Дом на раз-два! Изучаем нюансы использования LVL-бруса

Свойства клееного бруса ЛВЛ: изучаем нюансы

Для создания бруса используется исключительно хвойные деревья: лиственница, ель, сосна. Сырьё отбирается сразу в момент вырубки: используются деревья только лучших сортов без изъянов и дефектов, причём дерево используется разной плотности. Используют самую прочную, надкорневую древесину. После очистки верхнего слоя бревна очищают, добираясь до пластин шпона.

При создании слоя шпона (обычно он достигает толщины в 3 мм) волокна размещаются параллельно, что обеспечивает максимальную прочность на торцах балок. Как уже говорилось выше, таких слоев в готовой балке может быть от 7 до 9-ти. Этот материал способен выдерживать высокую прочность на изгиб. Предел прочности, по сравнению с другими материалами, у ЛВЛ-бруса значительно выше.

Показатели предела прочности обычного бруса, клееного и ЛВЛ бруса в мПа

Дома из ЛВЛ-бруса считаются одними из самых прочных и крепких. Со стороны кажется, что технология создания бруса похожа на производство фанеры, но это не так. В фанере волокна направлены перпендикулярно, что увеличивает прочность поверхности. А в технологии создания LVL-бруса всё волокна укладываются параллельно.

Если говорить о свойствах клееного бруса LVL, то он имеет следующие характеристики:

• влажность – от 8 до 12%;
• количество слоёв шпона — от 9 до 24 шт.;
• высота бруса – от 19 до 106 мм;
• длина бруса – 36 м;
• шероховатость (зависит от качества обработки), максимум 320 мкм;
• максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
• сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – 48 МПа;
• сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
• огнеупорность – класс Е;
• износоустойчивость – 4;
• показатели выделения формальдегида – Е1;
• плотность изделий – 480 кг/м³;
• скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

Эксплуатационные характеристики LVL-бруса

Как мы уже замечали, по прочности и крепости клееный брус значительно превосходит обычную древесину. В процессе склеивания и прессовки хвойного шпона деревьев разных пород, соединения разной плотности равномерно распределяется по всему брусу, что исключает его дальнейшее продольное и поперечное искажение в размерах, обеспечивая равные характеристики по всей длине изделия в течение всего периода использования

Благодаря высокой плотности материал не впитывает влагу, сохраняя свои размеры, а что наиболее важно – неизменный вес. Эта характеристика наиболее важна при устройстве каркасов, оснований и перекрытий

Именно поэтому этот материал используется для монтажа пролетов и опорных конструкций

Соединения не потеряют свою форму, а размеры останутся неизменными даже в условиях повышенной нагрузки. Клееный брус используют для перекрытия больших пролетов, в частности, при строительстве кровель спортивных сооружений.

По устойчивости к внешнему влиянию lvl-брус превосходит даже железобетон

Очень часто из материала возводят оранжереи, бассейны, бани и другие помещения высокой влажности. А многослойность изделия обеспечивают её достаточно высокие противопожарные характеристики.

LVL-брус показывает отличные морозостойкие характеристики. Его хорошо использовать в качестве консольной опоры для балкона. Даже в морозную погоду свойства материала исключат возникновение конденсата из-за перепада температур, а также защитят балки от гниения. Материал обладает отличными теплотехническими характеристиками.

Нередко брус используют для строительства коробок-оснований для фундамента каркасных домов

Известно, что этот материал обладает высокими влагоизоляционными характеристиками. При строительстве перекрытий ему тоже нет равных: проверено, что прессованный брус хорошо изолирует шум, обеспечивая тишину и покой всем домашним.

Оптимальные веса и размеры клееного бруса

Клееный брус обладает рядом преимуществ относительно привычного для нас древесного материала из цельной древесины. Если длина последней напрямую связана с высотой дерева, о LVL-брусе так сказать нельзя. Длина бруса чаще всего ограничена лишь возможностями транспортировки. С другой стороны, при меньшем поперечном сечении брус имеет более высокие показания прочности, что существенно экономит строительные ресурсы и площади при возведении жилья.

Обычный клееный брус чаще всего выпускается в трех размерах: 80×240 мм, 120×240 мм, 160×320 мм, тогда как при одинаковом показателе предела прочности на изгиб, LVL-брус может иметь более скромные размеры: 45×280 мм, 51×300 мм, 69×400 мм, так как несущая способность его значительно выше при меньших размерах в поперечном сечении.

К примеру, если необходимо перекрыть пролёт длиной в 10, то объем балки, если она выполнена из LVL бруса, будет в полтора раза меньше, чем обычная из клееного бруса

Описание материала

Для выпуска используют лущеный шпон хвойного дерева: лиственницы, ели, сосны. Тонкие листы в толщину составляют от 1 до 3 мм. Волокна в последующих пластах конструкции размещают параллельно длинной стороне изделия, чем материал и отличается от стандартной фанеры.

Разновидности продукции:

• балки (бруски);
• плиты разных габаритов.

Внутренняя структура обеспечивает высокую прочность на сжатие, поэтому строительный материал используют при устройстве несущих конструкций стен и кровли. Поверхность бруса шпонируют материалом высшего сорта. Внутренние слои стыкуют так, чтобы детали разной плотности равномерно распределялись, а соединения не совпадали между собой по вертикали.

Огнестойкость клееного бруса выше натуральной древесины, что объясняется слоистой структурой. Внутри тонкие листы шпона чередуются с клеем, который не воспламеняется. Брус обуглится, если температура в зоне пожара составит +300°С, при этом сохранит первоначальную прочность 30 минут.

Использовали LVL брус в строительстве?

Да
28.57%

Нет
28.57%

Планирую
42.86%

Проголосовало: 7

История появления

Finnforest MERK

Брус LVL (расшифровка — Laminated Veneer Lumber) был создан в 1935 году В США, разработкой занималась лаборатория Федерального Лесничества. В производство был запущен в середине шестидесятых годов ХХ столетия юридической корпорацией Trust Joist, владела которой компания «Вайерхаузер».

Запад производит продукцию с 1973 года, ей присвоен товарный знак Kerto. Выпускает брус холдинг «Metsa Wood» из Финляндии, входящий в концерн лесной промышленности под наименованием «Metsa Group». Высокопроизводительное оборудование позволяет изготавливать объем товара около 220 тыс. м³ за год.

Как производится

Для производства берут надкорневую утолщенную стволовую часть. После окорковки бревна подвергают лущению, — снимают тонкие слои шпона. Для удобства разделки материал погружают в ванны, чтобы он намок. Затем листы сушат в камерах до достижения влажности 10%, отсортировывают, убирают сырье с пороками.

Дальнейшие этапы изготовления:

• из готового шпона формируют заготовки, применяют листы, толщина которых не превышает 3 мм;
• дополнительно сушат для поддержания нормативной влажности (5%);
• вторичная сортировка предполагает разделение полуфабрикатов по качеству и плотности;
• подогнанные детали шпона соединяют с помощью клея в целое полотно;
• используют для набора по толщине 9 – 24 листа, для получения монолита применяют пресс;
• нарезают материал по стандартным размерам на плиты, бруски и балки.

Характеристики

Отсутствие в структуре хаотично размещенных волокон повышает износостойкость, исключает поперечные и продольные деформации, обеспечивает приемлемые физические и механические показатели. Сверхпрочный клей и прессование увеличивает предел сопротивления на сжатие, растяжение, изгиб.

Технические характеристики:

• влажность готовых изделий 8 – 10%;
• шероховатость поверхности не выше 320 мкм;
• отклонение по плоскости не более 1,5 мм на погонный метр;
• предел прочности на изгиб вдоль волокон — 48 МПа;
• предел прочности на растяжение — 16 – 22,5 МПа;
• класс огнестойкости — К1;
• категория износоустойчивости — 4;
• класс эмиссии формальдегида — Е1;
• плотность — 48 кг/м³.

Плюсы и минусы LVL

Прочность превышает некоторые породы древесины
Легкий, не нагружает конструкции, не требует использования подъемной техники
Большое разнообразие размеров
Легкий в обработке
Не чувствителен к влажности
Огнестойкий
Универсальный в применении
Не проводит ток
Отсутствует усадка и усушка
Красивый вид

Не пропускает пар
Не относится к группе экологически чистой продукции

Возможен ли брак

Качество материала тщательно контролируется

Для выпуска выбирают только хвойные породы, при этом сырье отбирают сразу с поваленных стволов. В процессе изготовления проходит несколько этапов отбраковки, поэтому на линию производства попадает только качественный шпон.

Технологи и владельцы компаний-производителей обеспечивают меры для недопущения брака:

• в работе используют автоматическое оборудование проверенных производителей;
• линии оснащены системой лазерного контроля температуры процесса, влажности заготовок, объема клея, качества отвердителя;
• инженерно-технические работники регулярно проверяют работу станков, проводят регулировку, настройку давления, температурного режима;
• смешивание клея с отвердителем происходит под контролем автоматов.

Недостатки

Потребители сталкиваются с несколькими отрицательными качествами материала. Чтобы склеить слои шпона используют формальдегидную смолу. Пары этого вещества оказывают негативное влияние на организм человека. Поэтому содержание формальдегида должно соответствовать нормативным показателям. Производители дешевых материалов могут пренебрегать требованиями безопасности. Лучше выбирать продукцию, выпущенную известными брендами. Крупные производители дорожат своей репутацией и полностью контролируют качество изделий на всех этапах изготовления.Причиной превышения количества формальдегида может быть нарушение технологии изготовления. Несмотря на низкую теплопроводность владельцам зданий приходится использовать утеплитель.

Внешний вид и характеристики

Внешне брус похож на дерево или на клеёный брус, хотя по декоративным свойствам уступает ему. Вид зависит от того, с какой стороны смотреть на заготовку. Лицевая сторона мало чем отличается от цельного дерева. Сбоку хорошо просматриваются тонкие слои шпона, которых может быть от 9 до 24, вперемешку с застывшим клеевым составом.

Слои шпона хорошо различимы на срезеИсточник green-ply.ru

Толщина бруса или пласта колеблется от 1,8 см до 10 см 2 мм. Минимальная ширина бруса 10 см, максимальная ширина пластины – 1 м 80 см. Стандартная длина не превышает 18 м, но можно заказать балки длиной до 30 м. При этом цена изделия увеличится незначительно.

Наряду с LVL в строительстве используется клеёный брус. Он отличается способом изготовления и характеристиками. Его создают, склеивая ламели одной длины. Это не позволяет получать заготовки большой длины, хотя внешне клеёный брус больше похож на цельное дерево. Его прочность в 1,5-3 раза меньше, чем у LVL.

Клеёный брусИсточник infobrus.ru

Цельный непрофилированный

Брус изготавливается из цельного бревна, у которого с четырёх сторон обрезается круглый край. Для строительства жилых домов, как правило, используется брус 150х150 мм естественной сушки.

Плюсы:

• невысокая стоимость;
• наличие на любой пилораме, то есть выбрав ближайшую, легко решается вопрос о доставке строительного материала.

Минусы:

• коробление, усушка и растрескивание — недостатки древесины естественной сушки;
• пороки древесины — внутренняя гниль, вылетные сучки, очаги поражения насекомыми-вредителями, грибок, проявляющиеся после завершения строительства;
• необходимость дополнительной отделки — не подвергается чистовой обработке, поэтому нуждается в дополнительной отделке;
• необходимость в усиленном утеплении швов — не имеет строгих поперечных размеров и ровности спила, как следствие — большие зазоры между венцами;
• низкая технологичность — изначально не приспособлен для возведения стен, поэтому приходится делать дополнительные укрепления несущих стен и углов дома, а это лишние трудозатраты и время.

Цена цельного непрофилированного бруса естественной влажности составляет порядка 9500 руб. за куб. Плюс затраты на отделку, обязательную обработку огнебиозащитными составами и дополнительные работы.

Вывод: не самый хороший материал для строительства дома, но при наличии рабочих рук, терпения, аккуратности и внимания к деталям при строительстве из него можно построить дом, причём за умеренные деньги.

Ведущие производители ЛВЛ-бруса

Как мы отмечали в самом начале статьи, в России всего два крупных производителя, которые занимаются производством LVL-бруса. Однако, это не значит, что только эти два предприятия полностью захватили рынок. В России существует еще один иностранный производитель, который весьма уверенно занимает эту нишу.

Брус торговой марки Керто (Финляндия) достаточно неплохо покупают для возведения разного рода быстровозводимых каркасных объектов

Второй российский производитель – ЛВЛ-ЮГРА, фирма юридически зарегистрирована в Тюмени, однако производство открыто сразу в нескольких городах ХМАО, первый из которых появился в городе Нягань.

Какие достоинства имеет LVL брус

• Прочность LVL бруса, в два раза превышает прочность клееного. А ведь клееный брус, до этого, считался самым прочным материалом своего вида
• Однородность структуры всего полотна, также можно отнести к неоспоримым достоинствам LVL бруса
• LVL брус не подвержен деформации и практически не дает усадки

Еще какие плюсы

• Не подвержен гниению, поскольку не впитывает влагу
• Имеет высокую пожароустойчивость, так как конструкция не имеет пор и горит хуже
• Вес LVL бруса намного меньше цельного. Поэтому монтаж и любое другое его применение и транспортировка, происходит проще и легче
• Выбор практически любого размера, что исключает или сводит к минимуму отходы

Особенности ЛВЛ-бруса торговой марки Ultralam (Ультралам)

Клееный брус и плиты из Ultralam — один из самых высококачественных материалов, производимых в нашей стране по инновационной технологии глубокой переработки древесины.

Производство было запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок

На сегодняшний день завод считается одним из самых лучших в этой сфере производства. На предприятии установлено японское, немецкое оборудование высочайшего качества, которое позволяет соблюсти все технологические нюансы во время производства и обработки древесины.

К сведению! На заводе установлен специальный пресс, который считается одним из самых длинных в мире. Он позволяет создавать блоки длиной до 55 метров. Кстати, производство бруса марки «Ultralam» является безотходным, отбракованное сырье идет на производство топливных гранул или паллет высокого качества.

Предприятие изготавливает плиты и брус разных характеристик. Качество и несущая способность зависит от направления волокон, а также сорта материала, идущего на шпон

Существует несколько типов бруса, которые производятся на предприятии. Для удобства основные характеристики мы приведем в таблице.

Разновидность бруса	Особенности	Область применения
Ультралам Rb	Шпон изготавливается из березовой древесины, волокна имеют параллельное направление	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам Rs	Для изготовления сырья используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G1), слои имеют параллельное направление волокон	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам R	Все слои шпона имеют параллельное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G1‑G2 (преимущественно сорт G2)	Готовые конструкции могут использоваться в качестве несущих конструкций
Ультралам X	Некоторые слои имеют взаимно перпендикулярное направление волокон, для изготовления используется шпон сортов G2‑G3	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих, а также несущих конструкций с некоторыми ограничениями
Ультралам I	Направление волокон хаотичное: как перпендикулярное, так и параллельное, в качестве сырья используется шпон сортов G3‑G4	Готовые конструкции могут использоваться в качестве ограждающих конструкций, а также заготовок для производства мебели и дверей

Добавим, что каждый из этих типов готового материала имеет очень высокие эксплуатационные характеристики, что доказывает достаточно большой спрос на брус в Европе и странах Азии.

Характеристики и свойства

ЛВЛ-брус с многослойной структурой изготавливается на промышленных предприятиях в соответствии с ГОСТом 33124-2014. Качественные материалы, произведенные со строгим соблюдением технологии производства, имеют следующие характеристики:

• плотность – 480 кг/м³ (плотнее и крепче натуральной древесины);
• класс стойкости на износ – 4;
• влагостойкость – от 8 до 12% (практически не впитывает влагу);
• класс огнеупорности – Е (скорость обугливания не превышает 0,7 мм/мин.);
• класс формальдегида – Е1 (допускаемая норма канцерогенных веществ не превышает 10 мг на 100 г сухой массы бруса);
• сопротивление на растяжение – 16-22,5 МПа, на изгиб – 48 МПа.

Материал имеет однородную структуру, благодаря которой его физические свойства сохраняются по всей длине. Брус клееный не деформируется и не меняет размеры и эксплуатационные качества при изменении климата и сезонных воздействий. К важным свойствам стройматериала относят его отличную шумо- и теплоизоляцию. За счет такой особенности в возведенном из бруса помещении будет тихо и тепло. ЛВЛ-брус в отличие от металлических изделий и натуральной древесины обладает высокой стойкостью к воздействию водяных и соляных паров, аммиака.

Брус ЛВЛ отличается от обычного большей огнеупорностью из-за многослойной структуры и малой пористости. Клеевые вещества на основе формальдегида, используемые в процессе производства панелей, нейтральны к окислению и устойчивы к возгораниям.

Характеристики LVL-бруса – свойства балки из шпона, производство и стоимость материала

1. Применение материала
2. Свойства и преимущества
3. Производство
4. Производители

В России ЛВЛ брус появился относительно недавно, в отличие от США и Западной Европы, где он активно используется в строительстве не одно десятилетие. Этот конструкционный материал, состоящий из склеенного по специальной технологии шпона, по своим практическим и износостойким качествам ничем не уступает, а в чем-то и превосходит аналоги из массива древесины.

Применение материала

Название материала — ЛВЛ (LVL) — буквально расшифровывается как «брус из клееного шпона». В качестве исходного сырья выступает древесный массив хвойных пород: лиственница или сосна.

Область применения бруса LVL достаточно широка:

• строительство домов, дачных, хозяйственных и технических построек: складских помещений, сараев, гаражей;
• возведение ангаров, коммерческих, спортивных, других малоэтажных сооружений;
• производство мебели, оконных рам, лестниц, дверей, основы для полов, межкомнатных перегородок.

Клееный брус успешно используется в качестве элементов стропил и перекрытий в каркасах зданий.

Его преимуществами являются: относительно малый вес, легкость обработки, однородная структура, свойство длительно сохранять форму, устойчивость к воздействию влаги, высоких и низких температур, гниению, широкий ассортимент, позволяющий реализовать самые взыскательные архитектурные решения.

Свойства и преимущества

Брус такого вида не выделяет конденсат, не рассыхается, способен выдерживать нагрузки, непосильные для конструкций из массива бука, березы или сосны. По прочности и воздействию к горизонтальным нагрузкам клееный материал выигрывает у древесины вдвое.

А показатель его упругости в среднем выше, чем у простого пиломатериала, на 30%. Необходимую жесткость обеспечивает особенность крепления шпона: волокна слоев в нем располагаются параллельно.

В отдельных видах, предназначенных для ограждающих и кровельных конструкций, смежные слои закреплены с перпендикулярным направлением волокон.

Отличные эксплуатационные качества, долговечность и красивый внешний вид материала позволяют существенно экономить силы и время на профилактическом уходе и реставрации конструкций из бруса ЛВЛ.

К недостаткам материала можно отнести низкую паропроницаемость. Еще один минус — наличие в составе клеевой основы токсичных формальдегидных соединений, которые способны выделяться в окружающий воздух.

Производство

Процесс изготовления LVL- бруса достаточно энергоемок, затратен, требует использования сложного технологического оборудования:

1. Поступающее на заводы сырье очищают от коры и погружают в специальные бассейны на 1–2 суток. Насыщение влагой облегчает дальнейший распил и лущение древесины.
2. После того как будет произведена первичная и гидротермическая обработка бревен, их распиливают и лущат, получая шпон. Толщина листов должна быть не более 3 мм. Из отбракованных экземпляров впоследствии производят материал низкого качества, пригодный для строительства ограждений.
3. Затем пиломатериалы нарезают по необходимым размерам и высушивают. Готовый шпон должен содержать около 5% влаги.
4. После произведенной сортировки отобранные листы склеивают и прессуют в единое полотно от 9 до 24 штук. Полученный конгломерат нарезают в соответствии с необходимыми размерами: в виде плит, балок или брусьев.
5. Готовый продукт проверяют на соответствие всем параметрам, пакуют и маркируют.

На срезе материал напоминает по структуре плотный слоеный пирог из-за чередующихся тонких полос шпона и клея.

Производители

В Европе и России не много предприятий, выпускающих ЛВЛ-брус. Это объясняется сложностью производственных технологий, а также малой ознакомленностью потребителя с преимуществами этого материала. Российские застройщики только начинают его осваивать.

Стоимость продукции рассчитывается с учетом пород и сортов используемой древесины, плотности, количества слоев шпона. Цена 1м³ материала составляет 25000–36000 рублей.

В таблице перечислены крупнейшие производители, выпускающие брус LVL

Фирма	Торговая марка	Место расположения
ЛВЛ-Югра	UGRA (Югра)	г. Тюмень, Россия
Талион-Терра	ULTRALAM (Ультралам)	г. Тверь, Россия
Finnforest	Kerto (Керто)	Финляндия

Ассортимент российских производителей включает виды бруса, применяемые для постройки несущих, ограждающих конструкций, плит перекрытий, кровельных панелей, элементов пола. Отечественный материал успел зарекомендовать себя с лучшей стороны и показал, что он ничем не уступает зарубежным аналогам.

Сфера применения склеенного бруса

Каркасное домостроение

Первой сферой, где повсеместно применялся брус из шпона, это каркасное домостроение. В соединенных штатах Америки, такое строительство очень распространено. В основном это одно и двух этажные дома. Однако он используется и для строительства, складов, гаражей и прочих нежилых помещений.

ЛВЛ брус широко используется при строительстве каркасных домов.

В странах СНГ для этих целей чаще использовались цельные материалы из сортов хвойных пород древесины, или заменялись другими прочными породами (береза, бук). Но в последнее время, все чаще стал применяться lvl брус что неудивительно. Это связано с его высокими и прогнозируемыми прочностными характеристиками.

Основная характеристика надежности изделий лвл считается относительная прочность на изгиб, она составляет 48мПа, для сравнения у бруса из березы этот показатель не превышает 20мПа. Расчетные нагрузки на материал вдоль волокон, также превышают аналогичный параметр у простого бруса в два раза. И конечно при таких прочностных характеристиках вопрос цены выходит на первый план. Строить любое сооружение из бруса лвл значительнее выгоднее, чем из цельного материала.

Межкомнатные перегородки

Сфера применения лвл бруса, не ограничивается каркасным строительством зданий, существуют так же лвл плиты, они служат как перегородки стенок между комнатами. Могут применяться и для внешней обшивки зданий, но для этого их поверхность необходимо дополнительно обрабатывать, защищая от воздействия окружающей среды. Такие плиты имеют некоторые преимущества, перед привычными ОСП плитами, главным из которых считается высокая степень тепло и звукоизоляции.

Материал перекрытия

Кроме строительства домов брус lvl часто используют как материал перекрытия для временных конструкций. Характеристика его упругости перед цельными пиломатериалами выигрывает практически на 30%. А по прочностным свойствам на все 100%. Необходимые нагрузки, которые может выдерживать клееный брус, допускают его меньшее сечение

А значит и снижение веса всей временной конструкции, что немаловажно при их монтаже

Сопротивление гниению, ставит лвл брус еще на одну ступеньку выше обыкновенных пиломатериалов. Конденсат, выделяющийся из любой породы древесины, за счет ее пористой структуры наносит вред даже окрашенной поверхности, и со временем разрушает несущие балки, что чревато разрушением всей конструкции. Лвл брус от этого избавлен, его структура полностью обработана, и шпон разделен между собой слоем клея, который создает надежную защиту от влажной среды, особенно в совокупности с последующей обработкой лакокрасочными материалами.

Изготовление дверей, окон, мебели

Мебель из кленного бруса

Широкий размерный ряд позволяет использовать данный материал в многочисленных сферах, не исключением стало изготовление дверей, окон и каркасной мебели.

Недостатки LVL бруса

Как у любого строительного материала, есть у ЛВЛ бруса и недостатки:

• Изделия выделяют пары формальдегида. Если технология изготовления нарушена, их количество превышает допустимые нормы. Поэтому возможно негативное влияние на здоровье жильцов. Хотя мало шансов при использовании качественного LVL бруса, что это произойдёт.
• Стены из ЛВЛ плиты «не дышат», не пропускают воздух.
• Не стоит использовать брус для строительства сруба. Теплоизоляции его даже при максимальной толщине недостаточно, чтобы можно было обойтись без дополнительного утепления.
• Высокая цена строительного материала.

Какие недостатки есть у LVL бруса

• Поскольку брус, паронепроницаем, он практически совсем не пропускает воздух. Поэтому помещения из LVL бруса должны быть обязательно оборудованы хорошей вентиляцией
• Стоимость бруса весьма высока. Но физические преимущества и возможно выбора размеров, с лихвой перекрывают этот недостаток

Клей в составе

Присутствие в составе клея отпугивает многих. Но, LVL брус, изготовленный по правильной технологии, не кустарно, содержит клеевой состав, безвредный для окружающей среды и человека. А также отвечает всем международным требованиям

Важно при покупке проверить наличие сертификатов на материал

Что лучше купить: просто брус или LVL-брус

Вопрос, как говорится, собственного выбора. Для возведения опор, балок и перекрытий, лучше всего использовать клееный брус LVL. А вот что по поводу основного строительного материала, тут могу быть варианты. Это может быть и кирпич, в том числе поризованный (он более лёгкий), и цельный брус.

Для того, чтобы окончательно определиться с выбором, рекомендуем посмотреть видео о преимуществах и недостатках LVL-бруса:

Описание лвл бруса

Что такое лвл брус?

Лвл брус — это строительный материал, который получается путем склеивания нескольких слоев древесины высокого качества. Для изготовления лвл бруса используются только сорта дерева высшей категории, что гарантирует его прочность и долговечность. Благодаря особой технологии изготовления, лвл брус имеет однородную структуру и высокую устойчивость к деформации, что делает его идеальным материалом для строительных работ.

Преимущества лвл бруса

• Прочность и надежность. Лвл брус выдерживает большие нагрузки и не деформируется со временем, поэтому этот материал идеально подходит для строительства больших и продолжительных конструкций.
• Высокая точность размеров. За счет особой технологии изготовления, лвл брус имеет высокую точность размеров, что облегчает и ускоряет процесс монтажа.
• Экологичность и оригинальность. Лвл брус изготавливается из только натурального дерева и обладает приятным на ощупь текстурным покрытием, что придает готовому сооружению индивидуальность и шарм.

Применение лвл бруса

Лвл брус используется в строительстве для создания самых разнообразных типов сооружений. Среди них можно выделить дома и коттеджи, бани, беседки, террасы, барные стойки, мебель и многое другое. Благодаря своей прочности и устойчивости, лвл брус стал популярным материалом в строительной отрасли и на сегодняшний день им пользуются многие строители и дизайнеры.

Процесс изготовления ЛВЛ бруса

Строительный материал под названием LVL брус создан в Америке ещё в начале XX века, хотя широкое использование получил в 60-х годах. В России он появился уже в 2000-х и с тех пор становится все популярней в промышленном и частном строительстве.

Чтобы получить LVL, используют нижнюю, самую толстую часть дерева хвойных пород. Очищенные от коры бревна замачивают в горячей воде приблизительно на сутки. Эта процедура облегчает дальнейшую работу с деревом. Затем его режут на чурки, лущат – разрезают на пластины толщиной не более 3 мм, называемые шпоном. После обработки в воде они имеют повышенную влажность, поэтому их отправляют в камеру для сушки, предварительно отсортировав. Некачественные куски убирают.

Когда шпон высохнет (влажность не больше 10%), его размещают определённым образом. По краям укладывают более качественные и красивые куски, а остальные распределяют равномерно. Куски располагают так, чтобы их края не совпадали в разных слоях. Это позволяет увеличить длину заготовки. Склеивают при помощи формальдегидной смолы. Прессуют, уплотняя слои. Готовый строительный материал нарезают и маркируют.

Маркированные заготовкиИсточник bouw.ru

Изготовить брус из шпона дома или в подпольном цехе нельзя. Для этого нужно иметь высокоточное оборудование. Все операции, начиная от лущения и заканчивая проверки однородности шпона и готовой продукции, контролируются компьютерными программами с использованием лазерных приборов.

Свойства полученного материала зависят от того, как расположены волокна в отдельных слоях шпона.

Обычно располагают отдельные куски так, чтобы волокна в каждом из кусков находились параллельно друг к другу. Такой брус называется конструкционным. Недостатком его есть то, что у деталей большой ширины могут скручиваться края.

Использование конструкционного брусаИсточник lignumc.ru

Чтобы сделать материал ещё крепче, увеличить сопротивляемость в двух направлениях, часть листов располагают так, чтобы волокна расположились перпендикулярно к остальным. Обычно это каждый пятый слой. Полученный материал используют для создания широких изделий: панелей, пола, дверей.

Такой структурой брус напоминает фанеру, но там все волокна расположены перпендикулярно. Фанерные слои намного тоньше, их количество меньше.