Виды строительного кирпича: керамический, облицовочный, силикатный и другие

Методы определения прочности материалов

На практике применяют два метода определения прочности изделий, с их помощью осуществляется контроль качества как отдельных элементов, так и уже готовых конструкций.

Разрушающий метод

Разрушающий метод — обнаружение предельно допустимых базовых способностей объекта, с применением испытаний на контрольных образцах, до абсолютного разрушения последних. Проводится данное тестирование путем выделения ряда образцов, произведенных по аналогичной технологии и из тех же составляющих компонентов, отбор производится как из готового сооружения или изделия, так и специально изготавливается для тестирования.

Такой метод обладает наибольшей достоверностью и результаты, полученные при его выполнении максимально, подлинно отражают физические свойства материала, но на практике такой анализ требует дополнительных затрат и не всегда имеется возможность его провести.

Неразрушающие методы контроля

Второй способ — это неразрушающие испытания, которые позволяют сохранить рабочие характеристики объектов в неизменном виде, без каких-либо конструктивных изменений, что удобно при инспекции готовых конструкций.

Неразрушающие методики основаны на определении параметров, но только косвенным образом, и проводятся несколькими способами:

Капиллярный

Производится капиллярное проникновение жидкостей или газов в полости исследуемых элементов, затем регистрируются индикаторные следы либо при помощи преобразователя, либо визуально. Таким образом, обнаруживаются поверхностные и сквозные дефекты, однако, это требует больших временных затрат, особенно при тщательных осмотрах поверхности с применением инструментов увеличения (дефектоскопа).

Механическая проверка

Существует несколько вариантов осуществления анализа локальных разрушений объекта — это отрыв со скалыванием, ультразвуковое анализирование, воздействие ударного импульса, упругий отскок, пластическая деформация. Каждый способ проверки обладает как достоинствами, так и ограничениями в применении. Единственный эталонный и для которого в ГОСТе закреплены градуированные зависимости — это метод отрыва со скалыванием, в основном, он применяется для бетона.

Магнитный (магнитопорошковый)

Применяется магнитный индикатор для конструкций, изготовленных из сталей ферромагнитного типа, ограничен формой плоскости намагничивания и не может использоваться для неферромагнитных соединений.

Акустический — резонансный

Определяет колебания упругости образца и частоту продольных или изгибных колебаний, основной плюс такой проверки — это обнаружение дефектов, находящихся еще только в стадии развития (от десятых долей миллиметра), но для качественного проведения такого изучения необходимо дорогостоящее оборудование.

Радиационный

Проводится рентгеновским аппаратом, в основном используется для установления внутренних деформаций соединений, которые получены посредством сварки (непровары, поры, шлаковые включения, трещины).

Тепловой

Делается с помощью тепловизора, выявляются места проходимости тепла, протечек, нарушений изоляционных покрытий, участков нагрева электрических контактов, но на корректность измерений влияют погодные условия, при проведении не всегда удается исключить такие влияния.

Вихретоковый

Используется вихретоковый дефектоскоп, обнаруживает поверхностные повреждения и изъяны, находящиеся на небольших глубинах (глубина -1 – 4 мм), но ограниченно, только в токопроводящих изделиях.

Оценивая все вышеописанные методики, можно сделать вывод, что прочность должна измеряться способом, наиболее подходящим к конкретному исследуемому объекту и при обязательном учете влияния факторов внешней среды, в которой он эксплуатируется. Важнейшая задача современных производств — это улучшение прочности любых конструкций, она решается включением легирующих элементов в сплавы, радиоактивным облучением, использованием армирующих и композиционных материалов, термической и механической обработкой.

Силикатный – самый популярный

Самые распространённые в России – силикатные кирпичи. Они производятся из смеси извести и песка. Их необычайная распространённость в первую очередь объясняется дешевизной и широкой областью применения в бытовых целях (строительство дач, гаражей и пр.)

При этом по большинству показателей они явно не на высоте: такие разновидности кирпича достаточно плохо удерживают тепло и противостоят влаге, они тяжелые и в то же время хрупкие. Эти характеристики силикатного кирпича делают возможным его использование лишь при возведении стен и внутридомовых перегородок. Для кладки печей, каминов, труб и фундамента он не подходит.

силикатный кирпич

Полнотелый и пустотелый

В зависимости от проектной нагрузки для различных целей могут использоваться либо полнотелые типы кирпича, либо пустотелые. Первые более прочные. Их используют, например, для возведения несущих стен и колонн. Но их теплопроводность достаточно высока, поэтому стены, выложенные из них, требуют дополнительного утепления. Пустотелые виды кирпичей более лёгкие и дешёвые, также их теплопроводность ниже, чем у полнотелых. Но они достаточно хрупки и в основном используются при строительстве не особо нагруженных конструкций.

Полнотелый, пустотелый и поризованный виды

Классификация кирпича: основные виды, размеры и масса

Преимущественно, люди знают о кирпиче не так много. Честно сказать, большинство мастеров, которые позиционируют себя в качестве каменщиков, так же. Для них главной задачей является получение материала, внешние параметры которого соответствуют общепринятым положениям. Примерная масса, размер, цвет.

Не будем кривить душой, в строительной области масса профессионалов и мастеров, опыт которых составляет 20, 30 и более лет. Но не менее 50% и тех, кто строит только номинально. И это мы можем видеть не только в стандартном онлайне, когда изучаем сайты, проекты, материалы, но и в живую, на улице, рассматривая новые постройки из кирпича… только небольшая часть домов и технических сооружений, до 30-40%, возведена в соответствии со строительными нормами и из качественного материала. И здесь сохранится указанный срок службы, который будет около 80-100 лет. В других случаях – трещины по стенам уже через 2-3 года после кладки стен, высолы и отколы, вздутия стен и съехавшая кладка, выпадение швов и краевые трещины, серьезные деформационные повреждения и прогибы плоскостей, которые напрямую влияют на надежность и прочность, безопасность конструкции. Именно подобные проблемы и становятся причиной откровенного желания выбрать для собственной стройки качественный материал. И, естественно, найти специалистов для работы с ним!

Начнем со стандартной классификации, которая имеется в прямом доступе.

Классификация кирпичных изделий

Глиняный кирпич

Материал классифицируют по исходному сырью, по форме, по назначению. Наибольший интерес представляет рядовой камень, предназначенный для сооружения стен.

По материалу различают следующие разновидности.

Глиняный – или керамический. Сырьем служит смесь красной глины, песка и воды. Состав закладывают в формы, сушат и обжигают. В зависимости от температуры обжига – от 900 до 1200°С – получают изделия с разными характеристиками. Камень отличается прочностью и твердостью, не боится нагрева и самого сильного мороза. Не впитывает влагу, а потому пригоден для строительства зданий в любом уголке земли. Глиняный кирпич сохраняет тепло.
Белый силикатный – состоит из 90% кварцевого песка и 10% извести. Изделие не обжигают, а пропаривают в автоклаве под давлением в 10 атм. Такой материал очень дешев: цикл производства длится 5–6 часов. Отличается высокой несущей способностью, поэтому применяется для строительства высотных зданий. Однако материал гигроскопичен, неустойчив к морозу – выдерживает до 50 циклов заморозки, и много весит. В северных широтах использовать его нельзя.
Бетонный – гиперпрессованный и вибропрессованный. Отличается прочностью, очень тяжел, дорого стоит. Бетонный блок не сохраняет тепла, сложен в обработке. Его применяют для сооружения отдельных сложных узлов в здании.
Гиперпрессованный – название говорит само за себя. Изготавливается из отсевов известковых пород – мраморника, ракушечника, доломита и 10% портландцемента. Камень при формовке прессуют, получая кирпич точной формы и размеров. Он не дает усадки, не впитывает влагу, не боится ни солнца, ни мороза, но дорог. Он весьма декоративен: исходное сырье можно окрасить в разные цвета, а поверхности готового камня придать интересную фактуру.
Камень с добавками – основой служит легкий бетон, в который перед изготовлением добавляют некоторые ингредиенты. К такому приему прибегают, чтобы сделать материал легким и дешевым. Поскольку такие добавки представляют собой производственные или древесные отходы, кирпич лучше сохраняет тепло.

Какой кирпич выберете для строительства?

Глиняный 42.86%

Силикатный 21.43%

Бетонный 7.14%

Гиперпрессованный 7.14%

Облегченный 21.43%

Проголосовало: 14

Виды специального кирпича

Хотя принято считать, что клинкер — это исключительно облицовочный кирпич, его возможности несколько шире. Он характеризуется не только высокой прочностью, но и отличными эксплуатационными характеристиками: низким водопоглощением и великолепной морозостойкостью. Поэтому клинкер может часто применяться для мощения дорожек и площадок в саду.

Где может встречаться шамотный кирпич? Этот материал производится из огнеупорной глины, которая прошла особую процедуру обжига. Часто шамотный кирпич используется для строительства домов, к которым предъявляются очень высокие требования по пожарной безопасности. Кроме того, этот материал применяется для возведения бани, печей и каминов.

Марки керамического кирпича по плотности и прочности

Плотность – параметр, определяющий вес материала определенного объема. У облицовочных изделий достигает значений от 1,3 до 1,45 тонны на кубический сантиметр. При этом показатель пористости может доходить до 14 процентов (минимум – 6 процентов). Что касается прочности, то она показывает, какую нагрузку (в килограммах) способен принять на себя один квадратный сантиметр поверхности кирпича.

Прочность обозначается марками, где после буквы «М» стоит данный показатель. Марок керамических облицовочных кирпичей семь: от М75 до М300. Но для облицовки, как правило, не требуются слишком высокие марки – ведь материал не испытывает таких нагрузок, как, скажем, рядовой кирпич при кладке фундамента. Или несущих стен. Поэтому облицовочные изделия марки М300 не выпускают вообще.

Керамический кирпич, используемый для облицовочных работ, в большинстве своем имеет пустоты внутри. Так можно решить две задачи сразу: сделать более простой и удобной его кладку, а также улучшить теплосбережение обложенных данным материалом стен. Но на предел прочности пустотелость не влияет. Мы решили не подавать марки керамического кирпича по прочности в виде таблицы, ограничившись кратким описанием достоинств каждой из них.

Более подробно о видах и марках красного кирпича расскажет данное видео:

М75

Изделия данного типа отличаются наименьшей прочностью, зато стоят дешевле всего. Что позволяет значительно уменьшить расходы на строительные работы.

В основном кирпич керамический марки 75 бывает рядового типа. Используется для возведения стен малоэтажных зданий, а также различных построек.

М100

Итак, технические характеристики керамического рядового полнотелого обыкновенного красного кирпича марки 100. В рядовом исполнении – один из самых востребованных бюджетных вариантов.

Более прочен, чем М75, подходит для возведения стен (несущих и наружных). Универсальность данного материала позволяет использовать его для многих малоэтажных сооружений (не превышающих три этажа).

М125

Лицевой кирпич этой марки подходит как для обкладывания наружных фасадов строений с различным количеством этажей, так и для изготовления декоративных построек, заборов. Из рядового кирпича строят здания до трех этажей, колонны, столбы, перегородки.

Для облицовки, как правило, применяют пустотелый вариант исполнения, обладающий следующими характеристиками:

Вес одной штуки – от 2,2 до 2,5 килограмма.
Прочность (по сжатию и изгибу) – от 1,4 до 1,6 МПА.
Поглощение жидкости (воды) – не более 8 процентов.
Коэффициент теплопроводности – от 0,2 до 0,26 Ватта на метр на градус Цельсия.

Полнотелый кирпич данной марки обладает таким же запасом прочности, но большим коэффициентом теплопроводности (0,513 Ватта на метр на градус Цельсия) и более солидным весом (до 3,5 килограмма). Кирпич керамический утолщенный марки 125 имеет приемлемую цену.

М150

Одна из популярных марок (М150) керамическо полнотелый кирпич марки м150 гост.

В рядовом варианте исполнения подходит для сооружения цокольной части строений, а также фундаментов, стен домов (в том числе многоэтажных).
Для кладки стен, как несущих, так и наружных, часто используют двойной кирпич этой марки.
Лицевой кирпич подходит для облицовки зданий, а также возведения различных построек (беседок, заборов, скамеек на дачном участке).

М200 и М250

Качественные и надежные изделия. Способны выдержать солидные нагрузки и обладающие отличной водостойкостью.

Рядовые кирпичи этих марок можно использовать для возведения оснований домов и для строительства многоэтажных зданий.
Облицовочный вариант подходит не только для выполнения всех перечисленных выше работ, но и для выкладывания прочных и красивых дорожек (например, на участке возле коттеджа).

М300

Как уже упоминалось, характерна только для рядового кирпича. Такой стройматериал применяется в местах, испытывающих сильные нагрузки.

Например, для закладки фундамента дома, имеющего много этажей. Или сооружения подвала, стены которого требуется дополнительно укрепить. В огнеупорном варианте кирпич данной марки хорош для кладки каминов и печек.

Шамотный

Сырье

И здесь им служит глина. Однако глина с особыми свойствами: для производства шамотного кирпича используется каолин, масса белого цвета, состоящая из каолинита. Минерал назван в честь города Гаолин в юго-восточной области Китая, где он был впервые обнаружен.

Производство шамотного кирпича – не единственная область применения каолина:

Он лежит в основе состава белого цемента.
Фарфор и фаянс производятся из него же.
Мелованная бумага, белая резина и многие пластмассы используют его в качестве наполнителя.
В фармацевтике каолин применяется как абсорбер. В частности, он помогает при резях в желудке и отравлениях.
В косметологии он известен под незамысловатым названием “белая глина”.

Нам, однако, более интересны физико-химические свойства каолинита.

Его плотность достигает 2600 кг/м3. Именно этим обусловлена и сравнительно высокая плотность полнотелого шамотного кирпича без поризующих добавок.
При постепенном нагреве до 500-600С каолин полностью обезвоживается; при 1200С он разлагается с выделением тепла.

Измельченный каолинит – сырье для производства шамотного кирпича.

Состав

Основа каолина – водный силикат алюминия Al4(OH)8.

Его образуют:

Уже знакомый нам глинозем Al2O3 – 39.5%.
Кремнезем Si2O3 – 46.5%.
Вода – 14%.

Разумеется, в глине неизбежно присутствуют и примеси других минералов.

Производство

Технология производства шамотного кирпича довольно необычна.

Каолин проходит обжиг при температуре 1300-1500 градусов.
Обожженная глина измельчается. Размер зерна не превышает 2 миллиметров.
Измельченный шамот используется как наполнитель для… опять-таки огнеупорной глины. Которая, естественно, проходит повторное спекание после формовки.

Именно столь сложной технологией производства объясняется характерная зернистая структура огнеупорного кирпича; именно благодаря ей, он не растрескивается при сильном и неравномерном нагреве.

Размер печного кирпича по ГОСТ

На кирпич именно для печей не выработан отдельный документ, существует только ГОСТ 8426–75, который оговаривает размеры и форму глиняных кирпичей для дымовых труб. Согласно установленному стандарту, есть 2 типоразмера обычного прямого кирпича, указанные ниже:

одинарный — габариты 250×120×65 миллиметра;
утолщенный — габариты 250×120×88 миллиметра.

Еще, по ГОСТ 8426–75 производят клинообразные кирпичи 2-х видов.

Радиально-продольные. Тоже есть одинарные (габариты 120 (70)x250×65; 120 (100)x250×65) и утолщенные (габариты 120 (70)x250×88; 120 (100)x250×88).
Радиально-поперечные. Одинарный типоразмер выпускается в 2 габаритах: 250 (200)x120×65; 250 (225)x120×65. А утолщенный типоразмер, вместо 65 мм обладает размером 88 мм.

Преимущества керамического кирпича

Классический красный кирпич, который наряду со строительством домов применяется для оборудования печей, каминов и других отопительных сооружений, превосходит силикатный аналог по всем техническим показателям, за исключением звукоизолирующей способности. К сожалению, стоимость материала оказывается выше практически вдвое. Но при планировании строительства капитального дома стоит принять в расчет неоспоримые преимущества, отдав приоритет эффективности керамического кирпича. Силикатный аналог рационально использовать для монтажа внутренних перегородок, чтобы снизить уровень шума в помещениях.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.

Рядовой керамический кирпич.

Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

фасадный;
глазурованный;
фасонный;
фигурный;
ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.

Керамический кирпич и его структура.

Паропроницаемость

Паропроницаемость является важным показателем для строительного материала. Она указывает на то, что блок способен отводить влагу наружу. Это особенно требуется в тех случаях, когда с его помощью выполняется облицовка. Выше этот коэффициент у керамических изделий. Он составляет 0,16 мг/м×ч×Па. Цифра для силикатного материала в три раза меньше. Нивелировать такой недостаток для силикатного материала можно созданием воздушного зазора, который обеспечит вентиляцию. На керамическом материале часто можно наблюдать появление высолов, которые проявляются в белых пятнах, появляющихся после дождей. Для силикатного блока такой проблемы просто не существует. Иногда высолы могут появиться на шве, но не на блоках. Видео с обзором этих кирпичей есть ниже.

Сильные и слабые стороны обоих материалов

Поскольку показатели мы уже рассмотрели, давайте проанализируем, какими достоинствами и недостатками обладают оба материала и выясним: что лучше — силикатный или керамический кирпич? Какие из изделий наиболее уязвимы?

Плюсы и минусы силикатных изделий

Силикатный кирпич обладает рядом положительных характеристик. К плюсам можно отнести:

Достаточно высокий показатель морозостойкости свидетельствует о практичности и высоких эксплуатационных характеристиках материала; Показатели плотности и прочности позволяют возводить не только мало-, но и многоэтажные строения с использованием данных изделий; Широкая сфера применения материала говорит о его частичной универсальности; Состав определяет экологичность и, соответственно, безопасность для окружающего; Огнестойкость – несомненный плюс, также изделия могут выдерживать повышенные температуры, что также немаловажно; Соотношение плотности и коэффициента теплопроводности вполне приемлемы; Невысокая цена; Возможность произвести кладку своими руками. При этом понадобится инструкция и минимальный набор материала и инструмента; Показатель звукоизоляции сможет сделать пребывание в помещении комфортным, оградив находящихся в нем от посторонних шумов; Разнообразие производителей, видов и оттенков изделий позволяют каждому застройщику подобрать для себя подходящий вариант; Также стоит отметить высокие эстетические качества и хорошую геометрию кирпича.

Основные недостатки сводятся к следующему:

Гигроскопичность кирпича. Изделия достаточно интенсивно впитывают влагу, поэтому нуждаются в дополнительной защите от ее воздействия, так как последствия могут быть весьма неприятными;
Большой вес изделий. Если сравнивать силикатный кирпич, например, с кладкой из пено- или газоблоков, то нагрузка на фундамент, при сооружении здания с использованием силикатного кирпича, будет значительно выше;
Пониженная скорость строительства из-за небольшого размера изделий;
Отсутствие декоративных элементов в ассортименте изделий;
Силикатный кирпич не рекомендуется использовать при строительстве объектов, которые характеризуются постоянной повышенной влажностью. Например: баня или сауна, а так же фундаментная часть зданий.

Достоинства и недостатки изделий из керамики

Керамический кирпич отличается следующими положительными характеристиками:

В первую очередь стоит отметить долговечность изделий и высокие эксплуатационные характеристики. Во многом, эти качества обусловили особую популярность материала, которая с годами только растет в связи с постоянным совершенствованием технологии и оборудования для производства.
Разнообразие выбора. Рынок предоставляет возможность приобретения продукции разных типов и водив. Это касается формы, размера, структуры и цвета.
Как и в случае с силикатным кирпичом, если сопоставлять коэффициент теплопроводности с показателем плотности, то данный факт, несомненно, является плюсом.

Высокий показатель звукоизолирующих свойств.
По утверждению изготовителей, материал – экологичен, поэтому отнесем это качество к плюсам. Однако, стоит отметить, что экологичность во многом зависит от месторождения исходного сырья, то есть глины.
Морозостойкость кирпича – на должном уровне. Как уже говорилось, изделия в состоянии выдерживать до 200 циклов замораживания и оттаивания, но это касается особенно плотных и высококачественных кирпичей.
Широкие архитектурные возможности. Это связано, прежде всего с вариативностью изделий. С их помощью можно возводить удивительные и невероятные строительные конструкции. Достопримечательности многих стран мира построены с использованием данного материала.

Как и любой другой материал, керамический кирпич не лишен недостатков. Рассмотрим и их:

Обратим внимание на высокую отпускную стоимость продукции. Строительство дома из керамического кирпича обойдется недешево

Опять же, материал – гигроскопичен

Ему свойственно влагопоглощение, что, при несоблюдении технологий строительства, приведет к потере показателей качеств изделий и всей постройки. Для кирпича свойственно появление высолов, которые могут значительно ухудшить внешние характеристики строения. Низкокачественные изделия крошатся и осыпаются. И вообще: бракованный и некачественный товар – не редкость на рынке керамического кирпича.

Более значительных недостатков продукция не имеет.

Полнотелый или пустотелый кирпич

Это первое, на что необходимо обратить внимание. У одних кирпичей есть отверстия, а у других нет

Полнотелый (ПО)

Это самый недорогой и доступный вариант. Такой кирпич представляет собой прямоугольный брусок без отверстий, выступов и других «излишеств».

Полезно! Также кирпич может относиться к типу полнотелых, если процентное соотношение отверстий в нем не более 13% (при сравнении с общим объемом).

Полнотелое изделие считается наиболее прочным и морозостойким, но также оно и тяжелее аналогов. Чаще ПО кирпичи используют при монтаже сводов, колонн, в качестве основы для кладки. После монтажа готовую поверхность можно оштукатурить или покрыть другими облицовочными материалами. За счет своей прочности полнотелый кирпич становится лучшим решением при создании несущих элементов, фундаментов.

Есть у таких изделий и один весомый недостаток – быстрая потеря тепла, так как в такой кладке не создается воздушной прослойки.

Пустотелый (ПУ)

В таком кирпиче (также он называется дырчатым или щелевым) предусмотрены полости сквозного или «глухого» типа разной формы. Щелей может быть от 3 до 14. Такой строительный материал намного лучше держит тепло в жилых помещениях, весит значительно меньше, поэтому на фундамент оказывается меньшая нагрузка. Часто ПУ применяют для возведения стен, тонких и широких перегородок, при облицовочных работах. А вот при монтаже несущих конструкций такой вариант точно не подойдет. Поэтому для фундамента он не применяется. Также пустотелые изделия не подойдут для печей.

Еще одно преимущество – разнообразие цветовых вариантов. Если полнотелый кирпич обычно бывает только красноватого цвета, то при производстве пустотелых моделей используются пигменты. Готовое изделие может быть любого цвета.

Пустотелый керамический кирпич порезированный

Это одна из разновидностей ПУ и ПО. Его производят похожим методом, только в смесь добавляют опилки. Они сгорают, а на их месте остаются микропустоты – поры. Благодаря этому материал обладает еще более высокими показателями тепло- и звукоизоляции. Кроме этого за счет пор и отверстий такие изделия устойчивы к образованию трещин.

Керамические блоки считаются экологичными, их часто применяют для возведения построек до 6 этажей. Более того, такой стройматериал значительно превосходит обычный «красный» кирпич полнотелого типа. Также при его использовании можно возводить более тонкие стены, но с лучшими теплоизоляционными характеристиками.

Полезно! Всего 1 керамический блок по своим характеристикам не уступает 10-15 сложенным красным кирпичам.

Но разумеется, за такие преимущества придется платить, так как керамические строительные блоки дороже. Зато такой кирпич применим как для фасадной отделки, так и при строительстве.

Разновидности кирпича: критерии выбора и применения