Самостоятельная фрезеровка дерева и древесины

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

• блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
• контроллер;
• драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла

Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата

В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию

В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

• в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
• лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
• ШД обычно берут от принтеров;
• блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Схема устройства ЧПУ.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

• установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
• притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
• затяжка болтов;
• установка компонентов на основании устройства;
• закрепление ходовых винтов с муфтами;
• крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине

Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств

Фрезеровка по дереву. Уроки.

Фрезерование – процесс обработки материала с удалением его частей определенной формы и создание конфигурации для получения отверстий, пазов, соединений, деталей сложной формы. Фреза представляет собой инструмент с одним или несколькими лезвиями, которые производят резку путем своего вращения.

Как фрезеровать дерево

Существуют определенные правила работы с деревом, соблюдая которые вы сохраните себе здоровье. Они сами по себе несложные, перечислим их ниже.

• Деталь, предназначенная для обработки, должна быть надежно зафиксирована на рабочем столе, без люфта. Данное условие исключит смещение или срыв детали из гнезда.
• Перемещение лезвий фрезерного станка должно быть направлено вдоль древесной заготовки. При несоблюдении этого правила пострадает качество кромок линии распила, ровность ее границ.
• Для выполнения фрезеровки фигур сложной формы, таких как окружность, эллипс и других, рекомендуется применение циркулей, позволяющих выполнить закругления различного радиуса.

Чем фрезеровать дерево

Для фрезеровки дерева существуют такие фрезерные станки:

• Погружные – подходят для отверстий, пазов – движение фрезы происходит по вертикальной оси.
• Окантовочные – подходят только для кромок, фасок. Имеют в наличии направляющий подшипник.
• Ламельные – идеально подходят для округлых продольных канавок.
• Дюбельные – подходят для пазов под дюбели, для сборки типа «шип-паз».

трафареты, орнаменты, эскизы и чертежи бесплатно

Художественная резьба по дереву всегда выглядит очень эффектно. Большинство людей даже не догадываются, каким образом такие изделия возможно осуществить. Представляется, что для этого нужна огромная физическая сила, а кроме того, художественный вкус и образование. Однако вырезать красивый орнамент не так сложно, как кажется, стоит только немного подучиться технике выполнения и, что называется, набить руку. Мы покажем популярные рисунки для изучения техники резьбы по дереву, которые пригодятся начинающим и мастерам!

Ни для кого не секрет, что для ручной творческой работы необходимо не только владеть навыками данного искусства, но и иметь вдохновение, желание и, конечно, время. Чтобы все эти параметры сошлись воедино, мастеру могут помочь рисунки для изучения простой резьбы по дереву. Для рождения идеи помогают не только чертежи, но и фотографии работ других умельцев.

Существуют эскизы для различных видов резьбы по дереву, и здесь можно найти подходящий для себя эскиз совершенно бесплатно.

Разбираем рисунки для резьбы по дереву: эскизы для геометрии

Для начинающих мастеров хорошо подойдут чертежи для геометрической резьбы. Это легкий и эффектный вид вырезания из дерева. Для этого нужно лишь определить для себя, какие участки выпуклые, а какие – вогнутые, в таком случае выйдет правильная картинка на дереве.

Доски в геометрической и плоскорельефной технике.

Трафарет.

Трафареты можно менять – например, уменьшать количество элементов, или, напротив, добавлять детали для более интересного результата.

Трафареты для прорезной резьбы.

Художественная резьба бывает и других видов. Одной из несложных техник резки при наличии подходящего инструмента, например, фрезера, является прорезная резьба. Ее еще называют ажурной за то, что готовое изделие, выполненное точно и аккуратно, внешне похоже на кружево. Оно не имеет фона – он вырезан из узора. Отсюда и название. Для занятий таким видом резьбы по дереву нужно иметь твердую руку и вырезать четко по контуру трафарета. Под изделие, изготовленное в такой технике фрезером или лобзиком, подкладывают контрастного цвета ткань или фольгу. На фото видны примеры готовых работ, а также эскизы, подходящие для этой техники.

Техника контурной резьбы по дереву: примеры, эскизы для работы.

Контурная резьба отличается тем, что на дереве выпиливается контурный рисунок. В этой технике можно сделать очень много различных картин, для нее необязательно брать готовый трафарет для резьбы. Для декора детской можно обвести раскраску и использовать ее в качестве эскиза. Также, если Вы не умеете рисовать, можно взять любой набросок, выполненный карандашом, и перенести его на дерево. В этой технике хорошо получаются изображения животных, птиц, а также пейзажей и натюрмортов. На изображениях хорошо видны примеры того, что можно вырезать по дереву в этой технике.

Чернолаковая резьба – разновидность контурной, где по крашеному дереву вырезается светлый контур.

Примеры и трафареты для плоскорельефной резьбы по дереву.

Этот вид отличается тем, что рисунок находится над фоном. При этом узор имеет одинаковую высоту. Фон бывает текстурным, а бывает гладким. Края, вырезанного узора, как правило, заоваливаются, то есть тщательно зашкуривается, чтобы они были плавными, как бы овальными. Эта техника требует чуть большего мастерства, чем другие, но изделия, выполненные таким образом, выглядят потрясающе. На фото – примеры и эскизы для резьбы в этом стиле.

Оформление шкатулок в различных техниках резьбы.

Особым видом можно выделить рисунки для шкатулок. Их можно выполнить в различных техниках: прорезной резьбой, подкладывая под рисунок основу из ткани, фольги или благородных сортов дерева подходящего цвета; плосковыемчатой резьбой, к которой относятся геометрическая и контурная, или другим подвидом. Отличается она тем, что в плоском фоне проделываются углубления на одинаковую глубину. В случае с геометрической техникой углубления, как правило, имеют форму треугольников или четырехугольников. Кроме этого, есть еще скобчатая резьба, которая тоже является разновидностью плосковыемчатой и хорошо подходит для оформления шкатулок. На изображениях можно видеть шкатулки, выполненные в различных стилях.

Шкатулка с прорезной резьбой и подложкой.

Пример изделия с трехгранной геометрической резьбой.

Шкатулка, выполненная в технике контурной резьбы.

Подборка видео-материалов на тему статьи

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

1. Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку. Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
2. Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т.д.;
3. Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
4. Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

• Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
• Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
• Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
• Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
• Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
• Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

• Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
• Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
• V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
• «Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент. Перед работой выполняют настройку аппарата

В первую очередь выставляют глубину фрезеровки

В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно

В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Фрезерование кромок при использовании шаблонов

Перед тем как пользоваться фрезером по дереву и обрабатывать кромки, подготавливают шаблоны требуемой формы. На следующем этапе, когда ширина деревянной заготовки не превышает длину режущей части, выбранный образец фиксируют на обрабатываемой детали.

Фрезерование кромок деревянных деталей

Потом устанавливают инструмент так, чтобы его роликовый механизм передвигался по шаблону, а режущий элемент двигался по деревянной кромке. Затем включают фрезер и аккуратно перемещают его по детали. При этом разрешается электроинструмент как тянуть, так и толкать.

Если ширина деревянной заготовки превышает длину фрезы, тогда сначала выполняют первый проход по кромке детали при закрепленном на ней шаблоне. После этого снимают образец. Затем той же режущей частью делают еще один проход по кромке, используя в качестве шаблона уже обработанную поверхность детали. Другими словами, подшипник фрезера станет перемещаться по уже отфрезерованной древесине.

Совет!

Рекомендую режущую часть электроинструмента переставить таким образом, чтобы получилось срезать максимальное количество кромки. Конечно, сильно передвинуть фрезу не получится. Этому будет препятствовать вылет держателя.

Этот видеоролик поможет начинающему мастеру понять основные особенности работы с фрезером:

На следующем этапе необходимо взять другую режущую часть, у которой на конце имеется подшипник. После этого нужно перевернуть деревянную заготовку таким образом, чтобы отфрезерованная часть кромки оказалась снизу. Затем заготовку фиксируют, например, с помощью струбцин. Потом устанавливают электрический инструмент так, чтобы подшипник фрезы мог перемещаться по уже обработанной поверхности. Благодаря такой технике удастся выполнить фрезеровку оставшейся деревянной части и получить требуемую широкую кромку.

При обработке фигурной и криволинейной кромки важно получить красивый результат. После фрезера древесина не должна треснуть и отколоться

При этом у обработанной кромки края обязаны быть ровными. Этого удается добиться, если изначально древесина не имела таких дефектов. Другими словами, на кромке не должно быть трещин и сколов.

В этом видеоролике вы увидите процесс выполнения фрезерования паза и гребня на двух досках, чтобы их можно было потом соединить между собой:

Рекомендую сначала выполнить черновую обработку деревянной скругленной или любой другой формы поверхности. Только после этого советую осуществлять ее чистовое фрезерование, если она сначала была слишком кривая. Черновую обработку нужно делать, потому что ролик фрезы перемещается по деревянной поверхности. Если же на ней будут какие-либо дефекты, то подшипник их повторит. Именно поэтому нужно сначала поверхность выровнять, а только потом придавать ей требуемую кривизну.

Еще рекомендую изготавливать шаблоны из фанерных листов. Их толщина может составлять от 8 до 12 мм. Для выпиливания нужного рисунка из фанеры советую использовать электрический лобзик. Потом рекомендую по краям шаблона пройтись фрезером, чтобы они имели идеальное состояние. Лобзик также советую использовать перед фрезерованием сильно искривленных кромок. Если же снимать большое количество древесины именно фрезой, тогда она быстро станет тупой.

В этом видеоролике показан процесс изготовления вагонки при помощи ручного фрезера:

Во время работы с фрезером могут понадобиться разные режущие элементы. Сегодня всем домашним мастерам доступны фрезы в большом количестве. Это могут быть концевые, однозаходные, прямые, компрессионные и другие ножи.

Перед каждым фрезерованием необходимо проверять степень закручивания всех винтиков и других резьбовых соединений. Еще нужно перед началом работы не забыть снять предохранительную гайку, а также зажимную цангу. После этого рекомендую всегда делать проверочную обработку деревянной поверхности.

Совет!

По мере возможности рекомендую подготовить копировальную втулку. Она упростит и позволит делать более уверенные движения во время перемещения ручного фрезера, когда с помощью него будут обрабатываться поверхности сложной формы.

В данном видеоматериале показано изготовление деревянной рамки для фотографии при использовании ручного фрезера:

Обработка кромки

Для обработки кромок и торцов заготовки используют специальные кромочные фрезы. Они могут быть как прямые, так и фигурные. Прямые фрезы применяют для торцевания (выравнивания) кромок деталей по шаблону (криволинейному) или по линейке. Например, если резать ЛДСП электрическим лобзиком, то без фрезера в данном случае не обойтись. Кромка после прохождения пилочки получается неровной и с небольшими сколами. Чтобы придать ей идеальную геометрию, проделайте следующее.

1. Закрепите в цанге фрезера прямую кромочную фрезу. Данная фреза может иметь подшипник снизу либо в верхней ее части (возле хвостовика).
2. Если фреза имеет нижний упорный подшипник, то шаблон укладывается под заготовку и обе детали прижимаются к верстаку струбцинами. И наоборот, шаблон закрепляется на заготовке при верхнем подшипнике на оснастке.
3. В случае с нижним подшипником установите площадку фрезера на край заготовки и опустите фрезу так, чтобы упорный подшипник находился по центру торца шаблона, а нижняя часть лезвий заходила на шаблон примерно на 2-3 мм. Для фрезы с верхним подшипником все делается наоборот: подошва фрезера устанавливается на шаблон, под которым уложена заготовка. Фреза опускается до тех пор, пока подшипник не достигнет центра шаблона, а верхняя часть лезвий не будет захватывать его на 2-3 мм.
4. Далее, слегка зажатая заготовка выравнивается относительно шаблона (можно использовать резиновую киянку) по ранее нанесенной разметке.
5. После выравнивания хорошо прижмите детали струбцинами к верстаку. Если зажать их слабо, то от сильной вибрации при работе инструмента они могут сместиться.
6. Установите подошву фрезера на заготовку (шаблон), не касаясь фрезой деталей, включите агрегат и дождитесь, пока он наберет полные обороты;
7. Плавно подведите фрезу к началу заготовки, чтобы инструмент врезался в нее и уперся подшипником в шаблон, после чего проведите фрезерование по всей кромке.

Фигурные торцевые фрезы в основном используются для обработки изделий из древесины и МДФ. В таком случае сначала заготовке придается определенная форма с помощью прямой торцовочной фрезы. А уже после этого в цангу вставляется инструмент с требуемым фигурным профилем и проводится обработка кромки обычным способом. Только в качестве шаблона или направляющей для подшипника служит выровненная кромка детали.

При фрезеровании деревянных деталей следует учитывать направление волокон древесины. Если этого не делать, будут возникать сколы на углах заготовок или в местах перехода продольных волокон в торцевые при обработке, например, криволинейных деталей. Чтобы избежать сколов, следует обвести мелом “проблемные” места на заготовке (рисунок А). Если пройти по этим участкам фрезой обычным способом (против ч. стрелки), то чаще всего это вызовет образование сколов. Поэтому до “проблемных” зон подача инструмента ведется против ч. стрелки, а в местах перехода волокон направление меняется на обратное (рисунок С).

Это же правило применимо и для обработки углов деревянных заготовок. Сначала фреза должна пройти вдоль волокон по ч. стрелке (через угол), после чего продолжается торцевание обычным способом.

Соединение шип-паз и ласточкин хвост

Для создания соединения шип-паз существует множество сложных приспособлений. Но если производство изделий из дерева поставлено не на поток, то соединение шип-паз при помощи ручного фрезера можно сделать простым способом.

1. Деталь, на которой будет вырезаться шип, должна иметь уже чистовой размер. Делая разметку, следует добавить к длине детали длину шипа. К примеру, для ножек столов и стульев будет достаточно длины шипа 30-40 мм, а для дверей – 55-70 мм. С помощью угольника сделайте разметку на краю заготовки.
2. Возьмите ножовку по металлу и сделайте небольшие пропилы (это будут плечи шипа).
3. Подготовьте фрезу “бочонок” и закрепите ее в цанге аппарата. С ее помощью будет создаваться шиповое соединение.
4. Закрепите заготовку на верстаке, а перпендикулярно ей закрепите вторую деталь такой же толщины (будет выполнять роль опоры для подошвы фрезера).
5. Далее, необходимо выставить величину вылета фрезы относительно площадки агрегата. Если шип будет располагаться точно по центру заготовки, то вылет инструмента должен быть таким, чтобы после переворачивания детали и второго прохода у вас получилась толщина шипа, соответствующая ширине паза. Ширина паза, в свою очередь, зависит от диаметра пазовой фрезы. Вот от этого размера и следует начинать расчет всего соединения.
6. После того, как вы определились с глубиной погружения инструмента и выставили ограничитель, можно приступать к выборке шипа. Включите агрегат и начинайте фрезеровать заготовку, но поэтапно, углубляясь каждый раз в материал на 3 мм.
7. Когда требуемая глубина будет достигнута, остановите аппарат и переверните заготовку.
8. Продолжайте выборку шипа методом, описанным выше. В результате вы получите шип прямоугольного сечения. Но, так как паз будет иметь по краям закругление от фрезы, то и на шипе потребуется срезать углы. Сделать это можно ножом или на точильном станке.

Как выбирается паз, было подробно рассмотрено выше. Если требуется сделать шип-паз по всей длине или ширине заготовки, то скруглять углы шипа не потребуется.

Чтобы изготовить шиповое соединение ласточкин хвост, используют специальное приспособление.

На фрезере устанавливается пазовая фреза “ласточкин” хвост, а также копировальная втулка, имеющая бортики, для лучшего позиционирования в прорезях шаблона.

После зажатия шаблона и заготовки проводится фрезерование по общим правилам.

Пазо-шиповое соединение также используется при изготовлении вагонки. Только, чтобы сделать вагонку, необходимо иметь комплект из 2-х фрез. Одна фреза выбирает паз на кромке детали, а другая – делает шип.

Чтобы сделать филенку, кромка которой является шипом, и прорезать паз в рамке фасада, также используют набор фрез.

Устройство и основы работы на фрезере

Фрезер является устройством, которое используется во время обработки дерева либо изделий, изготовленных из металла. Благодаря применению этого устройства можно проводить обработку плоской либо фасонной поверхности, а также сформировать разнообразные выемки технологического типа (пазы, гребни, выемки для монтажа петель и прочее). Эти устройства, непосредственно по способу установки бывают ручными (ручные фрезера), а также стационарными (как правило, используются на массовых производствах). Электрофрезеры ручного типа являются многофункциональным инструментом, который позволяет выполнять практически любые операции.

Как правило, в бытовом использовании применяются именно ручные типы электрофрезеров. Такие электроинструменты состоят из корпуса, в котором непосредственно размещается сам электродвигатель. Также из корпуса выступает специальный держатель, в который необходимо вставлять цанги.

Одной из важнейших деталей, которой оснащается фрезер ручного типа, является так называемая платформа. Она соединяется непосредственно с поверхностью корпуса при помощи 2 специальных штанг. Как правило, такая платформа изготавливается из металла. Ее нижняя часть оснащена плитой скольжения, которая делается из гладких материалов. Настройка режимов работы ручного фрезера выполняется благодаря:

1. шкале настройки глубины (шаг 7/10 мм);
2. ручки настройки глубины фрезерования;
3. регулировке частоты оборотов инструмента.

Кроме того, на поверхности корпуса этого электроинструмента присутствует кнопка включения, а также выключения устройства. Некоторые модели могут дополнительно оснащаться специальной кнопкой блокировки включения. Также большинство моделей оснащаются специальным параллельным упором.

Электрофрезера являются довольно опасным электроинструментом. Они оснащаются острыми режущими частями, которые вращаются на больших скоростях. Поэтому при не аккуратном обращении с этим прибором, либо при нарушении техники безопасности во время его использования, можно нанести существенный вред своему здоровью. Кроме того, стружка, которая вылетает из-под этого инструмента, также может стать причиной появления серьезных ранений. Поэтому, при работе с этим электроинструментом, даже несмотря на тот факт, что он оснащается защитным кожухом, необходимо всегда одевать очки.

Общие требования касательно выполнения работ с фрезерами по дереву довольно просты. Во время их использования необходимо:

• Всегда перед выполнением работ проверять состояние фрезы (она должна быть острой).
• Обрабатываемая поверхность, либо заготовка должна быть надежно, неподвижно закреплена.
• За один проход глубина съема должна быть небольшая. В противном случае при установке изначально большой глубины, будет сильно перегреваться электродвигатель прибора, из-за чего существенно снижается скорость вращения.
• Во время замены оснастки, например пазовых фрез, прибор в обязательном порядке должен обесточиваться.

Основы работы с фрезером даже для неопытного пользователя понятны и просты. При их выполнении возможность возникновения несчастного случая сводится к минимуму, а уровень качества выполняемых работ будет наоборот – максимальным. Также при работе с таким агрегатом, во время обработки поверхности, его необходимо ровно вести, сводя к минимуму возможность появления разнообразных толчков либо рывков.

Компоненты

Настройка основных параметров фрезеровального станка по дереву

Перед тем, как приступать к работе фрезером по дереву, стоит установить рабочую насадку – фрезу, и задать главные параметры – скорость вращения и глубину погружения.

Установка насадки на фрезер

Режущая насадка

Чтобы вставить во фрезерный станок по дереву рабочую насадку или заменить старую, стоит придерживаться следующего алгоритма действий:

1. Отсоединить фрезер от электросети. Проверить выключение кнопки пуска.
2. Положить станок боком так, чтобы кнопка фиксации шпинделя находилась вверху.
3. Нажать кнопку, одновременно проворачивая шпиндель до тех пор, пока он не сцепится с фиксатором. Открутить гайку цанги ключом. Не на всех моделях фрезерных станков по дереву есть кнопка фиксации шпинделя. Тогда понадобится два гаечных ключа. Один надевают на гайку, расположенную на шпинделе, для фиксации. Вторым ключом откручивают гайку цанги.
4. После откручивания гайки из цангового зажима извлекают хвостовик фрезы.
5. Вставляется новая оснастка. Хвостовик погружается до упора.
6. Гайка на цанговом зажиме закручивается назад – надёжно, но без большого усилия, чтобы не сорвать резьбу.
7. Снять со шпинделя блокировку.

Зажим рабочей насадки фрезера в цанге

Скорость насадки фрезера

Выбор скорости вращения режущей насадки фрезера по дереву зависит от двух основных параметров:

• типа обрабатываемого материала;
• диаметра фрезы.

Есть общее правило: чем выше показатель скорости вращения фрезы, тем чище и ровнее будет обрабатываемая поверхность. При этом стоит избегать превышения допустимой скорости, поскольку деревянная заготовка может загореться. С твёрдыми породами древесины рекомендуют работать на меньших оборотах, чем с мягкими.

Скорость зависит от твёрдости древесины

Между диаметром режущей части фрезы и частотой вращения существует обратно пропорциональная зависимость. Максимальные допустимые показатели скорости в зависимости от диаметра насадки фрезера по дереву приводятся в таблице:

Диаметр, мм	Скорость, тысяч об / мин
менее 25	24
26-50	18
51-63	16
64-75	14
больше 75	12

Настройка глубины фрезерования

Чтобы работать фрезером по дереву на большой глубине, рекомендуют не выставлять сразу необходимый показатель, а достигать его в несколько этапов. Это делается для снижения нагрузки на станок и рабочую фрезу. Подстройка уровня глубины осуществляется с помощью револьверного упора. Это – диск, расположенный под штангой и оснащённый упорами разной высоты – ножками. Как правило, их от 3 до 7. Револьверный упор закрепляется в выбранном положении специальным фиксатором в виде флажка.

Поэтапный порядок выставления глубины фрезеровки:

1. Установить фрезер по дереву на ровной поверхности, освободив все зажимы.
2. Рукой нажать на фрезу так, чтобы она упёрлась в поверхность.
3. Открутить фиксатор револьверного упора.
4. Выбрать ту ножку, которая соответствует требуемой глубине погружения рабочей насадки фрезера, и повернуть диск.
5. Планку нужно удерживать пальцем, но, при этом, не фиксировать винт. Подвижной указатель перемещается до совпадения с нулевой отметкой, как показано на фото.

Подстройка движимого указателя под ноль

1. Поднять штангу на отметку, соответствующую глубине фрезеровки.
2. Фиксатор револьверного упора опускается.

Колесо настройки глубины фрезерования

Работа по металлу

Фрезеровка металла ручным фрезером производится в очень редких случаях, так как данный инструмент не предназначен для этих целей. Иногда его применяют для зачистки сварных швов или раззенковки отверстий. Также допускается работать данным инструментом для обработки изделий из алюминия, меди, бронзы и латуни (для выборки пазов). В агрегат устанавливается твердосплавная пазовая фреза, и происходит фрезеровка детали обычным способом.

Иногда ручной фрезер используют для гравировки узоров на плоскостях из цветных металлов. В таком случае используются такие же шаблоны и приспособления, как и для работ по дереву, только в цангу фрезера зажимаются специальные гравировальные фрезы.