Покраска металлических поверхностей

Как правильно красить металл чтобы краска не слазила технология

Краску можно наносить разными инструментами:

Валик. Используется в окрашивании больших площадей и для ровного нанесения металл должен быть подготовлен и очищен от пыли и грязи. Желательно наносить 2-3 слоя. Каждый пласт делается после высыхания предыдущего.

Кисточка. Применяется на труднодоступных или рельефных участках. Количество слоев может быть разным, главное — аккуратно работать и избегать потеков.

Краскопульт. Это самый экономный процесс, который дает равномерный слой при распылении краски. Главное — не прерывать процесс, чтобы избежать неравномерности слоя. Все движения должны быть плавными и делаться в одном направлении.

Покрасочные работы должны производиться с соблюдением требований и технологий:

• необходимо изучить инструкцию по правильному использованию краски;
• после обезжиривания металла нужно перейти к окрашиванию в ближайшие 30 мин, чтобы не были потеряны адгезионные свойства;

• при использовании грунт-эмали необязательно проводить грунтовочные работы;
• на оцинкованный лист необходимо наносить 2-3 слоя финишного материала.

Главными свойствами являются:

• хорошая сцепка с оцинкованной поверхностью;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению и агрессивной среде;

• быстрый процесс высыхания;
• экологичность;

• простота в использовании;
• хорошие показатели антикоррозийности;
• эстетичность.

Рекомендации и техника безопасности

Меры безопасности при работе соблюдаются в обязательно порядке. Иначе могут возникнуть непредвиденные сложности. Выполняют следующие правила:

• При работе внутри здания, оно сначала проветривается;
• Если пролилась краска или разбавитель, на пятно сыпется песок, чтобы не началось возгорание;
• Мастер должен надевать защитную маску и перчатки;
• Кушать в помещении при окрашивании нельзя;
• Краску запрещено сливать в канализационные трубы.

Меры безопасности при работе соблюдаются в обязательно порядке.

Покраска металла может осуществляться в домашних условиях, главное подобрать правильно краску. Также поэтапно действовать, чтобы получить качественный результат, который прослужит долго. В статье было рассказано, как правильно красить металл, следование рекомендациям поможет справиться с покраской.

Лучшие масляные краски по металлу

Масляный состав является самым распространенным видом. Как красить металл, и защитит ли эта краска поверхность от коррозии? Используется эмульсия так же, как и остальные красящие средства, и она дает хорошую защиту для ремонтируемых изделий. Самыми популярными и проверенными производителями являются две фирмы. Перейдем к их рассмотрению.

Лакра МА 15

В ее основу входит льняное масло и, приобретая банку с этим составом, вы можете сразу ее наносить, без разведения другими средствами. Если краска кажется слишком густой, тогда в нее можно добавить растворитель. Наливать его необходимо небольшими порциями, тщательно перемешивать всю эмульсию до тех пор, пока не получите необходимую консистенцию. Перед началом покрасочных работ поверхность необходимо очистить от ржавчины и обезжирить с помощью алкидной грунтовки.

Эта процедура необходима для увеличения срока службы. Положительные свойства:

• выгодный расход;
• удобство в нанесении;
• цена.

К недостаткам относится то, что поверхность перед окрашиванием должна быть тщательно подготовлена.

Novoсolor МА 15

Относится к универсальным красителям. Она подходит для металла, дерева, крыш, стен. После нанесения образуется пленка, которая защищает от истирания и воздействия воды. Места для нанесения должны быть хорошо просушены и не иметь загрязнений, ржавчины. Консистенцию краски можно изменить с помощью растворителей.

Достоинства:

• наносится с использованием любых инструментов для покраски;
• ровно ложится;
• можно приобрести емкости разных размеров;
• широкий выбор цветов.

Недостатки:

• нет антикоррозийных компонентов;
• небольшой срок эксплуатации.

Если работы проводятся при высокой влажности, то эти условия не мешают быстрому высыханию.

Валик.

Для нанесения краски 3 в 1 «Прямо на ржавчину» на однородную большую поверхность рекомендуется использовать валик. Средняя высота ворса инструмента может быть 4-11см. Валик позволит равномерно распределить краску по поверхности и сделать покрытие гладким.

При работе валиком для первого слоя, при необходимости, разбавьте краску Растворителем и очистителем Hammerite в соотношении 1 часть растворителя на 10 частей краски (1:10). Для следующего слоя разбавление не требуется. Однако при разбавлении стоит учесть, что из-за уменьшения толщины покрытия, возможно снижение защитных свойств краски, а также ухудшение декоративных свойст

Важно помнить, при перемешивании краски необходимо избегать образования пузырьков воздуха в банке, или дать краске отстояться после несколько минут

Основные характеристики и особенности покрытия

У разных производителей результаты и характеристики состава краски могут отличаться, но в большинстве своем молотковые краски имеют схожие особенности:

1. Для связки в составе используется алкидная смола.
2. Плотность вещества — 1 кг/л.
3. Показатели остатка покрытия на поверхности — 47%.
4. Параметры времени высыхания — не меньше двух часов.
5. Если требуется нанести несколько слоев, то каждый последующий наносится через 5 часов после предыдущего.
6. Срок хранения в таре — 2 года, при условии соблюдения всех правил хранения.
7. Показатели уровня глянца — 66.
8. Выдерживает влияние температуры до +80°С.
9. Для нанесения одного слоя необходимо использовать литр молоткового красителя на 10 м2.

Среди основных преимуществ рассматриваемых красок есть несколько наиболее привлекательных:

• не требуется перед использованием очищать всю поверхность от ржавчины;
• покрытие переносит вибрацию и многие атмосферные явления;
• краска способствует защите металла от воздействия ржавчины;
• повторная покраска металлической конструкции может не потребоваться в течение 10 лет;
• краска не содержит токсичных элементов, которые отрицательно сказываются на здоровье человека;
• нет у покрытия сильного и резкого неприятного запаха, что способствует применению вещества даже в плохо вентилируемых помещениях;
• у покрытия большое разнообразие оттенков, что делает очень богатым выбор;
• краска не блекнет долгое время;
• к такому покрытию не прилипает грязь и пыль.

Единственным недостатком можно считать то, что старую краску очень тяжело удалить с окрашенной поверхности. В некоторых случаях не помогает даже сильный растворитель.

Область применения

Покрытие с молотковым эффектом является широко применяемым материалом для окрашивания самых разных металлических поверхностей. Особенно шикарно оно смотрится на кованых изделиях. Кроме того краску с молотковым эффектом применяют:

1. Для окраски техники, а также различного оборудования.
2. Труб из металла.
3. Окраска основных узлов в конструкциях разного типа.
4. Стеклянные поверхности.
5. Ограды и заборы из соответствующего материала.

На улице очень часто применяют данное покрытие именно для окраски оград и прочих конструкций из металла. Они смогут простоять огромное количество времени и не изменить своего внешнего вида.

Подготовка поверхности

Для того, чтобы поверхность максимально долго продержалась с новым покрытием, ее необходимо правильно подготовить. Прежде всего поверхность предварительно протирают ацетоном. Для проверки готовности легко использовать тонкий лист простой бумаги. Если провести ним по поверхности и не останется следов — изделие готово к окрашиванию.

Для того, чтобы лучше подготовить поверхность к окрашиванию желательно обработать ее железной щеткой. После такой зачистки улучшается сцепление поверхностей.

Следующим шагом рекомендуется обработать окрашиваемую поверхность грунтовкой. Она создаст специальную пленку, на которой будет держаться краска ровным и прочным слоем.

Как подготовить поверхность бетонных плит под покраску

Плиты — на цементной основе, асбестовые и из минерального волокна — имеют пористую поверхность и окрашиваются эмульсионными составами. Влажный пар проходит через слой краски, и покрытие при этом не вздувается. Плиты во время хранения могут впитать в себя большое количество влаги, поэтому их хранение должно осуществляться на специальных распорках или прокладках, чтобы не было непосредственного контакта с почвой. Плиты, пропитанные влагой, не высушенные и не прошедшие специальную подготовку поверхностей под окрашивание, могут стать причиной порчи красочного слоя. У асбестовых плит и плит на цементной основе высок показатель щелочности, поэтому перед окрашиванием необходимо тщательно просушить их поверхность и после этого использовать эмульсионную краску.

Неокрашенные бетонные плиты, находящиеся длительное время на открытом воздухе, чаще всего оказываются покрытыми плесенью, лишайниками или водорослями. Перед окрашиванием они должны быть удалены, а зачищенные участки обработаны фунгицидным раствором. Если наросты достигли больших размеров, эти участки обрабатываются несколько раз. После того как раствор высохнет, поверхность промывается водой для удаления остатков образований.

Крошащиеся или рыхлые поверхности плит, изготовленных на основе цементно-песчаной смеси или асбеста, очищаются до достижения чистой и прочной поверхности. Работа выполняется вручную, чтобы не допустить появления большого количества пыли. Поверхность должна быть хорошо увлажнена. Прежде чем наносить краску, бетон следует тщательно просушить. Если и после этого поверхность остается рыхлой, на нее наносится защитный слой или подходящая грунтовка.

Технология подготовки под окрашивание поверхностей, ранее подвергавшихся окрашиванию, зависит от состояния и вида и сохранности старой краски. Если состояние удовлетворительное, используются аналогичные лакокрасочные материалы.

В случае если исходное покрытие и штукатурка держатся хорошо, вполне достаточно промыть поверхность 2%-м раствором соды. В местах, где масляная краска ослабела, ее необходимо частично или полностью соскрести.

Если старая краска потрескалась и удалить ее не получается, при подготовке и обработке поверхностей под окраску их следует обработать специальной смывкой, которая поможет снять краску. Через некоторое время после нанесения смывки (от 30 минут до 2 часов) краска размягчается и ее можно без труда снять шпателем. Слой старой краски также можно удалить с помощью паяльной лампы, специального фена (температура воздушного потока в таких устройствах достигает 300 С), а также утюга, предварительно защитив его подошву алюминиевой фольгой, чтобы не испортить.

Плохо держащаяся краска и крошащийся слой плиты удаляются до твердой поверхности. Если поверхность загрязнена, с нее удаляют пыль, жир и грязь, а затем шлифуют мелкозернистой наждачной бумагой. Поверхности, оставшиеся без краски, грунтуются

Все работы проводятся с осторожностью, чтобы не повредить мягкую или ломкую поверхность, такую как, например, у волокнистой плиты

Покраска стен в квартире выбираем инструменты

Арсенал инструментов современного маляра намного больше, чем думают многие люди. Кроме всевозможных валиков и кистей могут использоваться и другие инструменты, без которых не обойтись в работе. Давайте их рассмотрим.

1. Валик для покраски стен. Бывает меховым и поролоновым. Первый используется для структурной покраски, а второй для гладкой.
2. Кисти – кроме ширины и качества, они ничем не отличаются. Чтобы выбрать хорошую кисть, необходимо подергать ее за ворс – если он вылезает, то такую кисть лучше не брать.
3. Кюветка. Корыто с рифленым дном, которое используется для выкатывания валика. Штука отличная, без нее равномерно пропитать валик краской достаточно сложно.
4. Пластиковые шпатели. Используются для заполнения пор структурных поверхностей. Также с их помощью достаточно удобно и экономично наносить лак в больших объемах.
5. Малярная лента. Применяется для защиты неокрашиваемых поверхностей или отдельных элементов. Если речь идет о том, как покрасить стены в разный цвет, то без нее вам не обойтись.
6. Миксер для перемешивания и колерования краски. Устанавливается на дрель и позволяет быстро приготовить краску любого цвета и консистенции.

Это минимальный набор, который может понадобиться для того, чтобы выполнить покраску стен своими руками. Здесь еще можно упомянуть про краскопульт, но приобретать его для одноразового проведения ремонта не имеет смысла. Кроме того, с его помощью можно нанести краску только гладким способом, а придать стене структуру не получится. Он хорош для покраски обоев и только.

Валик для покраски стен фото

Технология нанесения на металлическую поверхность

Металлическую поверхность очищают от следов коррозии при помощи специальной щетки или преобразователя ржавчины. Можно отказаться от обработки грунтовкой. Но очистить основу от следов жира и пыли необходимо обязательно. Дополнительно все просушивают.

После открытия краски, ее верхний слой сливают, затем размешивают. Температура при нанесении ЛКМ должна составлять от +5 градусов. Поверхность начинают покрывать краской при помощи подходящего инструмента. Подойдет как стандартная кисть, так и краскопульт или валик. Для металла подойдет около 2-3 слоев.

Каждый последующий слой необходимо наносить только после высыхания предыдущего. Когда ЛКМ будет полностью нанесен, останется дождаться, когда он полностью просохнет.

Каждый последующий слой необходимо наносить только после высыхания предыдущего.

Акриловая краска имеет множество преимуществ и подходит для обработки металлических поверхностей. С ней удобно работать. Она долговечная и стойкая. Способна выдерживать сложные эксплуатационные условия. Главное, перед использованием учесть некоторые особенности состава. Тогда покрытие получится качественным и стойким.

Процесс окрашивания

Теперь можно приступить и непосредственно к окраске. Для начала проверьте, хорошо ли краска совмещается с окрашиваемой поверхностью. Сделайте пробные выкрасы на небольшой площади, и если после высыхания краски видимых дефектов нет, можно продолжать.

Кистью окрашивают изделия сложной конфигурации или небольшие плоские поверхности. Краску наносят в 2−3 слоя. Чем сложнее поверхность, тем более тонкие слои краски следует наносить, увеличивая количество слоев до 5−6.

Аэрозольный баллончик используют для окраски небольших поверхностей и при подкрашивании. Краску наносят тонкими слоями с расстояния 15−20 см. Наносят не менее 4 слоев с выдержкой между слоями 15−20 минут.

Валик применяют при окраске больших плоских поверхностей. Перед применением, целесообразно слегка разбавить краску растворителем, оптимально в соотношении 9:1. Сначала кистью закрашивают углы и кромки, а затем валиком наносят 2−3 слоя краски на остальную поверхность.

В любом случае каждый последующий слой следует наносить через 25−30 минут, но не позднее, чем через 3 часа, иначе начнется отверждение краски, после чего новое покрытие можно будет наносить только через 6 недель. Общая толщина покрытия должна быть не менее 0,1 мм.

Не жалейте усилий по покраске, и ваши металлоизделия будут надежно, на долгие годы защищены и приобретут красивый завершенный вид.

Подготовка поверхности перед окрашиванием

2.1. Поверхности, подлежащие окрашиванию, классифицируют по степени зажиренности и окисленности по ГОСТ 9.402.

2.2. Выбор конкретной схемы подготовки поверхности производят по ГОСТ 9.402 в зависимости от материала, характеристики изделия и условий эксплуатации.

2.3. Обезжиривание поверхности производят с помощью водных растворов моющих средств типа КМ-К КМ-2, КМ-5, Лабомид-203 и других по ГОСТ 9.402. Допускается, в качестве исключения, применение органического растворителя — уайт-спирита. Операцию обезжиривания производят методом окунания в моечный раствор, методом распыления, методом протирки ветошью или щеткой. Оптимальная температура водных моющих растворов — (50-70)°С. Продолжительность обезжиривания зависит от выбора моющего состава, от степени зажиренности поверхности и определяется опытным путем. Необходимость замены растворов определяют экспериментально, по снижению качества обезжиривания. После обезжиривания проводят промывку поверхности теплой водой (30-40)°С с последующей сушкой.

2.4. Качество обезжиривания проверяют визуально. При протирании поверхности чистой салфеткой на ней не должно быть жировых загрязнений. При отсутствии жировых загрязнений обезжиривание можно не производить.

2.5. Неплотносцепленную ржавчину и окалину удаляют с помощью механических устройств, вручную металлическими щетками или химическим способом. Наличие плотносцепленной окалины допустимо по ГОСТ 9.402 и инструкции ЦНИИСК им. Кучеренко для окрашивания крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм, изделий из стального литья, чугуна, поковок и горячих штамповок.

2.6. Алюминий и его сплавы, оцинкованную сталь рекомендуется подвергать обработке, с целью повышения адгезии и защитных свойств (фосфатирование, оксидирование с применением концентратов КФ-7, КФА-8 и др. по ГОСТ 9.402).

2.7. Старое плохо сцепленное с металлом лакокрасочное покрытие (ремонтный вариант) рекомендуется удалять с помощью смывок марок СД, СП-7, АФТ-1 и др. в зависимости от материала, с последующей промывкой и сушкой поверхности.

2.8. Разрыв во времени между подготовкой поверхности и окрашиванием должен быть минимальным (не более 24 часов).

Лучшие алкидные краски по металлу

Краски по металлу для наружных работ, которые имеют в своем составе алкидные смолы, привлекают покупателей своим долгим сроком службы.

Большим плюсом этих красок является то, что они не дают мелких трещин, и их можно применять в окрашивании поверхностей внутри зданий.

Эмаль не имеет сильного запаха и после нанесения быстро сохнет. Далее можно ознакомиться с самыми популярными производителями алкидных красок и примерами их продукции.

Panzer эмалевая гладкая

Эмалевая гладкая однокомпонентная краска очень популярна в использовании и нанесении на металлические поверхности.

Она прекрасно закрашивает и нейтрализует коррозию, уничтожает следы от ржавчины и делает слой ровным.

В производстве этой краски соблюдаются необходимые условия изготовления, чтобы она была безопасна в применении: в ее состав не добавляется толуол и свинец.

Эмаль имеет экономичный расход, быстро сохнет, образует панцирь, который обеспечивает защитными свойствами в течение 5 лет. Наносится она любыми инструментами для окрашивания.

Краска по металлу для наружных работ имеет следующие преимущества:

придает глянцевый оттенок;

ровно ложится;

хорошая консистенция, не требующая разведения другими средствами;

перекрывает другие цвета.

К недостаткам можно отнести резкий запах.

Teknos Kirjo PM3

Чаще всего краску используют для поверхностей гальванизированного состава, легких металлов, листовой кровли.

Даже если использовать ее при нанесении в один слой, эмаль сгладит неровности и трещины неидеальных мест.

К положительным свойствам можно отнести:

широкую цветовую гамму;

удобную фасовку в разных объемах;

нейтрализацию кислотных газов выделяемых атмосферой.

К недостаткам относится:

возможность использования только в сухую и солнечную погоду;

долго сохнет.

Inral Universal RAL 9017

Продукция этой марки является универсальной. Состав продается в форме аэрозоля.

Компания гарантирует качественную покраску металла, дерева, пластмассы, гипса, кузовов автомобиля. 

Перед началом работ необходимо подготовить поверхность: заштукатурить, обезжирить, загрунтовать.

После этого можно переходить к нанесению красящего вещества. Положительные свойства:

• равномерность;
• срок годности – 60 мес.;
• хорошая палитра цветов;
• удобство нанесения даже на небольших участках.

К минусам относится большой расход.

Tikkurila Panssarimaali

Краска для металлических поверхностей долговечна и устойчива к повреждениям. Чаще всего она применяется в покраске наружных частей конструкций и крыш.

Для проведения работ внутри помещения она не используется по причине небезопасного состава, так как содержит оксид цинка и бариевые пигменты.

С помощью кисти можно добиться идеального нанесения.

После высыхания слой будет иметь глянцевое мерцание.

Достоинствами является:

большой ассортимент ярких оттенков;

экономичное расходование;

плотность на высоком уровне;

удобная фасовка.

К недостаткам можно отнести сложность нанесения. Не каждый захочет заниматься покраской, используя в работе только кисть, остальными приспособлениями сложно добиться желаемого результата.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Выбираем краску по металлу

Перед тем, как красить металл, необходимо правильно выбрать красящий состав, что зависит от особенностей проведения подобных работ. В первую очередь выбор должен исходить из того, будет ли окрашенная поверхность подвергаться воздействию высоких температур.

Как говорилось выше, алкидные и масляные составы не выдерживают температуру выше 80 градусов Цельсия. Некоторые виды алкидных красок, а также эпоксидные и акриловые способны сохранять целостность слоя при 120 градусах.

Красим металл при помощи валика.

Если же необходима повышенная термостойкость, то следует выбирать из полиуретановых покрытий, способных выдержать до 150 градусов нагрева, эпоксидно-битумных (до 400) и составов на основе силиконовых смол (до 600).

Для внутренних работ хорошо подходят нетоксичные акриловые краски. Алкидные составы являются токсичными, но также весьма распространены из-за своей высокой степени сцепления с поверхностью.

Если Вам важно обеспечить защиту поверхности от ржавчины, то здесь следует использовать грунт-эмали или антикоррозийные грунтовки. В зависимости от типа металла также могут быть использованы различные красящие составы:. В зависимости от типа металла также могут быть использованы различные красящие составы:

В зависимости от типа металла также могут быть использованы различные красящие составы:

1. Для черных металлов отличным вариантом будет вскрытие акриловой или алкидной эмалью с предварительной оцинковкой.
2. Для цветных металлов следует применять полиуретановые или эпоксидные лаки.

Способы окрашивания

Существует два основных способа покраски изделий из алюминия: с анодированием и анилином, а также без него, но с использованием эмали по металлу и грунтовки. Благодаря этим способам вы сможете окрасить алюминиевые изделия своими руками прямо в домашних условиях.

Если вы ранее не сталкивались с анодированием – это химический процесс, который производится для того, чтобы алюминий не окислялся, и краска нормально ложилась на его поверхность. Именно эта процедура гарантирует максимально качественную окраску как в домашних условиях, так и в промышленности. Однако и без нее можно добиться приемлемых результатов, если соблюдать все предписания инструкции. Ведь анодирование больших предметов своими руками очень и очень трудный процесс.

Анодирование своими руками

Покраска алюминиевых поверхностей с использованием анодирования производится следующим образом. Вам понадобятся:

• для раствора электролита – сода и соль;
• посуда из алюминия;
• источник тока;
• наждачка;
• анилин и уксус;
• обезжиривающее средство.

Сначала нам нужно сделать электролит. Для того необходимо подготовить растворы соли и соды. Для этого нужно смешат их в одном сосуде в пропорции 9 частей соли на 1 часть соды. Смешение должно происходить в стеклянной посуде!

Окрашиваемое изделие обрабатываем наждачкой и обезжириваем его поверхность. После этого его следует окунуть в воду, стараясь не касаться поверхности профиля руками. В посуду из алюминия нужно залить электролитный раствор, туда же положить и окрашиваемый предмет. Далее подключим источник тока положительным полюсом к изделию, а отрицательным – к посуде. Оставим его на 2 часа.

После этого можно переходить к покраске с помощью анилинового красителя. Для его приготовления нужно в литр воды добавить 1 мл уксуса, 15 гр. красителя и нагреть о 75-80 градусов.

Далее в этот раствор мы кладем объект окрашивания примерно на четверть часа.  Теперь вы знаете, как покрасить алюминий с анодированием.

Альтернативная технология

Как покрасить алюминий без анодирования в домашних условиях? Вам потребуется:

• наждачка;
• грунтовка;
• краска для металла эпоксидная или акриловая (аэрозоль больше подойдет, чем стандартная порошковая краска, если окрашивание происходит дома);
• обезжиривающее средство.

Сначала требуется, как следует зашкурить изделие. Далее профиль следует обезжирить. После этого нужно как можно более оперативно начать грунтовать поверхность профиля. После полной грунтовки можно приступать к нанесению краски. Лучше использовать аэрозоль.

После покраски оставьте профиль высыхать в течение 6 часов, после чего его поверхность можно покрыть дополнительным слоем лака. Именно так и заканчивается окраска алюминия в дома, если делать ее своими руками.

Но есть и еще более простой способ домашнего окрашивания! Для его осуществления понадобится просто хорошо отшлифовать изделие, а затем обезжирить. После нужно нанести на него специальную краску-эмаль. Внимательно следите за тем, чтобы точно выполнять все инструкции на баночке от эмали! Покраска будет закончена после высыхания.

Окрашивание с помощью краски-порошка

Если же у вас есть возможность привлечь к покраске некоторые производственные средства, то прекрасным вариантом для вас станет придание алюминию нового цвета с помощью порошковой краски.

Такой способ окрашивания требует обработки детали с помощью специального растворителя, который не оставит на предмете предыдущих слоев краски. Далее наносится порошковое красящее вещество. Это делается равномерно и аккуратно, чтобы цвет был насыщенным и постоянным.

Сразу после нанесения порошковой краски деталь будет казаться не слишком совершенной, однако далее предмет нужно поместить в специальную промышленную термокамеру.

Там деталь и красящий порошок разогревают до высокой температуры, благодаря чему порошок начинает плавиться, равномерно окрашивая поверхность, на которую он нанесен.

Именно такой способ окрашивания алюминиевых деталей является максимально долговечным и надежным, ведь такая краска отличается высоким качеством. Но осуществить подобный процесс дома более чем затруднительно.

Окраска поверхностей цветных металлов – тяжелый процесс, но если подходить к нему со знанием дела, то его легко осуществить даже в домашних условиях. Главное – соблюдение правил!

Методы окрашивания металла

В крупных тюнинговых центрах представлен целый спектр услуг покраски отдельных частей автомобиля, причем нанесение красящих составов может производиться с использованием самых разных технологий. Принято выделять следующие способы окрашивания металлических поверхностей:

• С использованием специальной малярной кисти – такой способ подходит для покраски небольших металлических изделий с ровной поверхностью;
• Окунание – применяется для небольших деталей из металла произвольной формы;
• С использованием валика – данная технология максимально эффективна при покраске крупногабаритных металлических предметов с ровной поверхностью;
• Распыление лакокрасочного вещества (воздушное и безвоздушное) – производится посредством краскопульта при окраске больших площадей металлической поверхности;
• Порошковое окрашивание с последующей полимеризацией объектов из металла – за счет своих уникальных технологических и эксплуатационных свойств может применяться на разного рода металлических поверхностях (самый результативный и простой в осуществление способ покраски).

Способы нанесения

В инструкции производитель обычно объясняет, как покрасить металл, какое оборудование можно применять при большом объеме малярных работ. К покраске приступают, когда поверхность тщательно подготовлена. Если на покрытии появились пузыри, «гармошки», его необходимо удалить. Металлическую поверхность в этом случае лучше перекрасить. Для работы применяют различные инструменты и технологии. Покраска валиком практикуется для листовой стали, больших площадей. ЛКМ разводится до нужной консистенции соответствующим растворителем. Необходима плоская прямоугольная емкость больше ширины валика. Лучше использовать специальный лоток с рельефом для отжима лишней краски. Чтобы исключить подтеков и образования видимых переходов, окрашивание металла валиком начинают с одного края, постепенно продвигаясь к противоположному. Горизонтальных движений лучше избегать. Кисточкой прокрашиваются профильные металлоконструкции, труднодоступные места, сложные рельефы. Чтобы избежать подтеков, снизить расход ЛКМ кисть окунают в емкость на 1/3 ворса. Краска наносится быстрыми мазками, затем растушевывается. Широкими кисточками красят простые по форме элементы, узкими – труднодоступные места. Краскопульты бывают:

• безвоздушными: формируют мощный узкий «факел» распыления;
• воздушными: краска разбрызгивается струей воздуха, формируется широкий «факел»;
• комбинированными: «факел» получается средней ширины, при распылении не образуется туман.

Обратите внимание на: Как правильно красить газетные трубочки и выбирать красящие пигменты

При работе с окрасочным пистолетом недопустимы перерывы, движения должны быть плавными, без рывков. Первый слой наносится горизонтально, второй – вертикально.

Покраска с помощью валика

Кисть используется для маленьких площадей и труднодоступных мест

Окрашивание краскопультом

Окраска металла под бронзу

Бронзовое покрытие является одним из самых эффектных визуально. Поэтому часто люди стремятся воссоздать именно его. И способов сделать это существует несколько, и все они подразумевают использование бронзовой краски.

В первую очередь поверхность подготавливается. Производится очистка от грязи, жира и ржавчины. После этого на нее наносится слой грунтовки для металла, что повысит адгезию наносимых выше слоев. На третьем этапе идет нанесение бронзовой металлизированной краски в 2-3 слоя.

Если данному бронзовому слою хочется придать эффект старины, то углубления необходимо обработать патиной, что позволяет получить эффект потемнения от времени. После этого проводится лессировка, в ходе которой мы проходим по выступающим элементам и тем местам, для которых характерны потертости, белой краской. После высыхания последней наносится прозрачный лак, позволяющий закрепить эффект.

Нанесение грунта и шпатлевки

Перед покраской обязательно очистите поврежденный участок до металла и матируйте окружающие участки, чтобы новая краска была ровной и не отслаивалась. Удалить старое покрытие можно грубой наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. Пятна коррозии можно легко удалить с помощью преобразователя ржавчины и очистки щеткой.

При подготовке поверхности к покраске могут появиться вмятины. Плунжерная или перкуссионная техника поможет удалить их полностью или свести к минимуму. Чтобы избавиться от оставшихся дефектов, вам понадобится шпатлевка, которую следует наносить как можно тоньше.

Грунтовка и шпатлевка помогают выровнять поверхность

Технология покраски автомобилей предполагает нанесение грунтовки перед покраской. Почву укладывают тонким слоем. Может потребоваться до трех слоев. Границы перехода на старое покрытие необходимо тщательно загладить. После нанесения грунтовки в обязательном порядке шлифовать машинкой или наждачной бумагой ПП-600-800.

Как правильно подобрать оттенок краски

Подбор подходящего оттенка — это первый шаг в процессе покраски. Переключать цвета вручную, выбирая наиболее подходящий, не совсем рационально. Это занимает слишком много времени и малоэффективно. Чтобы упростить процесс, вы можете узнать заводской код оттенка, который изначально использовался для этого автомобиля.

Этот код можно найти на специальном номерном знаке (или наклейке), который есть практически на каждой машине. Его можно разместить в разных местах:

• Внутренняя поверхность стойки водительской двери.
• Под полом в багажнике.
• В бардачке.
• Под капотом.

Профессионалы могут использовать оборудование в соответствии с желаемым цветом. Например, с помощью спектрофотометра, который направляет световые волны нужной длины на поверхность автомобиля. Затем он анализирует отраженный свет, вычисляя исходный оттенок.