Станки по дереву для домашней мастерской: чертежи, инструкции и фото-примеры

Как сделать основную насадку для цилиндрической обработки деталей

Основная насадка позволит закрепить слиток для шлифовки, резки и лепки.

В каждой из этих двух частей следует просверлить сквозное отверстие и вставить подшипники диаметром, подходящим для металлического штифта, которые вы можете закрепить в сверлильном патроне

Чтобы эти «каретки» были надежно закреплены между рельсами машины, необходимо просверлить два отверстия для болтов. Установите тележку на болты и затяните «барашками»

Чтобы закрепить заготовку, нужно сделать такую ​​подставку на шпильке. Он состоит из фанерной чашки с саморезами, прикрепленными к шпильке

Штифт продевается через подшипники и фиксируется в сверлильном патроне
С другой стороны, вторая каретка будет удерживать заготовку. Также имеется шпилька с заостренным концом и винт для затяжки
Заготовка вставляется между двумя каретками и надежно фиксируется с помощью креплений на самих каретках и на штифтах

Для направления резака вам понадобится полка, которая также крепится к направляющим станка с помощью болта
Включите дрель и наслаждайтесь творческим процессом. Если у вас есть инструмент с регулируемой скоростью, у станка будет больше возможностей. Вы сможете изготавливать детали сложной формы, моляр и коренной зуб

Простые токарные станки по дереву своими руками

Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков. Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант. Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

Простой способ самостоятельного изготовления станины

При изготовлении токарного станка по дереву своими руками учтите, что надежность станины ключевая характеристика станка. От свойств материала и качества соединения частей станины зависит безопасность человека и качество изделия.

Исходя из этих требований выбор падает на металлические профили, ДСП, фанеру или цельную древесину (желательно твердых парод: дуб, береза или самая распространенная: сосна).

Если при изготовлении токарного станка по дереву своими руками выбор остановился на металлической раме, то необходимо выбрать швеллер, двутавр или профильная труба будет нести несущие функции станка. Здесь выбор зависит исключительно от доступности материала, его цены и удобства монтажа. Однако металлическая станина – самая простая по конструкции: нужно только два двутавра, на которых после крепится двигатель, задняя бабка, подручник и суппорт.

Если при изготовлении токарного станка по дереву своими руками выбор-древесина или ДСП, то исходя из предварительного эскиза-чертежа с имеющимися размерами двигателя и всех прочих элементов формируется конструкция станины. Как правило, она состоит из столешницы, которая играет роль основания, стойки для задней бабки и коробки, на которой крепится мотор и ось передней бабки.

Помимо этого, между стойками бабок пускаются две параллельные рейки, на которых крепится подвижная дощечка-суппорт. Между рейками выдерживается зазор в 5 см. После необходимо сварить станину сварочным аппаратом — это придаст дополнительную прочность конструкции.

Если станок предполагается настольный, то ножки ему не к чему, однако при обработке тяжелых и массивных элементов станина должна быть независимой и ее устойчивость не должна вызывать вопросы. В таком случае необходимо предусмотреть ножки. Их изготавливают их прокатной стали, например, уголка или из бруса.

Размеры станка прежде всего зависят от целей, которые преследует мастер. Большинство операций в домашних условиях выполняются с изделиями до 80 см длиной, поэтому чаще всего габариты станка по длине равны 80 см. Если рама из металла, то две заготовки равной длины разрезаются болгаркой.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Общая конструкция и устройство самодельного агрегата

При проектировании самодельного станка для токарных работ можно рассмотреть два варианта конструкций: с электроприводом и без электродвигателя. Несмотря на древность метода обработки древесины с помощью мускулатуры человека, этот вариант имеет право на существование в условиях, когда необходимо обработать древесину, но возможности использовать электричество нет.

Основными конструктивными элементами токарного станка перечислены ниже.

Станина

Станина представляет собой раму всего механизма. Именно от надежности станины зависит безопасность мастера и качество будущего изделия.

Привод: ротор двигателя или педаль для ножного привода.

Передняя бабка

Передняя бабка — патрон для зажима изделия и последующего его вращения. На нее через шестеренчатую передачу передается, шкивы или ремень передается вращение от двигателя. На конце бабки установлен шпиндель с планшайбой для фиксации изделия.

Задняя бабка

Задняя бабка нужна для дополнительной фиксации заготовки, что поможет повысить точность соблюдения оси вращения и избежать лишних вибраций. Она представляет собой свободно вращающееся острее, которое можно передвигать вдоль оси вращения изделия, для регулировки расстояния между бабками.

Подручник

Подручник необходим для опоры стамески во время обработки древесины. Без подставки под ручной инструмент невозможно соблюдать высокую точность попадания острия лезвия в эскизные линии и крайне сложно регулировать силу нажатия резца.

Основные операции деревообработки

Универсальный деревообрабатывающий станок

Сначала необходимо определиться с видами деревообрабатывающих станков. Их конструкция и функциональные особенности зависят от типа проводимых операций.

Помимо необходимых ручных электрических инструментов для обработки древесины потребуется сделать дополнительное техническое оборудование. На первом этапе составляется перечень выполняемых работ. В домашних условиях он может быть ограничен элементарной порезкой и небольшой обработкой деревянных поверхностей. Если же планируется небольшое производство — необходимо расширить перечень операций.

Виды работ, которые можно сделать своими руками в мастерской с помощью специального оборудования:

• обрезка. Осуществляется для формирования первичной формы детали или при заготовке дров. Во втором случае вместо традиционной бензопилы можно использовать пилорамы;
• фрезеровка и шлифование. С их помощью происходит обработка поверхности для достижения гладкой формы, а также удаление заусенец и возможных дефектов древесины;
• токарные работы. Один из самых сложных типов операции. Помимо специфического оборудования потребуется специальный ручной инструмент и практические навыки.

Это оптимальный перечень выполняемых операций. Он может быть дополнен другими типами работ.

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

• блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
• контроллер;
• драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла

Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата

В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию

В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

• в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
• лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
• ШД обычно берут от принтеров;
• блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Схема устройства ЧПУ.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

• установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
• притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
• затяжка болтов;
• установка компонентов на основании устройства;
• закрепление ходовых винтов с муфтами;
• крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине

Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств

Популярные модели и производители

Современный рынок просто напичкан многофункциональными станками от разных производителей: отечественных и зарубежных. Потребителю сложно выбрать определенную модель, поэтому стоит разобраться в них. Статистика уверяет, что есть на рынке популярные марки, уровень продаж которых очень высок. И в основном это отечественные станки.

Станки «Муравей»

Деревообрабатывающие станки «Муравей» — это детище ОАО «Алгоритм» из города Рыбинск. Компания предлагает семь моделей, который друг от друга отличаются мощностью, скоростью вращения электродвигателя и функциональными возможностями. Соответственно и цена у них разная.

Станок Муравей

Операции	СД-3	СД-3-02	СД-3-03	СД-4	СД-4-01	СД-5	СД-6
Распил	+	+	+	+	+	+	+
Фугование	+	+	+	+	+	+	+
Фрезерование дисковой пилой	+	+	+	+	+	+	+
Фрезерование фасонное	+	+	+	+	+	—	—
Сверление	+	+	+	+	+	—	—
Рейсмусование	+	+	+	—	—	—

При этом технические характеристики не сильно отличаются друг от друга.

Технические характеристики	Параметры
Глубина пропила, мм	85
Ширина фугования, мм	200-250
Толщина заготовки при рейсмусовании, мм	5-75, у СД-6 10-100
Глубина рейсмусования за один проход, мм	0-3
Глубина паза при фрезеровке дисковой пилой, мм	50
Ширина	40
Мощность электродвигателя, кВт	2
Скорость вращения вала, об/мин	4200

Станок «Мастер-Универсал»

Деревообрабатывающие станки «Мастер-Универсал» изготавливает московская компания ООО «ЮниМастер». Она предлагает шесть моделей многофункционального оборудования для обработки древесины бытового использования. Есть в модельной линейке и напольные конструкции, и настольные. К последним можно приобрести станину, то есть, превратить их напольные.

Марка «Мастер-Универсал»

Но среди всех предлагаемых вариантов самый функциональный – это марка «Мастер-Универсал Р». С его помощью можно проводить: распиловку (продольную, поперечную и под углом), рейсмусование, строгание (по горизонтали и под углом), сверление, фрезерование.

Технические характеристики	Параметры
Толщина заготовки при рейсмусовании, мм	250
Ширина строгания, мм	250
Максимальная глубина строгания, мм	3,5
Максимальная глубина пропила, мм	85
Угол распиловки, градус	0-45
Количество ножей	2
Мощность электродвигателя, кВт	2,2
Скорость вращения вала мотора, об/мин	5500

Конечно, нельзя ограничиваться лишь отечественными марками многофункциональных станков по обработке дерева. Рынок предлагает огромнейший ассортимент и зарубежных аналогов. К примеру, деревообрабатывающие станки «Могилев» от белорусского производителя завода «Белмаш», японское и китайское оборудование сегодня очень популярно. Европейские фирмы также стараются закрепиться на российском рынке.

Универсальный станок «Макита»

Устройство конструкции

Любое данное устройство состоит из главных и добавочных частей. В качестве главных элементов выступают:

• рабочая плита;
• станина;
• устройство вала;
• любой режущий инструмент,
• приспособление, отвечающее за передачу движения.

Добавочные составляющие:

• участки для ограждения небезопасного места,
• точка, которая отвечает за подачу используемого материала;
• устройство, запускающее станок;
• приспособление для смазки.

В качестве станины применяется тяжёлое сооружение, сделанное из чугуна либо из цельного железного сплава. Каждая конструктивная часть станка устанавливается на станину, которая отвечает за их расположение и за устойчивость приспособления. Чаще всего установка осуществляется на железобетонный фундамент.

Главная функция рабочего стола — это фиксация всех рабочих частей. Он производится из отшлифованного чугуна, который заранее заготавливают. Существуют два вида стола: неподвижный и подвижный.

Для фиксации режущего инструмента на данном оборудовании употребляется рабочий вал. Существует несколько видов этого приспособления. Они различаются типом режущего прибора, который непосредственно крепится к нему. Среди них выделяют:

• Ножевой;
• Шпиндельный рабочий вал;
• Пильный.

Обычно он производится из точёной стали. Главными его характеристиками является крепость, сбалансированность и наличие места для крепления режущего инструмента.

В качестве режущего прибора выступают разные детали. Они различаются функциональными и конструктивными отличительными чертами, а также формой и размером.

Для их производства используется качественная углеродная сталь. Ниже мы рассмотрим виды режущих приборов для станка:

1. На сверлильных станках по дереву используют свёрла.
2. Для шлифовальных употребляется рулонная шкурка.
3. Инструмент в форме пильной ленты используют на ленточнопильных видах станка.
4. Ножи фасонного, а также плоского типа применяют на шипорезных, фрезерных либо же строгальных конструкциях.
5. Приспособление, повторяющее вид круглого диска, используется на станках круглопильного вида.
6. Для фрезерных и шипорезных станков хорошим вариантом будет использование фрез, прорезных дисков, а также крючков.
7. На деревообрабатывающих станках циклевального вида употребляют циклевальные ножи.
8. Долбёжную цепь используют на цепнодолбежных приспособлениях.

Опорная рамная основа

Станина представляет собой раму, позволяющую соединить все части в стройный механизм. Прочность и надежность такой опоры напрямую определяют устойчивость и долговечность всего приспособления. Лучше и проще использовать для изготовления каркаса стальной уголок, другим подходящим материалом является прямоугольный профиль.

В первую очередь необходимо произвести разметку габаритов собираемой автоматической точильной машины. Эти параметры определяются тем, для чего именно будет использоваться данный автомат. Как правило, подставка для квартирной или гаражной модификации не превышает в длину восьмидесяти сантиметров.

История и эволюция

Далее по тексту вы встретите эффективные технические решения, но малоизвестные мастерам-любителям, так как в промышленности по тем или иным причинам они не используются или используются ограниченно. Однако они могут упростить и облегчить изготовление самодельного токарного станка по дереву настолько, что в некоторых случаях можно будет использовать ручную дрель от электроинструмента. Станкостроение тысячелетия развивается во имя решения проблемы: как изготавливать детали машин с точностью, скажем, 0,2 одной и той же единицы с точностью, например, до 1 единицы условной длины? И так далее, и так далее. Чтобы понять, как появились технологии в этой жизни, будет полезно обратиться к истории.

Родоначальником всех машин для обработки материалов вращением в целом является устройство, с помощью которого люди неолита разводили огонь и протыкали рог, кость, камень поз. 1 на рис; в последних случаях абразив из влажного кварцевого песка засыпался под сверло по дереву или кости. Первобытные кельты по такому же принципу изобрели токарный станок с педальным приводом поз. 2; центры были сделаны из острых обожженных шестов из твердого дерева. В Англии этот агрегат до сих пор используется производителями мебели. Лес там не вырубают блоками. Купив пару лесов для сруба, мастер затем штрихами приносит на путь готовые опоры, колонны и т.д. На судне этого типа машина просуществовала примерно до начала 18 века, поз. 3, хотя заготовка в ней вращается вперед-назад, и мастера приходится еще больше отвлекать, чтобы перевернуть резак.

Для мелких и / или мелких работ ножной станок с тетивой и дугой не годился: на валу всегда есть неровности, а самой заготовкой был маховик — гаситель крутильных колебаний. Коренные усовершенствования токарного станка были внесены мастером Теодором в Древнюю Грецию около 400 г до н.э и поз. 6. Он соединил ножной привод, во-первых, с кривошипом: теперь деталь вращалась в одном направлении. Во-вторых, я сделал центры вращаемыми и снабдил один из них ручкой для удержания заготовки. В-третьих, он ввел в кинематическую схему тяжелый маховик. Отдельные машины этой конструкции эксплуатировались на промышленных предприятиях до начала электрификации промышленности, поз. 7 — при тогдашнем полном отсутствии социальных гарантий работа неквалифицированного подсобного обходилась дешевле, чем затраты на содержание паровой машины.

А если без мотора?

Токарный станок по нелетучей древесине может сегодня пригодиться; скажем, в загородном доме или на необорудованной стройке. Силы мышц нормально развитого человека достаточно, чтобы крутить обычные бревна диаметром до 150 мм. В этом случае возможны 2 варианта (см. Следующий рисунок): старый добрый ножной станок (габариты его важнейшего узла — кривошипа указаны вверху справа); для получения дополнительных сведений см ниже и работайте на штативе с ручным управлением тросом (внизу справа на рисунке). Округлить таким способом очаг поражения по окружности не получится, но можно просверлить опорные столбы крыльца, беседки или навеса над мангалом.

Настройка пружинного блока

Поворачивает пакет гибких прижимных элементов вокруг основной оси второй стержень — ось зажима. Он параллелен оси вращения, закреплён концами в опорах, но высоту его положения можно изменять (по дуге).

Перемещение оси зажима осуществляет мастер, вручную, перед строганием. Тем самым он регулирует силу прижатия материала пружинным блоком (в зависимости от толщины заготовки). Фиксируется заданное положение подвижного стержня ручкой (винтом-барашком).

Важно! Режущая кромка лезвий в верхнем положении должна быть вровень с рабочей поверхностью принимающего стола. Зазор между кромкой принимающей части стола и окружностью, которую описывают лезвия ножей, допустим не шире 3 мм

Фрезер с ЧПУ

Существуют самодельные станки и приспособления сложной конструкции. К таким устройствам относится фрезер с ЧПУ. Его изготавливают для обработки металлических и деревянных деталей.

Работы на фрезере с ЧПУ осуществляются более качественно. Такой станок обладает расширенными возможностями. При его создании используется порт LPT, а также обеспечивается числовое программное управление. Копировальный узел создают из кареток принтера с матрицей из игл.

Фрезерное устройство собирается следующим образом:

1. Изготавливается столешница при использовании фанерного листа. Вместо него применяют ДСП толщиной минимум 15 мм.
2. Создается вырез, чтобы помещалась фреза.
3. Устанавливается фрезерный узел.
4. Размещается электропривод.
5. Закрепляется трансмиссия.
6. Монтируется шпиндель.
7. Фиксируются упоры.

Процесс создания фрезера по дереву Источник тмклазер.рф Фрезерный станок с ЧПУ для обработки металлических заготовок изготавливается с более прочным каркасом. Приспособление создается в следующей последовательности:

1. Монтируется колонна и станина при использовании швеллера. Из них создается конструкция в форме буквы «П». В ней перемычку между двумя опорными элементами образует деталь, являющаяся основанием фрезерного узла.
2. Изготавливаются направляющие из уголка. Они фиксируются болтами на колонне.
3. Создаются направляющие консоли из трубы с прямоугольным сечением. Для их перемещения на высоту максимум 150 мм в конструкции предусматривается автомобильный домкрат.
4. Штырь с резьбой вставляется в консоли.
5. Создается рабочая поверхность.
6. Устанавливаются тиски, фиксирующие элементы и направляющие.
7. Монтируется вращающийся узел. При этом строго следят, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.

Самодельный токарный станок по дереву

Незаменимым помощником в делах домашнего мастера будет фрезерный станок по дереву. Купить станок — это будет довольно дорого, а вот сделать его своими руками будет намного дешевле! Давайте подробнее в картинках рассмотрим изготовление подобного станка.

Изготовление станка начинается со столешницы. Делаем её из брусков 40 х 80. Ножки делаю из сдвоенных брусков.

Далее сверху накрываем листом ДСП. Я накрыл двумя листами.

Верстак готов! Теперь на мой обычный верстак устанавливаю механизмы.

У меня была возможность на местном машиностроительном заводе сделать 1-дюймовый вал с резьбами на одном конце и с ключом под шкив на другом конце. Купил две подушки с подшипниками. Двигатель 1725 об / мин с фермы с 2-3-4 дюйма шкивом. Шкив на вал 7 дюймов. Подобные готовые механизмы можно купить на базаре или в магазине.

Мой поперечник салазок стола крепится болтами к столешнице.

Чтобы автоматизировать подачу резца, я приспособил обычную дрель.

Затем я сделал нижнюю полку в столешнице и полку. Добавил еще немного фанеры по бокам и сзади, чтобы добавить жесткость конструкции.

П О П У Л Я Р Н О Е:

• Автоматический ночник для безопасности

Во время отсутствия хозяев дома злоумышленники могут совершить кражу. Для предотвращения этого можно собрать простую схему, которая автоматически включала бы свет. Ниже, представлена простая схема, включающая свет примерно через 2 часа после полуночи. Время, в которое происходит большинство ограблений.

Эта простая схема собрана на CMOS IC CD4060 для того чтобы получить необходимое время задержки.

Подробнее…

Делаем стереоочки своими руками.

Изготовление стереоочков в домашних условиях.

Для просмотра 3-D изображений ( фотографий, фильмов, компьютерных игр) не обходимо иметь стереоочки. Все хорошо, только анаглифные стереоочки не купишь в любом киоске. Но если вы захотите увидеть объемные фотографии, вы можете сами изготовить красно-синие стереоочки.

Для этого вам понадобятся:

Подробнее…

Как экономить электроэнергию, тепло, электричество?

Как сэкономить расход электроэнергии на освещении, электрообогреве? Как сберечь тепло? Методы реальной экономии электроэнергии. Способы снижения расхода электричества и расходов на электроэнергию. Применение энергосберегающих технологий.  Подробнее…

Популярность: 17 232 просм.