Затирка швов стяжки
Для повышения эффективности работ предпочтительно применять особую затирочную машину, которая не только качественно выравнивает поверхность пола, но и помогает дополнительно упрочить его поверхностный слой. Затирку производят не раньше, чем через 10-15 минут после выравнивания, но пока раствор «схватится». В результате нужно получить ровную поверхность для последующей укладки напольного покрытия.
Выравнивание поверхности
Чтобы в полу не появились усадочные трещины, следует нарезать специальные усадочные швы, которые предотвратят появление в готовой поверхности глубоких разломов. Глубина этих швов должна быть не меньше, чем треть глубины положенного слоя. Делают эти швы также с помощью упомянутой рейки-правила.
Современная полусухая стяжка после укладки нуждается в особом уходе. Для оптимального схватывания на большой площади стяжку укрывают полиэтиленом, создавая оптимальный микроклимат и исключают таким образом появление трещин от неравномерного высыхания. Можно также аккуратно поливать стяжку водой, но не оставлять на поверхности слой жидкости.
Спустя 12 часов стяжка уже выдерживает вес взрослого человека, а через 96 часов можно уже укладывать напольное покрытие
при этом важно в течение всего периода схватывания осуществлять контроль над состоянием стяжки – на поверхности не должны появляться трещины и иные дефекты, поскольку они могут повлечь за собой ухудшение качества поверхности, подвергая угрозе будущее напольное покрытие
Современная полусухая стяжка – один из самых эффективных и оптимальных способов создания высококачественного основания для напольного покрытия, будь то обычная кафельная плитка или современные паркетная доска или ламинат. Сама технология стяжки этого вида довольно проста, и выполнить её может любой человек, даже без специального образования и опыта.
Общие сведения и область применения
Выравнивание полов и других горизонтальной поверхности полусухой стяжкой производится с помощью цементно-песчаного раствора малой пластичности, в котором содержание воды лишь немного превышает требуемое для гидратации цемента. Это ускоряет набор прочности слоем, предупреждает образование трещин при испарении излишков влаги и минимизирует усадку при полном затвердевании. Дополнительное упрочнение обеспечивается теми же способами, что и при заливке мокрых стяжек — фиброволокном и армирующими сетками.
Рис. 1. Два способа армирования — фибра и сетка
Поверхность, затертая после первичного схватывания, не требует дополнительной обработки или финишного выравнивания наливными растворами. Сразу получается горизонтальная плоскость, пригодная под укладку всех видов декоративных полов — от керамической и каменной плитки до ламината, линолеума и самых требовательных к плоскостности основания облицовок — натурального паркета и полимерных покрытий.
Выравнивание может проводиться с использованием специального оборудования. Механизированная стяжка пола не только ускоряет процесс, но и улучшает качество слоя.
Рис. 2. Монтаж полусухой стяжки — механизированный и более чистый процесс, чем традиционная «мокрая» заливка.
Технология может применяться по бетонным и деревянным перекрытиям в самых разных ситуациях независимо от типа помещения, основания и запланированного напольного покрытия. Однако, наиболее выгодной она оказывается, когда:
- Необходимо в сжатые сроки провести весь комплекс ремонтных работ на объекте.
- Работы ведутся по межэтажным перекрытиям малой толщины без гидроизоляции (с повышенным риском протекания воды на нижние этажи).
- Предполагается настил финишных материалов с нулевой паропроницаемостью — линолеума, виниловой плитки типа Tarkett и т.п.
- ПСП устраиваются по песчаным и гравийно-песчаным грунтам — в подвалах, на первых этажах.
Что такое фибра для бетона или раствора
Для начала определимся с понятием, что такое фиброволокно. Само название состоит из 2 одинаковых слов, только одно английское, другое русское. «Фибра» с английского переводится как волокно. Фибра для бетона – это тонкие нити, изготовленные из разных материалов. Они имеют разную длину, толщину, сечение.
Полезная информация:
- Калькулятор бетона: расчет состава
- Пропорции бетона для фундамента
- Жидкое стекло для бетона
- Пластификатор для бетона: виды и применение
- Сколько весит куб бетона
- Состав бетона М300 на 1м3 (таблицы)
Для чего их придумали? Раньше, да и сейчас, при серьезном строительстве, гибкость и прочность монолита повышают металлическими конструкциями и сетками. Это очень затратное и долгое мероприятие. Поэтому, для ускорения процесса придумали добавлять прямо в смесь тонкие волокна. Они тоже образуют сетку и играют роль микроарматуры. При правильном добавлении волокон, бетон становится гибче, не дает сильной усадки и не растрескивается.
Давайте взглянем на процесс, который происходит при застывании цемента, поближе. Выглядит это так. Тонкие нити располагаются в растворе под разными углами, перекрещиваются, создают сетку. Эта сетка не дает компонентам цементно-песчаной смеси менять свое положение. Песчинки не оседают на дно, а мелкие частички цемента не мигрируют на поверхность. При схватывании смеси, волокна склеивают частички строительного раствора, удерживают их и предотвращают появление трещин при усадке.
Рекламируя свой товар, производители армирующей добавки, приписывают ей следующие положительные свойства:
- В отличие от металлической арматуры, которая создает повышенную прочность за счет своей конструкции, ворсинки микроволокна создают трехмерную сетку и упрочняют сам монолит. Поэтому с использованием этой добавки производят не только перекрытия, фундаменты, а даже просто бетонные блоки.
- Фиброволокна настолько хорошо повышают прочность бетона, его гибкость и устойчивость к вибрациям, что эту добавку применяют для кладочного раствора в сейсмоопасных зонах. А еще используют для строительства военных, промышленных объектов, шпал для железной дороги.
- Микроволокна, которые состоят из синтетического материала, не вступают в химические реакции. Поэтому агрессивные жидкости не могут повлиять на прочность конструкции. Еще ворсинки заполняют собой поры. Это делает бетон водонепроницаемым и выносливым к температурным перепадам.
- Армирующие нити делают поверхность устойчивой к истиранию. Это качество используют для строительства поверхностей с повышенной транспортной нагрузкой.
- Фиброволокно способствует более быстрому затвердеванию цементного состава. Это качество используют при производстве заливочных форм. К тому же снижается брак и поломка изделий при транспортировке.
- Микроволокна повышают пластичность раствора и снижают на 20% расход цемента. Хорошая податливость раствора позволяет делать стяжку с малым количеством воды. Большое количество волокон наоборот делает цемент менее податливым. В этом случае рекомендуют добавлять пластификаторы.
- Декоративные изделия из фибробетона надолго сохраняют привлекательный внешний вид, не скалываются и не трескаются.
Как видим, фиброволокно — это просто эликсир силы для бетона. Если бы не одно «Но». Нужно точно знать, какой тип волокна нужен для конкретного случая, и сколько его нужно добавить. Чрезмерное употребление может только все испортить. Большое количество полипропиленового волокна снижает марку прочности. А покупка подделки вообще помогает пустить все деньги на ветер. Дело здесь вот в чем. Качественные волокна обработаны противокомкующимся составом. Благодаря этому ворсинки практически поштучно распределяются внутри монолита. А вот подделка скатывается в комки, и ни о какой трехмерной сетке речи даже не идет.
Гидрофобизирующие пропитки и добавки для бетона: как сделать бетон непромокаемым
Преимущества и недостатки устройства стяжки пола
В начале хотелось бы отметить недостатки или неудобства данной работы. Основной недостаток — это трудоемкость самого процесса. Особенно если замешивать раствор вручную. Впрочем, строительство и ремонт сами по себе трудоемки, и если все делать правильно и тщательно, то и результат вашей работы будет соответственным. Также, некоторые полагают, что в процессе разравнивания раствора под стяжкой скапливается влага, которая просачивается к соседу этажом ниже (если работы проводятся в квартире). Тогда это уже скорее бетон. Стяжка не должна быть жидкой, и минимальная гидроизоляция перекрытия не позволит испортить отношения с соседями. Как и бетон, стяжка окончательно высыхает и приобретает прочность в течение месяца. Но, ходить по свежеуложенной стяжке вы можете уже на следующий день либо через день (только не нужно прыгать по ней и проверять на прочность молотком).
Теперь о преимуществах. Как и отмечалось, процесс устройства стяжки трудоемкий, но сама технология для небольшого объема работ очень простая и не требующая серьезного оборудования. Если говорить о самой стяжке, то данная поверхность, изготовленная с соблюдением всех требований, обладает высокой прочностью и долговечностью.
Правила приготовления рабочего раствора в бетономешалке
Раствор готовят из чистых материалов. Для этого берут речной песок, можно карьерный, смешивают с качественным цементом марки ПЦ400 или ПЦ500. Полусухая стяжка требует применения крупнозернистого песка. Чтобы смешать необходимый для стяжки раствор, нужно подобрать пропорцию песка и цемента в соотношении 4:1. Марочность такой стяжки наилучшая для жилых помещений многоквартирного или частного дома
Важно
Сначала в бетономешалку засыпается песок. Не нужно отмерять его количество вёдрами, можно взять простую лопату и соблюсти такую же пропорцию более лёгким путём.
Затем добавляется цемент
Получается всего 12 лопат песка и 3 лопаты цемента в расчёте на объём бетономешалки 125–130 л. Для лучшего перемешивания смеси ингредиенты чередуют по схеме 4 – 1 – 4 – 1 – 4 – 1. Замешиваем до тех пор, пока смесь не станет однородной. При этом на стенках не должно оседать ни цемента, ни песка. Всё это должно бултыхаться по всей поверхности без прилипания к стенке.
В получившуюся однородную смесь добавляют простую воду, перемешанную с пластификатором. Сразу воду заливать во всём объёме нельзя, как, например, при замешивании бетона. Сначала вливают по 0,2–0,4 л, а затем, постепенно смешивая, добавляют остатки. В зависимости от влажности песка может потребоваться разный объём воды. На один замес уходит от 6 до 8 л.
Готовая консистенция становится сухой и в меру влажной, она не рассыпается в руке, если из неё начать лепить фигуры. Чем ниже опущен барабан бетономешалки, тем ровнее получится консистенция, она будет однородной, а в руке превращаться в комок. Переворачиваем барабан бетономешалки и скидываем получившуюся смесь в приготовленную ёмкость. Нужно постукивать черенком лопаты по бетономешалке, чтобы остатки раствора полностью сошли с её стенок.
Виды фиброволокна и их характеристики
Промышленность выпускает несколько видов волокна с разными физическими свойствами и ценой.
Стеклофибра
Изготовлено из циркония. Представляет собой сложную нить толщиной 8-10 микрон из нескольких очень тонких волокон. Имеет длину до 12 мм. Материал экологически чистый, не подвержен гниению и коррозии.
Применяется в основном для армирования газо- и пенобетона, для отделки (штукатурки стен), для производства световых плит, декоративно-скульптурных и архитектурных изделий, звукоизоляции и т д
Его особенностью по сравнению с другими видами волокна является то, что при положить армированный раствор, внимание, толщиной не более 3 см, трещин и расслоений нет
Также используется для настила пола, но незначительно, из-за меньшей прочности стяжки по сравнению с другими видами волокна (прочность бетона на изгиб и растяжение увеличивается в 3-5 раз, на удар — в 10-12 раз). Основное назначение – штукатурные смеси.
Из-за сложности производства и дороговизны шихты, из которой он изготовлен, стеклохолст относится к средней ценовой категории (100-130 руб./кг).
Оптимальный расход на 1 м3 раствора – 900 г.
Стальная фибра
Изготавливается из высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,2-1,2 мм и длиной 5 мм-15 см. Применяется в промышленном строительстве и сборке монолитных железобетонных конструкций, в основном для фортификационных и гидротехнических сооружений, пролетов мостов, зданий аэропортов и взлетно-посадочных полос.
В жилищном строительстве он нашел применение в наливных и бесшовных полах. Для стяжек практически не применяется, так как в тонкослойном бетоне (до 4 см) способствует образованию локальных отверстий размером 1-3 мкм из-за разных коэффициентов расширения при изменении температуры, которые со временем перерастают в микротрещины.
Армирование стальным волокном позволяет:
- снизить трудоемкость работ на 27%;
- снизить общую стоимость продукции на 5-7%;
- увеличить прочность на изгиб в 2 раза, прочность на растяжение в 20 раз.
К недостаткам можно отнести высокую звукопроводность армирующих элементов, вследствие чего снижается коэффициент звукопоглощения стяжки. Стоимость металлофибры очень низкая и составляет 25-40 рублей за 1 килограмм. Расход на 1 м3 – 25-50 кг.
Базальтовая фибра
Представляет собой короткие волокна толщиной 20-500 мкм и длиной 1-150 мм, получаемые при плавлении базальтовых пород до 1400 градусов. Это лучший армирующий материал из всех используемых в строительстве. Применение повышает прочность бетона:
- удар — 5 раз (данный показатель характеризует хрупкость бетона и оценивается объемом работы, необходимой для его разрушения);
- сгибание – 3 раза;
- за обмен — 2 раза;
- сжатие и растяжение — в 1,5 раза.
- морозостойкость — в 2 раза.
Дополнительно улучшено:
- водонепроницаемость – в 1,5 раза;
- износостойкость — до 3 раз.
В напольном массиве, как правило, не используется, хотя цена, по сравнению с широко используемым полипропиленовым волокном, значительно ниже (145-200 руб./кг). Учитывая, что расход на 1 м3 несколько выше, чем у полипропиленового волокна, итоговая переплата за базальтовое волокно на квартиру будет в пределах 1,0-1,5 тыс руб. Правда, многие положительные свойства базальтового волокна там просто не нужны.
При покупке стяжки нужно ориентироваться на расход 0,6-2,3 кг/м3.
Пропиленовое фиброволокно
Современный армирующий материал из гранулированного термопластичного полимера с высоким модулем упругости. Достигается продавливанием вязкой массы полипропилена через тончайшие отверстия (технологический процесс называется «экструзией») с последующим растяжением (модификацией структуры). Белые волокна имеют длину от 6 мм до 2,0 см, диаметр 15-20 мкм. Следует отметить, что типоразмеры волокон в упаковке для продажи условны, что обусловлено технологическим процессом.
Использование полипропиленовой фибры в бетоне несколько улучшает показатели прочности:
- на растяжение и сжатие — 0,6 раза;
- на изгиб — коэффициент 1,0.
К преимуществам можно отнести повышенную звукоизоляцию железобетона. В оценке армирующих материалов синтетическое волокно занимает последнее место по всем без исключения физико-химическим показателям. А вот для напольных покрытий и штукатурки этого вполне достаточно.
В бетонных изделиях его также не используют из-за короткого срока службы – волокна стареют и теряют прочность. В ценовом сегменте находится в категории высоких цен (220-240 руб./кг). На 1 м3 расходуется 600-900 г. Для удобства выпускается в пакетах по 600 г, упакованных в пакеты по 10, 20 или 30 штук.
Уход за полусухой стяжкой пола после заливки
После того, как покрытие уложено, его нужно накрыть пленкой, чтоб оно не высыхала чересчур быстро. Для созревания цементного камня нужно обеспечивать влажностный режим в течение суток при толщине стяжки 5 см.
Уже через 4 суток можно укладывать декоративное напольное покрытие: от линолеума до паркетной доски и виниловой плитки. После выполнения подобной стяжки любой материал уложится идеально на выровненные полы.
Уход за полусухой стяжкой требуется только в первую неделю и состоит в том, чтобы не дать ей высохнуть в течение первых нескольких дней после окончания работ.
В идеальном варианте первые несколько дней проливать поверхность из расчета 1 литр воды на 2-4 кв. метра стяжки. Ни в коем случае в помещении не создавать сквозняк в первые 3 дня. Если есть возможность. лучше накрыть влажную поверхность П/Э пленкой, это способствует полноценной гидратации цемента и значительно повысит качество пола.
Пропорции раствора и расход
Рис. 6. Укладка материала
Правильное введение в смесь пластификаторов, воды критически важно. Однако, достаточно соблюдать значения, приведенные в предыдущем разделе, чтобы не совершать ошибок. Масса вопросов у неспециалиста может возникнуть по поводу расчета основных компонентов
Масса вопросов у неспециалиста может возникнуть по поводу расчета основных компонентов.
Как приготовить цементно-песчаную смесь для полусухой стяжки
И первый из них: «Как выбрать марку цемента?» Чтобы получить определенную марку раствора, можно использовать цементы различных характеристик. Просто необходимо смешивать их с песком в пропорциях, соответствующих марке выбранного цемента.
| Пропорции цемента и песка в смеси для полусухой стяжки | ||||
|---|---|---|---|---|
| Марка цемента | Расход цемента, кг | |||
| Раствор М 150 | Раствор М 200 | |||
| На 1 м3 раствора | На 1 м3 песка | На 1 м3 раствора | На 1 м3 песка | |
| ПЦ М 300 | 510 | 470 | ||
| ПЦ М 400 | 400 | 350 | 490 | 450 |
| ПЦ М 500 | 330 | 280 | 410 | 360 |
Предположим, необходимо устроить полусухую стяжку по ЭППС с укрытием труб теплого пола (d = 22 мм) в помещении площадью 16 м2.
Выберем толщину стяжки. Общая высота 2-слойного выравнивания составляет:
- Smin + Δ, где Δ = 15 мм – перепад высот по теплоизоляционному слою.
- Smin = hв + 2d, где hв = 15 мм + 22 мм (толщина нижнего слоя стяжки + диаметр трубы).
- Smin + Δ = 15 + 22 + 22 х 2 + 15 = 96 (мм). Округляем результат до 100 мм (0,1 м).
Объем стяжки (и сухой смеси для раствора) составит Vс = 0,1 х 16 = 1,6 м3.
Нам необходим раствор марки М 200. Предположим, мы выбираем цемент марки М 500. Тогда его понадобится 1,6 х 410 = 656 кг.
Необходимый объем песка составит 656/360 = 1,82 м3.
Готовые смеси или приготовление их по месту?
При составлении рецептур сухих смесей лаборатории эмпирическими методами определяют фракционный состав песка. Он играет важную роль в наборе проектной прочности стяжкой. В фабричных смесях эти требования соблюдаются гарантировано.
Готовя смесь самостоятельно, можно получить значительный выигрыш в стоимости материалов. Однако, соблюсти рецептурную фракцию песка нереально за одним исключением: если вы выполняете в данном регионе полусухие стяжки постоянно и знаете нужного поставщика со стабильным по составу предложением.
Преимущества и недостатки полусухой стяжки пола
Преимущества такого пола состоят в следующем:
- Бюджетный вариант монтажа чернового пола. Используемые материалы (цемент, песок, фиброволокно) достаточно недорогие, и купить их не составит труда в любом строительном магазине. Стоимость заливки полусухой стяжки на порядок меньше других способов выравнивания полов, что позволяет существенно снизить расходы на ремонтные работы.
- Дополнительные процедуры по выравниванию основания не нужны. Создать идеально ровную поверхность можно без применения наливных нивелированных самовыравнивающихся смесей.
- Во время создания такой стяжки не используется большое количество воды, а в таком случае полностью исключается возможность попадания влаги на потолок нижнего помещения.
- Высокий уровень тепло- и звукоизоляции достигается благодаря пористой структуре состава.
- После того как материал полусухой стяжки высохнет, на поверхности покрытия не будет дефектов или трещин, которые часто бывают у бетонных черновых полов.
- В процессе работы меньше влажности и грязи в отличие от укладки «мокрого» цементно-песчаного раствора.
- Такая стяжка, как правило, имеет в составе легкое армирующее фиброволокно. Оно не оказывает практически никакой существенной нагрузки на перекрытие.
Кроме того, выделяют такие недостатки полусухой стяжки:
- Масса стяжки имеет пониженную текучесть. При замешивании раствора это требует применения дополнительного оборудования. Сделать вручную состав достаточно проблематично. Качество работ будет зависеть непосредственно от того, насколько правильно замешан раствор.
- Готовую полусухую стяжку следует беречь от попадания воды, пока она полностью не высохнет. Процессы гидратации воды в составе прошли не полностью, а значит, воздействие влаги будет провоцировать набухание цемента. Это грозит появлением трещин.
- Иногда полусухая стяжка недостаточно уплотняется. Это приведет в будущем к частичному разрушению ее под напольным покрытием. Также может появиться скрип.
На какие параметры обратить внимание при выборе раствора
При выборе раствора для полусухой стяжки, необходимо обратить повышенное внимание на её основные технические характеристики, от которых в дальнейшем будет зависеть комфорт при эксплуатации помещения:
Качество, крупность, химический и гранулометрический состав песка, процентное соотношение этого материала в смеси. В идеале, это должен быть речной, промытый песок средней крупности, на кварцевой основе, в количестве около 70% на единицу объёма готовой смеси.
Песок для полусухой стяжки
Марка цемента – основная характеристика вяжущего вещества. Как правило, во все качественные полусухие стяжки добавляется до 30% цемента М500.
Цемент М500
Наличие инновационного армирующего элемента – фиброволокна, которое многократно повышает прочность готовой конструкции после высыхания и твердения. Для достижения эффективности, в составе смеси должно быть не менее 1% фиброволокна.
Фиброволокно
Качество и количество воды в растворе. Для успешной гидратации вяжущего вещества необходимо оптимальное количество воды, которое определяется степенью подвижности смеси.
От данных параметров будут зависеть все важнейшие технические и физико-механические характеристики полусухой стяжки – прочность на сжатие, величина усадки, время на высыхание, а также эксплуатационные свойства.
Частные вопросы
На форумах много вопросов, на которые даются противоречивые ответы. На некоторые из них отвечу, используя полученный опыт.
Сколько сохнет полусухая стяжка 7 см? Полусухая стяжка сохнет немного по другим правилам, чем обычный ЦПР. У последнего с увеличением толщины залитого слоя растет количество времени для полного набора прочности. У полусухого раствора один норматив: для набора 70% прочности нужно около 10 дней, максимальной — 28-30 суток.
Минимальная и максимальная толщина. Минимальная толщина — 4 см. При меньшем слое вода уйдет быстрее, чем раствор наберет прочность. Максимальная ограничивается следующими факторами:
- весом — должно выдержать перекрытие;
- скоростью заливки — всю толщину нужно уложить и уплотнить в несколько слоев в течение одного дня;
- финансовыми возможностями хозяев — стяжка толще 7-8 см разорительна.
По факту — максимальная толщина — 10-15 см. Самая распространенная — 7 см.
Нужно ли армировать? Сетка на плавающей стяжке должна быть обязательно. Фиброволокно — по желанию. В крайнем случае, можно заменить «вертолетом» (железнением поверхности цементной пылью).
В каких случаях полусухая стяжка не подойдет? Для полусухой стяжки не подходят слабые перекрытия из-за большого удельного веса.
Сколько будет сохнуть? Полный набор прочности длится 28-30 дней. Но к работе можно приступить намного раньше:
- ходить через 12 часов;
- плитку укладывать через 3 суток;
- линолеум стелить через неделю;
- ламинатом и паркетом заниматься через месяц. Раньше нельзя из-за повышенной влажности стяжки.
Полусухая или обычная стяжка. У полусухой и «мокрой» стяжки есть свои сильные и слабые стороны. Отдать предпочтение какому-либо способу сложно. Даже проведенный сравнительный анализ (можно посмотреть здесь) не позволил дать однозначный ответ. Только рекомендации.
