, каждый раз увеличивая глубину выемки, особенно в случае работы с твердыми сортами древесины. Глубину последней выемки следует ограничить 1,5 мм — для гладкости детали и геометрии паза.
Узкий паз
Для обеспечения удобства и результата в ходе создания детали с узким пазом, рекомендуется прикрепить плоское основание к подошве фрезера. Эта деталь в тандеме с устанавливаемыми по обе стороны направляющими стержнями служит вспомогательной плоскостью, обеспечивающей правильную траекторию ножа
Важно задать расположение осей на одной линии с центром режущего элемента. Ручную фрезу ведут плавно и медленно, обеспечивая плотное прилегание направляющих к боковым частям заготовки
Торцевая поверхность
Главным показателем правильной работы фрезой с торцевой частью деревянной заготовки является геометрическая точность и гладкость получившегося канта. При обработке торца необходимо начать ее выполнение с создания пологого среза путем движения ножа по направлению его вращения. Так будет обеспечено высокое качество выборки основного материала, после чего останется только подправить результат, ведя режущий элемент уже против направления его вращения.
Криволинейные кромки
Для создания криволинейных кромок ручным фрезером, необходимо обеспечить точность траектории движения его ножа, использовать оснащенные упорным кольцом шаблоны. При таком способе резки круглая пластина с бортиком, называемая «кольцом», движется вдоль шаблона, обеспечивая траекторию движения режущей части инструмента. Перед началом работы упорное кольцо фиксируется на подошве фрезера. Шаблон крепится на обрабатываемой детали, которая фиксируется струбцинами на рабочей поверхности.
Работа с фрезером – особенности процесса
Прежде чем начать работать с инструментом, необходимо запомнить следующие правила:
- Для работы необходим остро заточенный инструмент. При недостаточной остроте режущих кромок происходит перегрев электродвигателя.
- Рабочий материал должен быть крепко закреплен для исключения перемещений.
- Не рекомендуется производить распил на всю глубину – это повредит двигателю и создаст излишнюю нагрузку на фрезу в том числе. При большой глубине необходимой срезки ее следует производить поэтапно, убирая слой за слоем.
- Замену фрезы производить на полностью обесточенном агрегате.
- В случае появления посторонних вибраций, необходимо срочно прекратить работу до выяснения причин.
Копировальное кольцо
В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.
Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.
Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.
Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.
Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.
Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.
Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.
Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.
Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.
Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).
После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.
Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.
Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.
Для каких работ предназначен фрезер
Для начала определим виды работ, которые можно выполнять фрезером.
- Изготовление профильных изделий. При помощи специальных фрез можно самостоятельно изготовить массу изделий, которые до этого покупались в магазинах стройматериалов. Штапики, карнизы, облицовочные наличники для дверных коробок или оконных проемов, наконец – плинтуса. Купив необработанный брус или доску по низкой стоимости, вы можете за считанные минуты превратить заготовку в самостоятельное изделие, сэкономив массу средств.
- Обработка краев изделий. Удобство и возможности фрезера при выполнении такого вида работ неоспоримы. Меняя краевые фрезы, вы можете изготовить просто ровный торец, край с закруглением, фигурный или наклонный профиль. Причем ваше изделие будет эксклюзивным на фоне стандартных фабричных заготовок.
- Изготовление пазов любой формы. Это могут быть простые технологические выработки прямоугольной формы или декоративные полукруглые узоры.
- Производство элементов для филенчатых дверей или имитация филенок на ровном деревянном массиве.
- Изготовление технологических углублений при самостоятельной сборке мебели или установке дверей – окон. С помощью ручного фрезера, такое занятие, как врезка петель – превращается в удовольствие. Те, кому приходилось проделывать эту процедуру с помощью стамески и долота, оценят преимущество электроинструмента.
- Изготовление соединений на шипах.
Сборка деревянных изделий таким способом относится к разряду высокопрочных. Поэтому умение нарезать шипы ручным фрезером высоко ценится среди столяров.
Глубина фрезерования
Следующий этап настройки — установка глубины погружения. Она задается вертикальным упором, который может иметь несколько ступеней регулировки. Наиболее ходовая — положение самого упора. Уперев его в самую низкую из ножек «револьвера» (если это возможно), ослабляют фиксаторы упора (обычно реализован барашковый зажим) и самой «головы» и опускают ее до касания фрезой поверхности.
Заметим, что вовсе не обязательно использовать заготовку, лучше проделывать данную операцию на плоскости верстака, без риска повредить деталь.
Теперь нужно зафиксировать подвижный упор или просто придерживать его одной рукой, а другой установить подвижный указатель (он «ездит» вверх-вниз) напротив нулевого деления мерной шкалы, тем самым откалибровав линейку. Все, она готова к работе.
Перемещая упор и следя за указателем, настраивают глубину и затягивают винт подвижного упора. Если фрезер «из простых», то юстировка закончена. В ином случае глубину погружения подгоняют более точно. Положение подвижного (уже закрепленного) упора изменяют с точностью до десятых долей миллиметра, поворачивая регулировочное колесико.
Оно имеет фиксаторы («перещелкивается» по делениям) или просто туго вращается. Первый вариант лучше, так как установка не собьется в процессе эксплуатации. Хорошо, когда такая регулировка реализована в широких пределах, и очень удобно, когда ее можно производить непосредственно во время работы.
Этап 3. Утепление стен
Обрешетка под теплоизоляцию
После отделки пола или параллельно с этим процессом нужно заняться и стенами. На своей лоджии в целях экономии свободного пространства я утеплял только балконный парапет и боковые стенки, но если вы хотите добиться максимальной энергоэффективности, то обшивать нужно еще и стену между балконом и жилым помещением.
Каркас на балконном ограждении
Здесь не обойтись без обрешетки. Ее можно делать и из стального профиля под гипсокартон, но я предпочитаю деревянный брус — с ним и работать проще, и теплопроводность у него в разы ниже.
Обрешетка делается таким образом:
Брус нарезаю фрагментами, длина которых должны соответствовать ширине отделываемого участка (зазор по краям — около 20 мм с каждой стороны). Деталь прикладываю к стене и с помощью перфоратора проделываю крепежные отверстия с шагом около 40 – 50 см. В гнезда забиваю пластиковые дюбели и фиксирую брус стопорными шурупами
Очень важно правильно выбрать расположение деталей обрешетки. Как правило, зазор между стеной и краем каркаса я делаю с таким расчетом, чтобы габариты конструкции были чуть больше, чем толщина теплоизоляционного материала
Горизонтальные брусья обрешетки
- Шаг между горизонтальными брусьями также следует подбирать с учетом обеспечения максимальной прочности. При монтаже своими руками я обычно устанавливаю опорные элементы каркаса на высоте колена, бедра и плеча (примерно с одинаковым шагом, чтобы проще было подгонять теплоизоляцию). Так минимизируется риск повреждения обшивки, особенно тонкой, такой как гипрок или панели МДФ.
Монтаж теплоизоляционного материала
Далее наша пошаговая инструкция по внутренней отделке балконов и лоджий предполагает монтаж теплоизоляционного материала. Здесь все более-менее просто:
Минеральная вата в ячейках обрешетки
- Плиты пенопласта, полистирола или минеральной ваты подрезаю по ширине таким образом, чтобы они практически без усилий входили в зазор между брусьями обрешетки.
- На изнаночную сторону утеплителя наношу полиуретановую клей-пену.
- Устанавливаю плиты в обрешетку, выравниваю, чтобы не было щелей, после чего заполняю зазоры обрезками теплоизоляционного материала.
- Небольшие щели и внутренние пустоты заполняю саморасширяющейся клей-пеной.
- Сверху перекрываю слой утеплителя пароизоляционной мембраной или фольгированной пленкой. Второй вариант более предпочтителен, поскольку он обеспечивает значительно лучшее сохранение тепла за чет отражения инфракрасных лучей.
Фольгированная пароизоляция
Возможности прибора
При помощи фрезера производят множество операций по дереву: применение этого устройства ограничивает лишь фантазия пользователя. Он незаменим в столярных и мебельных мастерских, поможет при проведении отделочно-ремонтных работ. Среди наиболее распространённых возможностей выделяют:
- фрезеровка четвертей, канавок, пазов, как в качестве элемента конструкции, так и декора;
- профилирование при использовании кромки (изготовление плинтусов, наличников, карнизов, штапиков);
- решение бытовых задач – например, углубления для замков в двери;
- создание отверстий (сквозных или слепых);
- обработка торцов и кромкок;
- вырезание узоров, деталей, рисунков.
Новичкам лучше начинать с простейших деталей. Позже пользователи приобретают опыт и сноровку — тогда можно делать настоящие шедевры. Научившись хорошо работать на фрезере, можно даже создать собственный востребованный бизнес.
Общие правила и рекомендации
Чтобы работа ручным фрезерным станком в домашних условиях оказалась не только плодотворной, но и безопасной, необходимо придерживаться ряда правил и советов по обращению с фрезером и самой обработке поверхностей. Вот главные из них:
- Чтобы заготовка была обработана действительно качественно, без сколов и неровных участков, передвигать фрезер следует равномерно, избегая резких движений. В то же время, не надо сильно давить на инструмент – он и без этого выполнит своё дело. Но и ослаблять хватку нельзя, иначе точность фрезеровки окажется под угрозой.
- Во время проходов фрезой по поворотам не допускается замедление хода – это чревато прожиганием участков обрабатываемой детали.
На повороте скорость снижать нельзя
- Перед включением двигателя фрезера стоит убедиться, что заготовка надёжно закреплена.
- После выставления скорости вращения режущая насадка закрепляется в цанге вала. Затем задаётся глубина погружения.
- Нужно провести тестирование работы ручного фрезера на установленных параметрах скорости и глубины. Для этого понадобятся ещё заготовки – они будут такими себе черновиками, предварительными образцами. Без этого браться за чистовую фрезеровку не стоит.
- Вопрос безопасности также зависит от качества режущих насадок. Фрезы всегда проверяются на исправность, и заменяются только на отключённом от электропитания станке.
Замена фрезы
- Если рукоятка фрезера стабильно неудобна, её необходимо заменить, а если это невозможно, рекомендуют перейти на другое фрезеровочное устройство.
- Снимать большой слой древесины за один проход – затея неоправданная. Во-первых, это не даст результата, а, во-вторых, можно повредить или вывести из строя сам фрезер.
- Работать нужно без спешки, аккуратно, внимательно.
Как разрезать толстые листы пластика
Порезка поликарбонатных и акриловых листов, толщина которых превышает 20 мм, выполняется с использованием электрических инструментов. Лучше всего для этих целей подходят циркулярные пилы. Чтобы выполнить такую работу, придется отправиться в магазин и приобрести специальный пильный диск, рассчитанный на работу с пластиком. От дисков по дереву и камню он отличается небольшой толщиной и более мелкими зубьями особой формы. Ни в коем случае нельзя использовать в работе диски, предназначенные для других материалов, так как порча материала в этом случае будет неизбежна. Пилы для дерева имеют слишком крупные зубья, расположенные на большом расстоянии. Распиливание акрила или поликарбоната таким диском приведет к образованию рваных краев реза и даже к расплавлению полимера.
Также как и при ручной резке, перед распиливанием листа на циркулярной пиле, его нужно точно разметить. Линию лучше всего провести перманентным маркером, линия которого хорошо видна и имеет достаточную стойкость к стиранию. Перед началом работы пластик также необходимо хорошо закрепить. Режут полимерные листы также как фанеру, с тем отличием, что при разрезе значительной протяженности лучше делать паузы, чтобы диск остыл и не плавил края разреза.
Как правильно обрезать углы?
Правильное формирование угла сопряжено с определенными трудностями. От качества подобной работы зависит качество сопряжения прилегающих элементов. Перед выполнением работ надо точно определиться, какой угол формируется: внешний или внутренний. Это напрямую влияет на направление реза и пространственное расположение фрагментов. Прежде чем детально разбираться в порядке выполнения работ, надо точно знать, какой угол планируется сформировать.
Порядок зарезки внутреннего угла
Зарезку внутреннего угла выполняют в следующей последовательности:
- Готовится пластиковый напольный плинтус и отрезается в размер. Подготовленный элемент помещают в сусло и начинают аккуратно отрезать левую сторону;
- Переворачивают элемент и помещают его в суслов в том положении, в каком оно будет находиться на основании. Излишнее количество материала отрезается по линии, формируемом суслом;
- Прикладываем элементы друг к другу, чтобы убедиться в правильности формируемого соединения и достаточной плотности прилегания элементов друг к другу;
При зарезки потолочного плинтуса направление лезвия остается прежним. Однако сам элемент надо прикладывать к внутренней стороне, а нижнюю располагают сверху.
Порядок зарезки внешнего угла
Формирование внешнего угла осуществляется в следующей последовательности:
- Плинтус помещают в сусло, располагая его в том положении, в каком он будет располагаться на стене. Запиливают левую часть;
- Помещают в сусло сопрягаемый элемент в рабочем положении. Делают запил, убирая излишек материала под углом в 45 градусов;
- Контролируют качество выполненной работы.
Потолочный запиливают так же, как и внутренний.
Если угол не прямой
Сформировать прямой угол достаточно просто. Однако в реальность такие встречаются достаточно редко. В большинстве случаев они острые либо тупые. Даже незначительные дефекты, образовавшиеся в результате нарушения технологии строительства, либо реализации дизайнерского проекта. Чаще всего подобное отклонение встречается в загородных либо дачных домах.
Для получения качественного результата в этом случае выполняют разметку на месте. Работы выполняются в следующей последовательности:
- Заготовку прикладывают к стене, делая так, чтобы она как можно плотнее уперлась торцом в прилегающую стену;
- На потолке вдоль линии проводят линию;
- Аналогичные действия выполняют на другой стороне;
- В месте пересечения линий делают отметку на самой заготовке;
- От отметки до угла подготавливаемого элемента проводят линию и отрезают излишнее количество материала;
- Аналогичным образом поступают со второй частью;
- Приклеивают заготовки, обеспечивая их плотное прилегание друг к другу.
Скругленные углы сформировать намного сложнее. Чтобы добиться желаемого результата, действуют в следующей последовательности:
- Отрезанный в размер элемент разрезается на 4 – 5 равных частей;
- Начинаем формировать угол из плинтуса, соединяя соседние элементы при помощи заглушек;
- Каждый элемент фиксируется с помощью клея или шпаклевки. В результате удается получить аккуратный закругленный угол.
Фрезерование и обработка кромок
Обработка кромки выполняется при изготовлении большинства деревянных заготовок: в одних случаях необходимо только скругление углов, в других – придание всему изделию необычной формы. Для обработки кромок используются:
1. Конусные фрезы. Стачивают угол заготовки под 45 градусов.
2. Калевочные фрезы. Их основное предназначение – закругление кромок, они образуют профиль в четверть окружности. Обработка кромки фрезой данного типа позволяет придавать изделиям красивые плавные очертания. Ассортимент калевочных фрез довольно обширен, радиус круга варьируется от 3,2 до 16 мм.
3. Четвертные фрезы. Они не просто округляют угол, но и образуют небольшие пазы над и под округлостью. Как правило, данный тип используется при изготовлении оконных рам.
4. Профильные (декоративные) фрезы. Срезают профили на кромке, образую плавную криволинейную поверхность. Используются преимущественно для создания декоративных элементов.
5. Галтельные фрезы. Применяются для создания внутреннего четвертного паза в дереве.
Получили распространение при изготовлении декоративных краев изделий, в том числе мебели.
Правила безопасности
Приемы безопасной работы с устройством обязательно прописываются в инструкции производителя, не стоит пренебрегать ими, чтобы не получить травму. К основным правилам безопасной работы можно отнести:
- Обязательно работайте в защитной одежде без свисающих частей, которые может намотать на фрезер.
- Защищайте глаза от попадания стружки, для этого применяйте защитные очки или маску.
- Защищайте органы дыхания с помощью респиратора.
- Обязательно выдергивайте прибор из розетки на время перерыва в работе.
- Крепко держите инструмент в руках, чтобы избежать его выскальзывания при касании с обрабатываемой деталью.
- Обязательно изучите и соблюдайте все требования инструкции завода-изготовителя.
Выполнение этих простых требований позволит избежать травм при работе с фрезером, ведь это довольно опасный аппарат. Обучение работе с деревом требует не только сильного желания, но и особого терпения и внимательности. Только сочетание всех этих качеств позволит набраться опыта и достичь высоких вершин мастерства.
Правильная фрезеровка ручным фрезером по дереву
Портативный маршрутизатор — это настоящий мультиинструмент. В умелых руках он может заменить большинство механических устройств в хорошо оборудованной столярной мастерской. Учитывая, что цена ручного фрезера вполне доступна для любого любителя, а сменные фрезы продаются в наборах и поштучно, необходимость иметь в своем арсенале такой универсальный инструмент очевидна.
Кроме того, существуют специальные техники, которые используются только с ручными фрезерами и невозможны на «больших» станках. Вопрос интересный и широкий, поэтому его следует рассмотреть более подробно.
- Что такое фрезер и для чего он нужен?
- Основные типы насадок
- Подготовка
- Основные правила пользования
- Как вырезать круг
- Выборка четверти
- Как выбрать паз
- Обработка кромки, работа с шаблоном
- Полезные приспособления
- Техника безопасности
- Уход
Работа по металлу
Фрезеровка металла ручным фрезером производится в очень редких случаях, так как данный инструмент не предназначен для этих целей. Иногда его применяют для зачистки сварных швов или раззенковки отверстий. Также допускается работать данным инструментом для обработки изделий из алюминия, меди, бронзы и латуни (для выборки пазов). В агрегат устанавливается твердосплавная пазовая фреза, и происходит фрезеровка детали обычным способом.
Иногда ручной фрезер используют для гравировки узоров на плоскостях из цветных металлов. В таком случае используются такие же шаблоны и приспособления, как и для работ по дереву, только в цангу фрезера зажимаются специальные гравировальные фрезы.
