Основные характеристики фанеры

Бакелитовая фанера: виды и особенности

Это наиболее качественный вид фанеры и потому о ней расскажем подробнее. Этот листовой материал получают скреплением березового шпона с помощью фенолформальдегидных термореактивных смол. Может использоваться также бакелитовый лак, пропитка древесины которым повышает ее износостойкость и влагостойкость.

Фанера ФСФ изготавливается с помощью высокого давления и температуры: так спрессовываются отдельные слои материала. При этом охлаждение осуществляется также под давлением, за чем следует обработка водо- или спирторастворимым раствором. Фанера бакелитовая может быть шлифованная и нешлифованная.

В результате получают листовой материал со следующими характеристиками:

• высокая механическая прочность и влагостойкость;
• длительный срок службы в условиях широкого диапазона температур окружающей среды;
• устойчивость к воздействию кислот, щелочей и морской воды;
• противопожарная безопасность;
• устойчивость к поражению плесенью и грибками.

Этот материал можно использовать для:

• сооружения палуб судов;
• настила полов и устройства многоразовой опалубки;
• отделки интерьеров;
• изготовления спортивного инвентаря;
• производства мебели;
• авиа- и автомобилестроения.

Различают несколько типов фанеры ФБС.

1. Листы ФБС1 обладают меньшей прочностью, чем листы ФБС, так как для производства используется шпон менее качественный. Фанера этих типов пригодна для применения в автомобиле- и судостроении для наружного применения.
2. Для внутреннего применения разработаны фанеры типов ФБС1-А и ФБС-А: они пригодны для изготовления внутренних элементов авто и для отделки помещений. Листы крепят к стенам с помощью канифольной или кумароновой мастики.

По некоторым своим качествам бакелитовая фанера превосходит сталь, но является более легкой и потому находит применение во многих отраслях производства.

Сорта фанеры по количеству сучков на 1 м.кв. поверхности наружного листа

Cорт I – практически без дефектов, допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 3 шт. на 1 м², допускается также не более 5 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 15 мм и незначительные коричневые прожилки. Покрывается лаком или не покрывается ни чем. Используется для изготовления ламинированной фанеры.

Сорт II – допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 6 шт. на 1 м², допускается также не более 10 здоровых сросшихся сучков на 1 м² диаметром до 25 мм, допускается починка поверхности листа. Сучки и открытые дефекты заделываются вставками из шпона. Покрывается различными отделочными материалами и красками.

Сорт III – допускаются частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина диаметром не более 6 мм в количестве 10 шт. на 1 м² поверхности листа, допускается также здоровые сросшиеся сучки без ограничения количества. Предназначается для изготовления конструкций, скрытых от внешнего обзора, различной специальной тары и упаковки.

Сорт IV – допускаются все производственные дефекты. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточина допускаются в неограниченном количестве диаметром не более 40 мм, гарантируется только хорошая склейка. Используется для изготовления прочной тары и упаковки.

Водостойкость и марки фанеры

Устойчивость материала к воздействию влаги во многом определяется составом клея. Существует две марки фанеры ФСФ и ФК, различающихся по уровню стойкости клеевого слоя к воздействию влаги и назначению. Обе отличаются водостойкостью при этом первая повышенной, и может быть использована для отделки внешних конструкций и помещений.

Фанера ФК применяется исключительно для внутренних работ и обладает следующими характеристиками:

1. Влажность удельная для листов толщиной от 3 до 30 мм – в пределах от 5 до 10%.
2. Предел механической прочности:
   • при изгибании по линии параллельной волокнам наружных слоев — 25 МПа;
3. при растяжении вдоль волокон – 30 МПа.
4. Модуль упругости панели – 7000 МПа.
5. Вязкость ударная – 34 КДж/м2.
6. Теплопроводность в зависимости от плотности от 0,09 до 0,24 Вт(мК).
7. Коэффициент сопротивления водяному пару от 50 до 110.

При проверке фанеры марки ФК на водостойкость производится ее вымачивание в холодной воде на протяжении суток. После этого определяется показатель прочности при разрушении листа по клеевому соединению и слоям шпона. Так, у качественного материала при нагрузке в пределах от 0,6 до 1,0 МПа скалывание по древесине составляет 40% и более.

Данная фанера, характеристики и свойства которой позволяют использовать ее при влажности более 80%, обладает высокой стойкостью к неблагоприятным факторам внешней среды. Она способна сохранять форму даже при длительном воздействии атмосферных осадков и не подвержена короблению. При этом многослойная плита имеет небольшой удельный вес и легко поддается механической обработке.

Разновидности по назначению

Фанера – это популярный в строительстве материал, который используется в самых разных сферах человеческой жизни.

Для мебели. Для изготовления мебели используется особый вид фанеры, который отличается такими важнейшими характеристиками, как экологичность и стойкость к влиянию факторов внешней среды.

Строительство. Материал используется как для чистовой, так и для черновой отделки. Причем во втором случае чаще всего используется материал, сырьем для изготовления которого является береза.

Опалубочная фанера. Некоторые разновидности фанеры (которые проявляют повышенные показатели устойчивости) используются для опалубочных работ.

Декорации и оформление

Очень важно, чтобы та фанера, которая используется для чистовой отделки, обладала максимально возможными показателями качества. Так, материал должен иметь идеально ровную и гладкую поверхность

Автомобильная

Фанера может выполнять роль обшивочного материала для кузовных элементов грузового автотранспорта. При этом часто используется ламинированный или сетчато-ребристый материал.

Корабельная. Для сферы судостроения требуются листы фанеры, которые отличаются показателями влагостойкости.

Соответственно, можно сделать вывод о том, что фанера – это материал, без которого не смогут обойтись профессионалы широкого профиля.

Разновидности по назначению

Фанера – это популярный в строительстве материал, который может быть использован в разных сферах жизни. Ее очень удобно классифицировать по способам применения, которые рассмотрим ниже.

Корабельная

Ее еще называют «морской». Состоит из марки ФБ. Она пропитана самым влагоустойчивым бакелитовым клеем, причем под высоким давлением и температурой. Такая фанера может быть использована, в первую очередь, при постройке и отделке плавательных средств (корабль, лодка, яхта и прочее).

Материал способен выдерживать большие нагрузки и при этом не будет деформироваться от различного рода воздействия, механического или гниения.

Мебельная

Мебельная фанера — наиболее часто используемая среди всех прочих. Она обязательно должна отвечать определенным требованиям. Прежде всего, речь идет об экологической безопасности (отсутствие в составе вредных для человека веществ), прочности (способность выдерживать немалые нагрузки) и красивый внешний вид. Всем этим требованиям отвечает березовая фанера ФК. Выбор объясняется просто — у нее прочность выше, чем у хвойной, а также она пропитывается нетоксичным карбамидным клеем.

Строительная

Строительной фанерой считается фанера сортов 3/4 и 4/4. Ее используют во внутренних скрытых работах (пред финишная отделка пола, потолка, стен, сооружение межкомнатных перегородок, настилов, подиумов, а также выравнивание «чернового» пола и создание каркаса для натяжного потолка).

Строительная фанера

Благодаря легкости и прочности, а также тепло- и шумоизоляционным свойствам используется везде. Также материал отличается простотой в использовании и дешевизной.

Авиационная

Данная разновидность фанеры изготавливается из фанеры ФСФ (пропитка — специальный состав формальдегидного клея). По прочности и влагостойкости сравнима со сталью, ведь такая фанера при своей высокой плотности достаточно легко сопротивляется продолжительным механическим воздействиям.

Такие качества авиационной фанере требуются не просто так — ее используют в самых ответственных отраслях, таких как строительство самолетов и вертолетов, больших и малых судов, а также в вагоностроении и автопроме.

Опалубочная

Опалубочная фанера применяется чаще всего при возведении бетонного фундамента, поэтому она обладает всеми необходимыми качествами, свойственными прочному, влагостойкому материалу, который способен сопротивляться неблагоприятной окружающей среде, а также различным видам деформациям (например, усыхание, разбухание, растрескивание и прочее).

Указанным требованиям отвечает лишь один материал — ламинированная березовая фанера ФБ с максимальным количеством слоев (толщина стен — 8 мм, а пола — 21 мм).

Процесс ламинации защитной пленкой многократно усиливает основные качества строительного материала. Во-первых, плотность приблизится к показателю почти к 700 кг/м3, а максимальная прочность вдоль волокон составляет не менее 55 МПа, в то время как поперек волокон — не менее 25 Мпа. Данный материал становится износостойким и экономичным, а значит, после возведения фундамента листы можно многократно использовать.

Декоративная

Декоративная фанера, как правило, имеет марку ФК. Изготавливается из различных пород дерева элитного или первого сортов, так как при приготовлении к использованию подобного материала ценится, прежде всего, натуральность рисунка поверхности.

Декоративная фанера

Для сохранения внешнего вида и ценных качеств древесины, фанера проходит процесс ламинирования либо покрывается специальным лаком. В основном декоративная фанера применяется при внешней и внутренней чистовой отделке, декорировании, дизайне интерьера, а также при изготовлении мебели или поделок своими своими руками.

Транспортная

Эту фанеру еще называют «автомобильной». Представляет собой ламинированную или сетчато-ребристую фанеру ФСФ. Применяется данная фанера для изготовления различных деталей грузовых автомобилей. Например, она будет применяться для обивки металлокаркаса фургонов и дверей, а также для настила полов.

За счет своей прочности и влагоустойчивости, детали долгое время можно будет эксплуатировать, не боясь при этом деформации или износа. К преимуществам можно будет отнести легкость монтажа – практически все работы выполняются своими руками, причем с небольшими затратами времени.

Классификация фанеры по назначению

Фанера общего назначения

Фанера очень уникальный и универсальный материал. Его используют в очень разнообразных сферах: строительстве сооружений, дизайнерском декорировании помещений, изготовлении мебели, в авиационной промышленности, судостроении, в космических аппаратах, при изготовлении детских игрушек, самодельных инструментов, конструкций для детских площадок, строительстве домов и др.

Фанера для строительства

Например, она широко используется для сооружения внутренних перегородок в квартирах и офисах; из фанеры делается опалубка для заливки бетонных конструкций. Кроме того, этот материал часто используют при формировании поверхности потолка, пола, стен.

К фанере, применяемой для таких работ, нет каких-то особых требований по качеству. Как правило, в строительстве применяют 3 и 4 сорта. Толщина подбирается в зависимости от задач, которые она призвана решать. Например, для сооружения опалубки применяют листы с толщиной 18 и более миллиметров. Для подготовки поверхности стен под дальнейшую обработку допустимо использовать листы с толщиной в 10 — 12 мм.

В строительном деле применяют хвойные или комбинированные листы. Это позволяет снизить расходы на материалы и тем самым снизить себестоимость работ.

Мебельная фанера

Фанера широко применяется при изготовлении мебели в связи с тем, что обладает следующими свойствами:

• Экологичность;
• Долговечность;
• Прочность
• Возможность придать нужный цвет и фактуру (ламинированная фанера)
• Не высокая стоимость.

Далеко не все разновидности фанеры могут быть использованы при производстве мебели. Важными характеристиками такой фанеры являются:

• высокое качество поверхности, на ней не должно быть явных видимых дефектов;
• высокая устойчивость к нагрузкам, в том числе и к изгибанию.
• фанера, используемая для изготовления фронтальных деталей, должна иметь шлифованную поверхность.

Разновидности фанеры по составу

При определении вида фанеры по материалу учитываются только состав внешнего шпона, состав внутренних слоев неважен.

По составу древесины фанера делится на три типа:

• Лиственная
• Хвойная
• Комбинированная.

Лиственная фанера

Может изготавливаться из любых пород дерева. Наиболее популярна березовая. Береза быстро растет, фанера из нее обладает самой низкой ценой в сегменте лиственных фанер и отличается рядом существенных преимуществ:

• Высокая плотность около 650 кг/м2;
• Гибкость и легкость в обработке;
• Значительная прочность по сравнению с хвойной фанерой.

Березовая фанера нуждается в дополнительной обработке слоев, потому что в отличие от хвойных пород не имеет в составе смолы. Широко применяется при строительстве жилья, как упаковка для транспортировки грузов и в автомобилестроении.

Хвойная фанера

Сырьем для такой фанеры служат хвойные породы, в основном сосна и ель. Отличается долговечностью за счет содержания природных смол. Хвойной фанере не грозит сырость и гниль, однако прочность у нее значительно ниже, чем у лиственной.

Комбинированная фанера

В производстве используются различные виды шпона. Стоимость такой фанеры относительно лиственной невелика, но по техническим характеристикам близка к высокому качеству лиственной фанеры.

Сочетает достоинства разных видов, применяется в строительных работах, как материал для производства упаковки и элементов мебели.

Некоторые из направлений использования фанеры

• строительство (мостики обслуживания и погрузочные площадки, хозяйственные постройки и сооружения, оградительные сооружения и заборы, сельскохозяйственные постройки, основа под кровельные материалы, перегородки, двери, строительные леса, настил под полы, опалубка);
• оформление интерьера и экстерьера (звукоизолирующие панели, лекционные аудитории, концертные залы, стеновые панели, подоконники, двери, оформление фасада, ворота и изгородь);
• производство мебели (фасад, боковые и задние стенки шкафов, корпус для мягкой мебели, мебель для сада и для дачи, мебель для ванных комнат, столы и столешницы, шкафчики и полки, кухонная мебель, стеллажи);
• судостроение (отделка интерьера яхт и судов, борта, перегородок, палубы яхт, катеров и судов, сидения на лодках, катамаранах и пассажирских теплоходах);
• транспортное машиностроение (прицепы, обшивка, дверцы, кузова и полы у грузовых автомобилей, торговых прицепов, автофургонов, троллейбусов, контейнеров, автобусов, трейлеров, кемпингов, пикапов, вагонов);
• упаковка (тара и упаковка, декоративные ящики и коробки);
• торговое, сервисное и складское оборудование (торговое и сервисное оборудование (шкафы, прилавки, стеллажи), оборудование гостиниц, баров и ресторанов, парикмахерских, прачечных, медицинских кабинетов и аптеки, пляжные домики, кабинки и душевые, мебель для уличных ресторанов, обшивка складских помещений, примерочные и перегородки, информационные стойки);
• детская мебель и оборудование игровых площадок (детская мебель (столы, стулья, скамейки, шкафы и др.), оборудование детских и игровых площадок,
• спортивные и игровые площадки (хоккейные площадки, скаты для скейт-бордов, снежные горки, места для зрителей на спортивных площадках, скамейки, бортики, настилы под полы), школьная мебель, детские игрушки, детские горки);
• другие сферы применения (дорожные знаки, рекламные щиты, лифты, шаблоны и др.).

Технология изготовления

Перед началом склеивания листы шпона одинаковой формы и размера размещают на специальных столах. Сначала выполняют очистку от пыли и мелких кусочков.

Затем на нижний лист шпона наносится клей, смола или бакелитовый слой. Затем сверху кладут следующий лист. Этот процесс повторяют несколько раз, пока не будет набрано нужное количество слоёв.

Волокна каждого последующего листа шпона располагают перпендикулярно тем, которые находятся на предыдущем. Если в процессе работы обнаруживают повреждения, их закрывают заплатками. Такой шпон располагают в одном из внутренних слоёв.

На следующем этапе выполняют склеивание. Для этого можно использовать следующие способы:

1. При холодном способе фанеру кладут под пресс и оставляют на 6 часов.
2. Возможно использование термопресса, который одновременно с давлением выполняет прогрев материала.

Далее выполняется обработка поверхности. У листов шлифуют поверхности и наносят нужные покрытия. При этом могут использоваться лаки и краски.

Сортность фанеры

Состояние внешних поверхностей листового материала строго регламентируется требованиями упомянутых выше стандартов. Согласно действующим документам сортность фанеры определяется с учетом ограничений по порокам шпона и дефектам, образовавшимся во время ее изготовления.

В частности, во внешних слоях плит категории E (Элит) не должно быть:

• Сучков: булавочных, сросшихся или темных.
• Червоточин и отверстий.
• Трещин сомкнутых и расходящихся.
• Любых изменений цвета поверхности.
• Након.
• Нахлестов или недостачи шпона при изготовлении.
• Всех видов дефектов кромок листа, а также просачивание связующего вещества.

Для листов фанеры остальных сортов отличия от высшего состоят в менее жестких требованиях к внешнему виду и чистоте обработки поверхностей. Вместе с тем имеются и общие ограничения для всех категорий материала. Так, во внешних слоях шпона и в глубине панелей недопустимо наличие гнили, воздушных пузырей, закорин и расслоений.

Различают четыре класса таких плит, которые маркируются 1, 2, 3, 4 сортами, латинскими литерами B, BB, CP и C и должны отвечать следующим требованиям:

1. B. 1 сорт. Отличается высочайшим качеством наружных поверхностей, что позволяет наносить на них прозрачные и полупрозрачные лакокрасочные покрытия. Допустимы незначительные пороки шпона в виде здоровых (светлых) сучков диаметром не более 10 мм.
2. BB. 2 сорт. Предназначен для окрашивания и обработки полупрозрачным лаком. Во внешних слоях шпона возможно наличие темных сучков до 20 мм в диаметре и сомкнутых трещин длиной не более 200 мм, ширина разомкнутых – до 2 мм.
3. CP. 3 сорт. Используется в качестве основы для последующей оклейки разными видами декоративно-защитных пленок. Такая фанера не может иметь изменений оттенка более чем половины площади.
4. C. 4 сорт. Применяется для создания несущих и иных конструкций, к внешнему виду которых не предъявляется особых требований. Данный материал может иметь бурые пятна на поверхности, а во внутренних слоях может наблюдаться отсутствие полос шпона шириной до 10 мм.

Для всех сортов фанеры, описание которых приводятся в упомянутых стандартах, оговариваются предельные значения по количеству дефектов.

Существующая классификация фанеры по сортам допускает наличие во внутренних слоях дефектов и пороков используемой при производстве древесины. Смягчение требований возможно только при отсутствии влияния упомянутых факторов на качество плит. Для фанеры 4 сорта, а также более низких категорий и вовсе нет особых ограничений по перечисленным признакам за исключением размеров дефектов. Для древесно-листовых плит этого сорта характерной чертой является высокое качество склейки.

Методы ламинирования

Существует три основных метода ламинирования:

Обработка поверхности меланином (позволяет создать стилизацию под натуральное дерево).

Наклейка на поверхность особого типа бумажной пленки, которую предварительно пропитывают фенолформальдегидной смолой для повышения влаго- и износостойкости.

Оклейка поливинилхлоридной пленкой, которая относится к числу совершенно нетоксичных, безвредных материалов.

Результатом нанесения всех вышеперечисленных покрытий является устойчивый к воздействию влаги, износостойкий, эстетичный и долговечный материал, который вполне можно использовать для изготовления мебели, декоративной отделки или обустройства опалубки.

Поверхность ламинированной фанеры может быть как гладкой, так и рифленой (для придания ей препятствующих скольжению свойств). Чаще всего имеет темно-коричневый оттенок, однако может также быть желтой, бордовой, лимонной, прозрачной и даже белой.

Использование фанерных листов

Фанера применяется в разнообразных целях. Её виды можно описывать с учётом предполагаемого использования. Такой материал предназначается для следующих способов применения:

1. При изготовлении предметов мебели выбирают такую, которая отличается хорошей износоустойчивостью. Важным требованием является экологическая безопасность материала. Влагостойкость не является приоритетной в такой ситуации.
2. С помощью этого материала можно выполнять черновую отделку помещений.
3. ФБ может эффективно противостоять агрессивному влиянию внешней среды. Это позволяет делать из него опалубку.
4. Применение в декоративной сфере. Высококачественные виды подходят для красивого оформления комнат, для мебели или создания предметов декора.
5. Её используют для укрепления и оформления автомобилей. Возможно, например, применение для укрепления кузова грузовой машины.
6. В морском деле также есть место для фанеры. Это возможно в связи с защищённость от воды, сочетающейся с механической прочностью.
7. Из качественной фанеры можно создавать мебель, предназначенную для дома и сада.

Применение различных видов фанеры происходит с учётом их особенностей.

Фанера, в зависимости от вида используемого клеевого состава, пропитки, количества слоёв и других особенностей, может использоваться для разнообразных целей. Зная, какие её виды производятся, их плюсы или минусы, можно определить, какой материал наилучшим образом подойдёт для выполнения конкретной задачи.

Минусы

токсичность;
невозможность использовать внутри помещений;
необходимость осторожной обработки из-за возможности появления сколов;
возможность наличия древесных дефектов;
горючесть.

Материал изготавливается под воздействием давления и высоких температур. Полученные полотна проходят процесс охлаждения, маркировки и последующей вылежки. После листы собираются в упаковки, каждая из которых может содержать 10 или 20 штук полотен.

Как только фанера поступает в продажу, вы можете ее приобрести и наслаждаться качественными характеристиками, среди которых прочность на разрыв и изгибание, кроме того, все названные особенности практически остаются неизменны при влажностных и температурных перепадах.

С материалом достаточно просто работать, т.к. полотна поддаются распилу, сверлению и креплению посредством гвоздей и шурупов. Все это не ограничивает мастера в процессе работы с материалом.

Следует быть осторожным после того, как фанера оказалась частью постройки на вашей частной территории. Так как материал пожароопасен, более того, способен поддерживать свое горение и горение иных материалов. А продукты горения смол, как и сами смолы, опасны для здоровья. Еще одна область применения ФСФ – это производство рекламных вывесок и щитов.

https://youtube.com/watch?v=HtX-sTFVdwE

Как бы вы ни использовали фанеру, при работе с ней следует придерживаться правил раскроя и крепления, тогда материал станет отвечать заявленным требованиям и прослужит в течение долгого времени.

Виды и марки материала

Общепринятая классификация подразумевает разделение продукции на три основные категории: по назначению, типу используемого клеевого вещества и обработке поверхностей.

В первую группу входят следующие варианты:

1. Плиты общего назначения. Универсальная разновидность, которая встречается повсеместно. В зависимости от качества используемого сырья, материал может применяться для любых работ с учетом устойчивости.
2. Мебельная фанера. Такая продукция отличается безупречным качеством и экологичностью, что позволяет изготавливать из нее предметы интерьера для любых типов помещений.
3. Строительная разновидность. Разделяется на панели для внутренних и наружных работ, в зависимости от свойств.
4. Транспортная фанера (авиационная и корабельная). Это улучшенный вид изделий, способный выдерживать серьезные воздействия.

Такая градация является условной, нужно учитывать дополнительные параметры материала.

Наиболее востребованными считаются листы общего назначения, так как их после небольшой доработки можно адаптировать для разных целей, но самой качественной и дорогой является транспортная и мебельная фанера

В зависимости от используемого типа клея, фанера бывает:

• ФБА. Изготавливается на основе альбумино-казеинового состава. Экологичный материал, который подходит только для внутренних работ в помещениях, отличающихся устойчивой невысокой влажностью.
• ФК (ФСК). Производится с применением карбамидного клея с небольшим добавлением формальдегидовых смол. Отличается хорошими показателями влагостойкости, что позволяет обшивать все поверхности внутри дома или квартиры. Альтернативой является ФКМ, для которой используются меламиновые и меламиноформальдегидные смолы, но найти такую продукцию в продаже практически невозможно.
• ФСФ (ФСН). Плиты, склеенные фенолформальдегидной смолой. Получаемая обшивка имеет высокие показатели влагостойкости, но из-за наличия вредных компонентов продукция рекомендована исключительно для наружных работ.
• ФБ. Клей на основе бакелитового лака. Специализированный материал, который способен выдерживать серьезное климатическое воздействие.
• ФБС (авиационная). Усовершенствованная разновидность предыдущего варианта. Для изготовления применяется спиртовой бакелитовый состав. Подразделяется на ФБС-1, ФБС-А, ФБС-1-А.
• ФБВ и ФБВ-1. Альтернатива ФСБ, но на основе водорастворимого вещества. Это ограничивает область работ с плитами во влажной среде, хотя панели не уступают по другим характеристикам.
• Облицованная. ФЛ (ламинированная) и ФД (декоративная).

Вид клеящего состава напрямую влияет на экологическую безопасность и прочие характеристики клееного шпона, при этом в жилых помещениях обычно используется фанера «ФК», применение других марок рассматривается в зависимости от назначения

Бакелизированные виды фанеры отличаются самым высоким качеством, что определяет значительную стоимость листов и небольшую распространенность в обычных строительных магазинах.

По степени обработки фанера бывает:

• Ш2 – шлифованная с обеих сторон;
• Ш1 – обработан только лицевой слой;
• НШ – без шлифовки.

Шлифованные плиты отлично подходят для укладки в качестве чистового пола, в этом случае значительно сокращается время работы с поверхностью при отделке.

Использование шлифованных листов сокращает время и расходы на финишную обработку, но при желании сэкономить лицевую сторону фанеры можно отшлифовать своими руками

Различные виды фанеры

Наиболее распространенные виды – ФК, ФСФ, а также ламинированная. Они отличаются влагостойкостью, верхним покрытием листа и типом клея.

Изделия какого размера и толщины лучше всего использовать для отделки пола? Лучше всего подходят квадратные щиты 1525х1525, в зависимости от планировки можно выбирать материал и другой длины и ширины.

Для пола лучше всего использовать влагостойкий материал с толщиной от 12 до 20, можно уложить два слоя щитов толщиной 10 мм в шахматном порядке. Он обеспечит более равномерную поверхность будущего пола, а также его прочность.

В таком случае их будет легче раскладывать, резка и распил будет производиться значительно легче. Помимо этого, перемещать более тонкие листы проще.

Для очень ровного пола достаточно и одного слоя в 10 мм.

Существует и более тонкая фанера ФСФ, толщина которой всего 8 мм. Наиболее популярные размеры такой продукции из древесины лиственных пород – 1525х1525, 2440х1220 мм. Хвойные фанерные листы с толщиной 8 бывают: 2500х1250 и 2440х1220 мм.

Область применения 8–ми миллиметровой фанеры – это внутренняя и внешняя отделка. Хвойные сорта применимы для пола за счет устойчивости к грибкам.

Этапы производства и технология изготовления фанеры

Оборудование фанерной линии

К основным агрегатам, используемым на предприятиях с различными объемами производства, относятся:

• калибровочный станок – подгоняет размеры бревна для дальнейшей обработки;
• лущильный станок – производит процедуру срезания шпона с вращающегося бревна;
• раскроечный станок – разрезает полученный шпон по заданным габаритам;
• установки шпонопочинки и ребросклеивания – осуществляют замену дефектных участков на подходящие по размерам фрагменты и склеивание листов шпона;
• станок для нанесения клея и фанерный пресс – применяются для получения слоистого конгломерата;
• установка для сушки и обрезки фанерных плит.

Различные технологии позволяют выпускать шпонированную и специальную гибкую фанеры, которые нашли широкое применение в мебельной и строительной сфере.

Фото готовых листов фанеры из березы

Как делают

Разработанный в XIX веке подход к производству шпона применяется в модернизированном виде до сих пор.

Выпуск готовой продукции происходит в несколько стадий:

• лесозаготовка – получение бревен заданных параметров;
• подготовка бревен – очистка от сучков, оцилиндровка и распаривание бревен. Отпаривание происходит в нагретой воде и предназначено для снижения прочности и упругости древесных волокон;
• получение шпона – включает срезание радиальным ножом тонкого слоя древесины с вращающегося бревна. Продуктом является шпон – тонкий (0,5-3 мм) и широкий лист;
• обрезка и сушка шпона;
• послойное комбинирование листов шпона и нанесение клеящего состава на промежуточные слои заготовки. Листы укладываются так, чтобы волокна в соседних слоях были взаимно перпендикулярны;
• прессование, сушка и финишная доводка фанерной заготовки.

Видео производства фанеры:

https://youtube.com/watch?v=ozti4AK-XSQ

Виды продукции

Древесно-плитные материалы подразделяются на несколько видов в зависимости от породы древесины, которая идет на изготовление шпона, типа клеевого состава и сорта.

По типу шпона различают хвойную и лиственную фанеру. Внутренние листы зачастую имеют смешанную структуру. В строительстве и мебельной промышленности используют следующие виды древесно-плитных материалов по составу сырья:

• березовая фанера — отличается высокими физико-механическими свойствами и техническими характеристиками, которые в совокупности с многослойной структурой обеспечивают исключительную прочность изделия. Помимо строительной сферы, материал используют в вагоностроении и автомобильной промышленности. Также ламинированная фанера из березы находит применение при изготовлении опалубок за счет повышенных характеристик твердости и водостойкости. Оригинальная структура древесины и теплые цветовые оттенки определили ещё одну сферу использования — изготовление мебели, оформление интерьера, отделка стен изнутри и снаружи;
• хвойная фанера — сырьем служит лущеный шпон сосны. Материал отличается малым весом и привлекательным видом. Уступает в прочности лиственным изделиям, но выигрывает у них в цене. Хвойную фанеру ФСФ используют для наружной отделки из-за высоких характеристик водостойкости;
• ламинированная фанера. Использование защитной влагонепроницаемой пленки на поверхности повышает устойчивость плиты к внешним воздействиям — повышенной влажности, УФ-излучению, перепадам температуры и т. д. Технические характеристики ламинированной фанеры позволяют использовать изделие в монолитном строительстве для изготовления опалубок и колонн, промышленности и автомобилестроении.

Преимущества и недостатки шлифованной фанеры

Преимущества

• Привлекательный вид — шлифованная фанера имеет гладкую и ровную поверхность, что придает ей эстетический вид;
• Прочность и долговечность — шлифованная фанера имеет более плотную поверхность, что делает ее более прочной и долговечной;
• Хорошая пропитываемость — благодаря гладкой поверхности, шлифованная фанера лучше пропитывается различными красками, лаками и маслами;
• Универсальность использования — шлифованная фанера может использоваться в различных областях, таких как мебельное производство, строительство, декоративные работы и т.д.

Недостатки

• Высокая стоимость — шлифованная фанера стоит дороже, чем обычная фанера, что может быть недоступно для некоторых покупателей;
• Низкая влагостойкость — шлифованная фанера не обладает высокой влагостойкостью, поэтому не рекомендуется использовать ее во влажных условиях;
• Повышенный вес — из-за более плотной поверхности шлифованной фанеры, ее вес может быть выше обычной фанеры, что усложняет транспортировку и монтаж;

В целом, шлифованная фанера является качественным и привлекательным материалом, однако ее использование необходимо оценить с точки зрения целесообразности и специфики проекта.

Сорта, разновидности и маркировка

Использование разных пород древесины, предполагает небольшое изменение технологического процесса, и как следствие улучшения каких-либо технических показателей. Вообще, фанера может быть:

• Хвойной или лиственной. При этом, для зачисления материала в одну из данных групп, достаточно чтобы из этой древесины были сформированы только лицевые поверхности. Например, если обе лицевые стороны будут из сосны, а вся сердцевина из берёзы, то фанера будет хвойной.
• Из мягких или твёрдых пород дерева;
• Продольной или поперечной. В первом случае, волокна ориентированы по длинной стороне листа, во втором – поперёк;
• Трёх-, пяти- или многослойной.

Все эти градации могут сочетаться в разных соотношениях. Отдельного внимания заслуживает сортность фанеры.

Всего у фанеры ФСФ, согласно ГОСТ 15812-87, существуют 5 сортов:

РИС 4. Сорта фанеры

• Е – элитный;
• I сорт;
• II сорт;
• III сорт;
• IV сорт.

Для причисления материала к тому или иному сорту, он проверяется по 28(!) параметрам. Если для сорта Е, максимально допустимый дефект это случайное нарушение в строении волокон, то для материала IV сорта, главное качество чтобы она держала листовую форму.

Европейский стандарт маркировки предусматривает следующую информацию:

РИС 7. Маркировка фанеры

Отечественные производители, особенно выпускающие небольшие объёмы материала, ограничиваются простыми этикетками, не имеющие единого стандарта.

Типоразмеры фанеры представлены на данной схеме:

РИС 5. Типоразмеры фанеры