Виды и характеристики ламинированной фанеры

Характеристики материала

Ламинированная фанера выделяется среди других видов рядом достоинств:

• повышенной водостойкостью;
• устойчивостью к агрессивной химической среде и заражению грибками;
• прочностью;
• геометрической точностью размера;
• легкостью в обработке и монтаже;
• различными цветовыми решениями поверхности материала за счет окраски ламината;
• широким выбором видов поверхности: гладкая F, сетчатая W, бумага под покраску SP;
• возможностью неоднократного использования в опалубочных работах;
• большим сроком службы.

Отличное качество, характеризующее ламинированную фанеру, объясняет еще и тот факт, что ее сортность допускает только 2 варианта:

• элитный сорт Е – лист без червоточин, сучков, не имеющий огрехов обработки;
• сорт 1 – лист с очень незначительными дефектами (максимум 3 отверстия диаметром до 6 мм и 5 сучков до 15 мм на 1 кв.м).

Таблица характеристик ламинированной фанеры.

Фанера ламинированная отличается высокими эксплуатационными характеристиками благодаря водоотталкивающим свойствам клея, соединяющего слои шпона. А дополнительную защиту от коррозии, износа и грибка обеспечивает специальная пленка, которая наносится на этот листовой материал с одной или обеих сторон с помощью горячего пресса. Чем больше плотность пленки, тем надежнее защита.

В состав пленки могут быть включены фенолформальдегидная смесь или меламин, которые повышают стойкость материала к негативным атмосферным и химическим воздействиям. Такая облицовка считается довольно токсичной, поэтому применяют ее лишь в тех случаях, когда фанеру ламинированную используют для монолитных строительных работ, для установки опалубки. Для создания мебели и внутренней отделки жилых помещений используется другая, нетоксичная пленка, которая содержит поливинилхлорид.

Толщина листового материала зависит от количества слоев спрессованного шпона, собранных в один пакет. Так, ламинированная фанера, имеющая номинальную толщину 6,5 мм, состоит из 5 слоев проклеенного, подвергшегося горячей обработке и прессу шпона из древесных стружек. Далее, если брать по возрастающей:

толщина 9,5 мм предполагает наличие 7 слоев шпона;

• 12 мм – 9 слоев;
• 15 мм – 11 слоев:
• 18 мм -13 слоев;
• 21 мм – 15 слоев;
• 24 мм – 17 слоев и т.д.

Согласно требованиям Госстандарта, ламинированную фанеру производят в следующих форматах: 1525х3050; 1500х3000; 1250х2500; 1220×2440. При этом ширина ее может варьироваться по шкале 6-9-12-15-18-21-24- 27-30-35-40 мм.

Область применения

Напоследок рассмотрим область применения данного материала, которая, в результате всех вышеперечисленных качеств, очень обширна.

Итак, чаще всего ламинированную фанеру используют в следующих целях:

• в строительстве – для обустройства опалубок, строительства лесов, отделки складских помещений и пр. Также не редко ее применяют для отделки жилища благодаря большому выбору цветов и текстур поверхности;
• машиностроении и судостроении – благодаря тому, что при наличии большого запаса прочности вес ламинированной фанеры незначительный, она используется для выполнения палуб судов, полов грузовых автомобилей и общественного транспорта. Кроме того ее применяют для обшивки кузовов и прочей отделки транспортных средств;
• для обустройства спортивных и детских площадок, что связано с ее высокой износостойкостью;
• для изготовления рекламной продукции – из листов делают всевозможные щиты, стенды и прочие рекламные конструкции.

На фото – пример использования ламинированной фанеры в интерьере

Конечно же, имеется и масса других вариантов применения этого материала. В частности, он может быть весьма полезным в частном хозяйстве, к примеру, на загородном участке, где такую фанеру можно использовать для самых разных целей.

Сфера применения

Область использования ламинированных плит из клееного шпона:

• Строительные работы. Листы подходят для монтажа опалубки, обшивки временных мест хранения, облицовки фасадов жилых и технических объектов. Использованный материал можно настилать на леса.
• Отделочные процессы. Панели применяются для возведения перегородок и выравнивания стен. Допускается укладка на горизонтальные и вертикальные основания в качестве чернового и чистового слоя.
• Изготовление мебели. Благодаря надежности и прочности, материал значительно превосходит ЛДСП.
• Машиностроение. Продукция является идеальным решением для обшивки кузова, используется также для внутренней отделки железнодорожных вагонов и кораблей.

Ламинированная фанера имеет высокие эксплуатационные характеристики, поэтому спектр применения у этого материала очень широкий Популярность фанеры ограничивается высокой ценой.

Слойность и толщина фанеры

Характеристики листового изделия зависят от технологии производства. Структура плиты включает в себя определенное число сегментов, располагающихся в разном направлении относительно друг друга. Каждый слой шпона приклеивается при помощи состава, который определяет эксплуатационные свойства продукции. Технология нанесения связующего раствора может быть разной.

Главное отличие фанеры от остальных материалов на основе древесины – слойность. Эта особенность хорошо заметна по краям. Для изготовления плит применяется шпон толщиной от 1 до 1,6 мм, количество пластов определяет свойства продукции. Согласно ГОСТам 3916.1-96 и 3916.2-96, разработанным для лиственной и хвойной древесины, между слоями и стандартными типоразмерами по толщине наблюдается прямая зависимость.

Слойность (шт.)	3	3	5	5	7	9	9	11	11	13
Номинальная толщина (мм)	4	6,5	9	12	15	18	21	24	27	30

Разрешается изменение показателей, но при условии сохранения основных характеристик продукции. Учитывается, что для шлифованных и нешлифованных панелей допускается разное отклонение от указанного размера.

Из-за существующей градации иногда возникает проблема с определением того, сколько листов находится в заводской пачке:

ФК (1525 х 1525 мм). Количество плит в паллете составляет от 22 (18 мм) до 130 (3 мм) штук.

ФСФ (1220 х 2440 мм). В одной упаковке от 13 (35 мм) до 120 (4 мм) шт.

Число деталей в 1 м3 будет разным, в зависимости от размера. Расчет изделий ФСФ с габаритами 122 х 244 см: при толщине 4 мм количество плит составит 84 шт., а при 6 мм – 56 шт.

Однослойная фанера состоит из одного пласта обыкновенного шпона. Толщина среза может различаться, в зависимости от сферы использования и метода изготовления.

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Особенности производства

Описание технологии изготовления листовой продукции:

1. Для работы выбирается преимущественно березовая древесина. Допускается применение хвойных пород, но только для сердцевины. Сырье проходит стандартную подготовку и лущение на специальном станке.
2. Шпон отправляется на выбраковку. Чтобы приклеить слои, используется смесь на основе фенолформальдегидных смол.
3. Осуществляется прессовка под давлением и воздействием температуры.
4. Плитам задается формат, проводится шлифовка поверхностей.
5. Панели ламинируются пленкой нужного цвета, наиболее популярны белый и черный. Чтобы обеспечить надежность прилегания, на поверхность оказывается термическое воздействие.
6. Обрабатываются края.

Ламинированные плиты нельзя сделать на кустарном оборудовании, данный процесс предусматривает многоступенчатую пропитку и обработку материала, этим собственно и объясняется высокая цена на товар Если использовалось некачественное сырье или была нарушена технология, то продукция не будет соответствовать заявляемым характеристикам.

Сортамент

Сортамент ФОБ определяется внешними характеристиками и качеством обработки наружного слоя, что выражается в наличии разного рода дефектов. Государственный норматив определяет показатели для ФОБ I, II и III сорта.

• I сорт — исключаются видимые повреждения внешнего слоя, возможны пятна размером до 25х25 мм в расчете 1 шт/кв.м, недопустимы точечные искажения структуры, пленочные вздутия, продавливания от плит и мусора;
• II сорт — допускаются нахлесты, отсутствие до 1% наружного пленочного покрытия, признаки дефектов внутренних слоев шпона, пятна и полосы, закрашенные сколы, не превышающее 10 % изменение структуры без признаков повреждения облицовки;
• III сорт — возможно отсутствие облицовочной и накладной пленки, присутствие пятен и полос, налипших фрагментов пленки сверху, царапин, отпечатков от мусора, сколов.

Размеры и вес

Чаще всего встречаются следующие соотношения:

• 1220 х 2440 мм (Ш х Д). В зависимости от толщины, масса бывает: 6 мм – 10 кг; 9 мм – 18 кг; мм – 23,7 кг; 18 мм – 35, 6 кг; 21 мм – 41,6 кг.
• 1250 х 2500 мм: 6 мм – 11 кг; 9 мм – 18,6 кг; 12 мм – 25 кг; 18 мм – 37,4 кг; 21 мм – 43,6 кг.

Лист фанеры 6 мм имеет минимальные габариты, но некоторые изготовители производят изделия по 4 мм. Максимальная толщина составляет 40 мм. Такое разнообразие вариантов позволяет подобрать оптимальное решение для конкретной задачи.

Как отечественные, так и зарубежные производители фанеры стараются придерживаться единых габаритов продукции

Какая ламинированная фанера лучше для опалубки?

Бытует мнение, что для изготовления древесно-плитного материала с водостойкой пленкой достаточно приклеить плотную бумагу на поверхность фанерного листа. На практике производство фанеры для опалубки в разы сложнее:

• за основу будущего палубного щита берут листы ФСФ из березы — это водостойкая фанера, слои которой склеены фенолформальдегидными смолами. Вяжущий состав повышает водонепроницаемость и прочность материала на разрыв;
• защитная пленка (бумага) пропитывается формальдегидной смолой, что повышает стойкость внешней поверхности к агрессивной среде и воде. Торцы обрабатываются водонепроницаемыми акриловыми красками.

К основе пленку приклеивают при высоких температурах с помощью пресса. После высыхания и остывания материал готов к работе.

Какие бывают виды фанеры

Существует пять видов ламинированных фанер. Главное отличие – это состав использованного клея в процессе производства материала.

ФК

Чтобы изготовить фанеру вида ФК используют карбамидный клей, в состав которого входят феноло-формальдегидные смолы. Благодаря этому материал рекомендуют использовать для монтажа опалубочных элементов. Фанера устойчива к влаге, но в меньшей мере, чем щиты фанеры, толщина которых составляет восемнадцать миллиметров. При аккуратном использовании, количество возможных применяемых раз составит 20-25 циклов.

ФБА

Шпоновые слои, которые соединены альбумино-казеиновым клеем – это основа для фанеры ФБА. ФБА фанера – экологически чистый материал, не отличается от натурального сырья. Щиты можно использовать в жилых помещениях

Но, важно то, что материал не пригоден для использования в качестве опалубочных конструкций, фанера ФБА не влагостойкая

ФСФ

В производственном процессе ФСФ фанеры используют фенолформальдегидовый клей, с помощью которого шпоновые слои прочны и устойчивы к влаге. Также, фанера ФСФ прочная, количество оборачиваемости превышает 35 рабочих циклов, а при правильном хранении увеличивается до 43. Минус фанерных щитов ФСФ – не рекомендуют использовать для внутренних работ. От влаги и частых скачков температуры клей, содержащийся в фанерных щитах, выделяет фенол.

ФБК

В состав соединяющих веществ фанерных щитов ФБК входит бакелитовый лак, основу которого представляют формальдегидные смолы. Материал подойдёт для использования в местах с высоким процентным соотношением влажности и изменением температур, устойчив к климатическим изменениям. Поэтому щиты ФБК широко применяются при строительстве и могут использоваться в любой среде без повреждений и вреда здоровью. Зарубежный аналог ФБК – финская фанера ФБ.

ФБС

Фанера вида ФБС пользуется спросом на рынке. При производстве материала, для соединения шпона используют бакелитовый клей, в состав которого входит спирт. Процесс обработки делает материал прочным и устойчивым не только к влаге, но и к насекомым, и микроорганизмам. Высокий процент плотности фанеры способствует выдерживанию нагрузок как вертикального, так и горизонтального положений. Фанера ФБС подойдёт для монтажа опалубки фундамента, для этого понадобятся щиты, толщиною восемь-пятнадцать миллиметров, это из-за того, что клей увеличивает гибкость фанеры.

Цветные покрытия

В состав синтетического слоя могут быть добавлены пигменты, придающие тот или иной цвет материалу.

Белая ламинированная фанера может применять для отделки ванной комнаты, других влажных помещений в квартире. По желанию заказчиков многие предприятия готовы сделать продукцию другой окраски. Современные технологии позволяют быстро наносить красители на ламинированную древесную продукцию.

Яркие цветные листы применяют для строительства детских спортивных площадок.

Более темная или светлая ламинированная фанера идет на производство фургонов, сидений в общественных местах, перегородок в транспорте.

Сфера применения

Область использования ламинированных плит из клееного шпона:

• Строительные работы. Листы подходят для монтажа опалубки, обшивки временных мест хранения, облицовки фасадов жилых и технических объектов. Использованный материал можно настилать на леса.
• Отделочные процессы. Панели применяются для возведения перегородок и выравнивания стен. Допускается укладка на горизонтальные и вертикальные основания в качестве чернового и чистового слоя.
• Изготовление мебели. Благодаря надежности и прочности, материал значительно превосходит ЛДСП.
• Машиностроение. Продукция является идеальным решением для обшивки кузова, используется также для внутренней отделки железнодорожных вагонов и кораблей.

Ламинированная фанера имеет высокие эксплуатационные характеристики, поэтому спектр применения у этого материала очень широкий Популярность фанеры ограничивается высокой ценой.

Что это такое?

Ламинированная фанера – это фанера, которая не боится воды и устойчива к механическим повреждениям благодаря специальной защитной оболочке, покрывающей её снаружи. Внутренние слои, как и у обычной фанеры, изготовлены из нескольких слоёв склеенного и спрессованного шпона (тонких срезов древесных стволов от 1 до 10 мм толщиной), ДВП или комбинации этих материалов. Для придания повышенной влагостойкости слои шпона также могут пропитываться водоотталкивающими составами.

Обычно технология создания ламинированной фанеры предполагает следующее:

• слои шпона пропитывают водозащитными и клеящими составами и соединяют методом горячего прессования (давление от 13 до 30 кг/см², температура – 130° C);
• поверхность полученного фанерного листа шлифуют и термическим методом наносят ламинирующую плёнку;
• торцы ламинированной фанеры защищают акриловым составом, иногда их тоже ламинируют, но это сильно повышает стоимость материала.

Но есть специальные виды продукции, соответствующие высоким требованиям российских и международных стандартов (BFU 100 DIN 68705, ГОСТ) по классу эмиссии (выделений) фенола. Они могут без опасений применяться внутри жилых помещений. В их составе фенолформальдегид не используется или используется в безопасных количествах, причём не в материале верхних слоёв, а только во внутренних.

Сортамент

Сортамент ФОБ определяется внешними характеристиками и качеством обработки наружного слоя, что выражается в наличии разного рода дефектов. Государственный норматив определяет показатели для ФОБ I, II и III сорта.

• I сорт — исключаются видимые повреждения внешнего слоя, возможны пятна размером до 25х25 мм в расчете 1 шт/кв.м, недопустимы точечные искажения структуры, пленочные вздутия, продавливания от плит и мусора;
• II сорт — допускаются нахлесты, отсутствие до 1% наружного пленочного покрытия, признаки дефектов внутренних слоев шпона, пятна и полосы, закрашенные сколы, не превышающее 10 % изменение структуры без признаков повреждения облицовки;
• III сорт — возможно отсутствие облицовочной и накладной пленки, присутствие пятен и полос, налипших фрагментов пленки сверху, царапин, отпечатков от мусора, сколов.

Свойства и характеристики ламинированной фанеры

Лист ламинированной фанеры, в отличие от обычного, не впитывает влагу. Ее попаданию в поры волокон древесины препятствует пленка из поливинилхлорида. В принципе, шпон можно сделать устойчивым к гниению, но заниматься этим промышленникам не выгодно.

Вспомним технологию строительства домов в старину. Лес рубили ранней весной, когда стволы наполнены смолой. Потом, деревья топили года эдак на 2-3. Вода выталкивала из породы частицы воздуха.

Занять полноправное место в стволах влага не могла. Плотность смолы меньше. Сок дерева равномерно разливался по нему. Так смола схватывала весь ствол. Достав его через пару лет, рубили с искрами. Настолько плотной становилась древесина. Словно камень пилишь.

В условиях индустриализации и века потребления никто не станет заниматься многолетним вымачиванием древесины, да и нарезать из «каменных» стволов шпон проблематично. В общем, в фанере обычное сырье с массой пустотных камер с газом, который легко вытесняет вода.

Большинство деревьев пилят летом. Весенних смол остается мало. Без них фанера вбирает влагу, начинает гнить, разбухать, покрываться грибками и плесенью, пахнуть затхлым. Ламинирование решает проблемы за копейки.

Влагостойкая ламинированная фанера

Дополнительный плюс пленочного покрытия —  эстетика. Поливинилхлорид легко окрашивается, имитирует разные материалы. Вместо неприглядного шпона сосны взгляду являются поверхности дуба, ясеня, красного дерева.

Пленка на ламинированной фанере может быть и бумажной. Казалось бы, та же целлюлоза. Однако, для покрытия фанеры ее пропитывают формальдегидными или меламиноформальдегидными смолами. Они-то и превращают бумагу в водонепроницаемую пленку. Она угнетает бактерии, которым не по вкусу формальдегиды.

Получается, поверхность ламинированной фанеры антисептическая. Заполняя микротрещины в верхних слоях фанеры, смолы как бы армируют ее. Листы получаются прочнее обычных, более плотными. Растрескивание древесных плит остается  в прошлом.

Цветная ламинированная фанера

Растрескивание это отчасти вызвано постепенным высыханием фанеры. Она столь же легко испаряет воду, как и вбирает в себя. Без внутренней влаги материал становится ломким. Пленка же блокирует испарения внутренней влаги  и не позволяет приходить парам извне. Вот и сохраняется гибкость, упругость фанеры.

Полимерная пленка поверх листов героини статьи более инертна в химическом плане, чем дерево. Особенно важна устойчивость покрытия к горючесмазочным материалам. Дерево, как помним, легко воспламеняется. Ламинированные плиты поджечь не столь просто.

Однако, «дым» от ламинированных плит исходит иной. Это те самые формальдегиды, используемые в пропитке бумаги, да и в поливинилхлориде они есть. Вещества летучие и токсичные.

В обычных условиях формальдегиды считаются безопасными, что, впрочем, вызывает споры. Аргумент в пользу безопасности – отсутствие способности испаряться при комнатной температуре. А вот при нагреве формальдегиды устремляются из пленки в атмосферу. Так что, с точки зрения экологичности передовой считается обычная фанера.

Ламинированная фанера с глянцевым покрытием

Впрочем, уберечься в текущий век от формальдегидов сложно. Не купишь фанеру, обнаружишь токсины в ламините, настенных панелях, потолочной плитке, даже в синтетических портьерах и брюках.

Торцы ламинированных плит  защищают акриловой краской. Она тоже образует поверхностную, водонепроницаемую пленку. Такие дополнения к обычной фанере увеличивают ее цену. Впрочем, об этом поговорим в отдельной главе. Пока же, рассмотрим виды героини статьи.

Ламинированная фанера: применение и основные характеристики

Применение ламинированной фанеры получило настолько широкое распространение, что гораздо проще сказать, где она не встречается, чем перечислить все отрасли, где ее можно встретить. Этому способствуют сразу несколько ее преимуществ: большая устойчивость к нагрузкам, высокая плотность, устойчивость к механическим воздействиям, влагозащищенность.

Прочностные характеристики основания из листов шпона улучшают пропитки его смолами, которые создают стойкое к истиранию, а также воздействию влаги покрытие.

В основном делится на такие типы:

Для производственных нужд – более применяются во внимание прочностные характеристики; Для изготовления продукции – больше ориентирована на внешний вид

Обратите внимание! Для изготовления производители берут шпон березовый или нескольких пород деревьев, реже – хвойный, который считается ниже классом. Ламинированная фанера применение в строительстве и производстве нашла достаточно широкое:. Ламинированная фанера применение в строительстве и производстве нашла достаточно широкое:

Ламинированная фанера применение в строительстве и производстве нашла достаточно широкое:

Использование: производство мебели

Внешне она практически неотличима от обычной деревянной доски. Благодаря этому зачастую используется для комплектующих и создании элементов мебели:

• различного назначения столы,
• шкафы обычные и купе,
• полки и подставки,
• стеллажи и подобные конструкции,
• различная кухонная мебель,
• ящички выдвижные/обычные и т.п.

Мебель из фанеры

Изготовление изделий для садовых работ, различных комплектующих для детских и спортивных площадок, стадионного оборудования, уличных ресторанов или кафе.

Складские конструкции

Для подобных нужд можно сделать:

• Примерочные, стеллажи,
• Прилавки, как для хозтоваров, так и для FCMG
• Информационные стойки для рекламных материалов,
• Обшивка складских стен.

Складское оборудование

Отделочные работы

Это на- и пристенные панели, подоконники, декоративные перегородки – как передвижные, так и стационарные. Зачастую такие вещи неотличимы от натуральной древесины, ведь фанера облицована специальным покрытием, что воссоздает на ее поверхности соответствующий рисунок.

Строительство

Если часто делаются опалубки одинаковой формы, то обойтись без этого материала достаточно сложно. Пленка, которой он покрыт, надежно предохраняет деревянную основу от воздействия влаги или негативного влияния агрессивных компонентов бетона. Отдельная польза от такого покрытия – более высокая сопротивляемость истиранию.

Дополнительно используют окрашивание торцов досок, чтобы они не разбухали – для этого применяются водонепроницаемые краски. Благодаря всему перечисленному, такие опалубки могут быть использованы неоднократно, причем практически на любых направлениях и этапах производства:

• заливка фундаментов,
• установка различных колонн,
• стенных перекрытий,
• создание бетонных блоков при строительстве мостов и тоннелей и т.д.
• Ограждения, перегородки,
• Укладка антискользящего напольного покрытия
• Быстрое возведение помещений складского типа.

В строительстве

Различные хозяйственные сооружения

• Ограждения, перегородки,
• Укладка антискользящего напольного покрытия
• Быстрое возведение помещений складского типа.

Машиностроение

За счет прочностных характеристик, повышенной, износостойкости и малого веса ламинированной фанеры, ее применяют для облицовки дверей, кузовов и напольных покрытий транспортных средств – кузовов, прицепов, автобусов. Ее листы считают незаменимыми для жд транспорта, при отделочных работах на яхтах или катерах. Она рекомендована для транспортного машиностроения, благодаря хорошему соотношению цены-качества.

Кузов автомобиля из ламинированной фанеры

Деревянная основа (шпон) прочен и долговечен уже сам по себе, а после обработки смолами и ламинатом, материал можно даже мыть с применением чистящих средств, что только добавляет ему популярности.

Лист ламинированной фанеры

Ламинированную фанеру можно назвать самым востребованным видом. Стоимость листа такого материала зависит от множества показателей. Популярность сырья обуславливается оптимальным соотношением качества и функциональности. Ламинированная фанера отличается такими достоинствами:

• высокая прочность и износостойкость
• легкость обработки и монтажа
• высокий уровень водостойкости
• гладкая или фактурная поверхность
• широкая цветовая гамма
• доступная цена.

При условии высококачественной обработки поверхность листа устойчива к климатическим и прочим факторам. Именно по этой причине ее часто применяют для создания износоустойчивых сооружений, к примеру, опалубки, емкости для перевозки продуктов и их хранения. Очень часто ламинированная фанера используется при изготовлении рекламных щитов, в мебельной промышленности, при создании детских площадок.

Кроме этого данный материал применяется для обустройства кровли, стен, монтажа напольного покрытия, а также в авто-, судо-, вагоностроении, строительстве вспомогательных помещений и складов.

При весьма доступной стоимости это сырье характеризуется прекрасным качеством, долгим периодом эксплуатации, простотой монтажа. Высокие шумоизоляционные и теплоизоляционные показатели сделали фанерный лист незаменимым при внутренней отделке помещений любого назначения. Отличные эстетические качества, совместимость с прочими материалами и натуральность дают возможность применять фанеру для отделки интерьера.

Эмиссия фанеры характеризует объем формальдегидных смол, которые содержатся в сырье. Различают два класса. Выделяют такие классы эмиссии фанерного листа:

• маркировка Е1 означает, что в сырье содержится не более 10 мг формальдегидов на 100 г сухого продукта
• маркировка Е2 означает, что в сырье присутствует от 10 до 30 мг формальдегидов на 100 г.

Область применения

Главными условиями того, как выбрать марки ламинированной фанеры, является древесина и ее порода, а также содержание фенола и сортность. К примеру, отделка основания пола требует наличие защитной пленки, которая будет уменьшать выделения химикатов.

Часто вместо одного подслоя из толстой плиты для основания пола делают основание из 2 или 3 слоев ламинированной сетчатой фанеры с проклеиванием поверхности и шва акриловым лаком. Для подпола допустимо использование липовой и хвойной плиты со стандартными характеристиками. Если речь идет о наружных стенах в постройках каркасного типа, кузовов грузотранспортных средств и ограждений технического характера, подойдут стандартные листы фанеры, или даже второй сорт, класс выделения фенола у которого Е2.

Стандарт листа фанеры

На сегодняшний день ГОСТы предусматривают изготовление четырех сортов фанеры, отличающихся присутствующими дефектами:

• 1 сорт. В этом материале наибольшее количество покоробленности или трещин – не больше 20 см
• 2 сорт. В таком материале допустимы трещины не более 20 см, кусочки древесины, незначительное присутствие клеевого состава
• 3 сорт. В таком листе могут присутствовать до 10 штук червоточин на один квадратный метр. При этом диаметр каждой из них не должен превышать 6 мм
• 4 сорт. Фанерные листы такого сорта самого низкого качества. Присутствуют множественные недостатки.

Склеивание слоев происходит с помощью синтетических термореактивных или природных клеевых составов. Чаще всего для создания фанеры применяют березовый шпон. Такие листы не очень тяжелые, они легко поддаются обработке, характеризуются высокой стойкостью к колебаниям температур. По прочности, экологичности и теплопроводности этот материал существенно превышает характеристики прочих древесно-плитных материалов.

Существует три главных метода производства фанеры. Все зависит от вида производства шпона. Первый метод состоит в распиливании. Такие листы фанеры получают разрезанием лесоматериалов на тонкие полосы (5мм). При этом применяются лесоматериалы дорогостоящих сортов. Однако вследствие значительного расхода сырья, фанеру таким образом почти не выпускают. Второй метод заключается в строгании. Берется шпон, в толщину примерно 3,5 мм. Таким методом достигается довольно высокая производительность. Тем не менее самым востребованным методом изготовления фанерных листов является лущение. Тут используется шпон в толщину от 1,2 до 1,9 мм, получаемый лущением фанерного кряжа.

Северная часть Москвы

САО — Аэропорт, Беговой, Бескудниковский,Войковский,Восточное, Дегунино, Головинский, Дмитровский, Западное Дегунино, Коптево, Левобережный, Молжаниновский, Савёловский, Сокол, Тимирязевский, Ховрино, Хорошёвский)

СВАО — Богородское, Вешняки, Восточное Измайлово, Восточный, Гольяново, Ивановское, Измайлово, Косино-Ухтомский, Метрогородок, Новогиреево, Новокосино, Перово, Преображенское, Северное Измайлово, Соколиная гора, Сокольники)

СЗАО — Куркино, Митино, Покровское-Стрешнево, Северное Тушино, Строгино, Хорошёво-Мнёвники, Щукино, Южное Тушино)

Также, мы доставляем фанеру в Востачную, Западную и в Южную часть Москвы: ЦАО, ВАО, ЮВАО, ЮАО, ЮЗАО, ЗАО, Зеленоградский, Троиский, Новомосковский административные округа города Москва.