Силиконовая форма для изготовления клинкерной плитки: материалы и пошаговая инструкция по изготовлению

Виды бетонной плитки

По фактуре бетонная плитка для фасада может быть практически любой – обычно имитирует кирпич или любой природный камень. По цвету также есть разновидности – как правило, для каждой фактуры представлено несколько доступных оттенков. Также отличаются листы по способу крепежа: могут монтироваться мокрым способом с использованием клея либо сухим на специальных клямерах.

Самостоятельное изготовление

Сделать плитку самостоятельно вполне реально. Такой выбор актуален для тех, кто хочет сэкономить средства на материалах для одного большого объекта либо же организовать собственное мини-производство с целью построения бизнеса.

Для производства понадобятся:

Бетономешалка либо строительный миксер для смешивания бетонного раствора
Заводские формы из пластика
Емкости для приготовления бетонного раствора
Вибростол (опционно)
Вспомогательные инструменты (кельмы, шпатели и т.д.)

Покупные формы

Формы для производства фасадной бетонной плитки можно купить либо сделать самостоятельно. Заводские пластиковые формы подходят для заливки гипсовых и бетонных изделий – в среднем их хватает на 200-500 заливок. Могут имитировать дикий или рваный камень, колотый кирпич, ровную гладкую поверхность камня натурального или искусственного.

Для достижения высокой эстетики плит в бетонный раствор добавляют крошку из разных материалов, используют актуальные методы окрашивания. Чаще всего формы делают из поливинилхлорида, силикона, полиуретана, они демонстрируют прочность и удобство в работе. С помощью форм можно делать плитки по одной или сразу несколько. При укладке отходов получается немного. Заводская комплектация включает: 2 формы для выполнения угловых элементов и 4 пластины для заливки.

Строительный миксер

Основным условиям того, что внешний вид дома, отделанный бетонной фасадной плиткой, будет красивым и эстетичным, является правильное смешивание раствора. Смесь для заливки должна быть хорошо промешанной, однородной консистенции. Добиться такого результата удается с использованием строительного миксера. С легкими бетонными растворами справится инструмент бытового класса мощности, равного 0.5-1 кВт, для более сложных смесей лучше выбирать большую мощность.

Дополнительным инструментом в производстве является вибростол. Данная конструкция состоит из столешницы, установленной на металлическом каркасе, куда укладывают формы после заливки, а также двигателя, обеспечивающего вибрирование. На стол укладываются формы, стол включается и начинает вибрировать, благодаря чему бетонная масса равномерно и плотно распределяется в форме.

Виды форм

Обычно для отливки декоративного камня используются многоразовые формы из пластичных материалов. Правда это не мешает использовать жесткие матрицы из пластика или дерева. Или недолговечные жесткие формы из гипса.

Каждый вид материала имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовые формы позволяют сделать от 100 до 300 отливок. Этого вполне достаточно чтобы окупить производство. Полиуретановые матрицы имеют больший ресурс из них можно сформировать от 800 до 1000 отливок. При этом полиуретан можно использовать и для работы с вибростолом.

Деревянные формы самые простые, но при этом количество готовой продукции будет немного, да и качество будет невысокое. Гипс применяется для специфических отливок, они должны иметь правильные геометрические формы чтобы после застывания бетона могли без труда отделяться от формы.

Изготовление формы из полиуретана

Подготовленные мастер-модели покрываются двумя слоями жировой смазки. Для этого можно использовать вазелин или специальную разделительную смазку. Полиуретановую массу размешивают и добавляют отвердитель. Когда масса достигает консистенции жидкой сметаны она аккуратно вливается в середину матрицы и равномерно распределяется по всему объему.

После заливки широким шпателем выравнивают заливку. Для ускорения высыхания рекомендуется слегка нагреть поверхность строительным феном. После высыхания полиуретана сначала снимают борта с основания, а только после этого снимают полученную отливку.

Изготовление формы из силикона

Силиконовые формы хотя и уступают по прочности полиуретановым, но позволяют получить такие же четкие оттиски. Технология изготовления аналогична полиуретановой отливке – матрица обрабатывается разделительным раствором. Рекомендуется это сделать дважды с промежутком 5-7 минут. После этого готовится раствор для заливки. Желеобразную массу равномерно распределяют по поверхности и оставляют сохнуть.

Снятие готового шаблона осуществляется после полного затвердения силикона. Для этого аккуратно снимаются борта и после подрезки краев формы, ее без усилия снимают с матрицы.

Матрица из дерева

Матрица из дерева изготавливается из материала имеющего ярко выраженную структуру волокон. В принципе, для того чтобы получить отливку с характерным «диким» природным расположением структуры дерева лучше всего использовать старые доски. Перед сколачиванием матрицы сторона, обращенная вовнутрь обрабатывается наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы убрать шероховатости волокон. Борта скрепляются саморезами. С внутренней стороны щели обрабатываются силиконом, а после высыхания жировой смазкой.

Применение пластика

При использовании пластика обычно требуется промышленное оборудование. Дело в том, что пластиковые формы изготавливаются путем литья пластмассы под давлением. При этом температура пластмассы может достигать 300 градусов. В домашних условиях достичь такой температуры для 1-2 кг расплавленной массы пластика небезопасно. Правда, есть вариант просто склеить форму из полосок пластика или растворить пластмассу в ацетоне и пока она будет мягкой заполнить этой массой матрицу.

Гипсовые формочки

Гипс по своей структуре очень прочный, но при этом хрупкий материал. Изготовление формочек из гипса рационально делать для одного изделия. Так будет и проще делать отливку, и извлекать готовую модель из формы. При этом в случае неудачи расколется только форма для одного элемента, а не для нескольких.

Работы имеют такую же последовательность, как и для других материалов. Только отливка делается для одной модели, и раствор для заливки делается очень быстро. Гипс очень быстро схватывается и затвердевает.

Средние расходы

Организация производства плитки с фактурой под натуральный камень может стать доходным бизнесом, при условии правильного распределения инвестиций. Средние расходы на создание таких материалов подробно описываются ниже.

Самостоятельное создание

Для производства плитки из бетона с фактурой под натуральный камень, мастер должен понести следующие расходы:

Портландцемент – от 170 – 250 руб. за 1 мешок, 25 кг, или 8 – 10 руб. за 1 кг.
Мытый речной песок – от 4 до 7 руб. за 1 кг.
Мелкий гранитный щебень – от 11 до 15 руб. за 1 кг.
Пластификаторы – от 70 – 150 руб. за 1 л.
Пигментные составы – от 150 руб. за 1 кг.
Форма из металла с откидными бортами и габаритами до 400 х 400 мм – от 3500 руб. (на заказ), как правило, ресурс таких конструкций не превышает 3 – 5 тыс. изделий.
Миксер с дрелью для замешивания смеси – от 3,5 тыс. руб., либо поворотная бетономешалка – от 15 – 20 тыс. руб.
Бытовой вибростол с габаритами до 600 х 1000 мм – от 15 – 30 тыс. руб.
Ручной инструмент для заглаживания плоскости, разобпалубливания формы, транспортировки готовой плитки – до 5 – 7 тыс. руб.
Расходные материалы – машинное масло, кисти, шланг для воды – от 3 – 4 тыс. руб.

Таким образом, при объёме производства до 5 тыс. изделий, с учётом затрат, описанных выше и энергопотребления, средняя стоимость 1 м2 декоративной плитки с габаритами 400 х 400 мм, составит около 300 – 450 руб.

Данные расходы могут существенно сократиться при условии полностью ручного замеса и укладки раствора в форму, но такая технология также негативно влияет на качество продукции.

В цехе

Для организации производства бетонной декоративной плитки, в зависимости от количества производимой продукции, владелец бизнеса должен вложить следующие средства:

Промышленные формы с пуансонами, откидными стальными бортами и эластомерной внутренней плоскостью с заданной фактурой – от 10 – 12 тыс. руб., с ресурсом полимерных плоскостей 10 – 15 тыс. изделий.
Для начала собственного производства, рекомендуется приобрести не менее 4 – 5 типов форм в количестве до 20 ячеек для каждой, на сумму до 1,0 – 1,1 млн. руб.
Промышленные весы для точной дозировки ингредиентов с функцией памяти последних показателей – от 30 – 50 тыс. руб.
Бункер с объёмом до 1000 м2 для замешивания ингредиентов – от 180 тыс. руб.
Промышленная виброплощадка для уплотнения партии плиток до 40 единиц – от 1,1 – 1,3 млн руб.
Пропарочная камера на 10 уровней, с габаритами каждого из них до 1200 х 1200 мм – от 450 до 900 тыс. руб.
Шлифовальное оборудование для доработки лицевой плоскости плитки – 150 – 250 тыс. руб.
Мойка высокого давления для отмывки плитки и форм перед изготовлением новых партий – 15 – 30 тыс. руб.
БСУ (бетоносмесительный узел) при организации крупномасштабного производства – от 3,5 – 4,0 млн руб.
Транспортные тележки для перевозки сырья и готовой продукции по цеху – не менее 2 шт. по 30 – 50 тыс. руб.
Упаковочная станция для формирования паллет с продукцией – от 100 – 150 тыс. руб.
Станция прогрева инертных материалов в зимнее время – от 350 – 500 тыс. руб.
Плоттер для печати этикеток на партии товара – от 200 – 300 тыс. руб.
Комплекс вибросит для сортировки инертных материалов по фракциям – от 70 – 120 тыс. руб.
Станция покраски плитки с краскопультом – от 60 – 100 тыс. руб.

Таким образом, для организации полноценного производства со средним объёмом продукции до 200 тыс. плиток в месяц, потребуется около 7 – 10 млн руб., без учёта стоимости цеха, мостовых кранов, сборки электрощитов и линий рециркуляции отходов, а также вытяжных систем.

В бизнес плане необходимо рассчитать оборудование таким образом, чтобы каждый станок в цеху был задействован не менее, чем на 70% своей производительности, что позволит обеспечить рентабельность.

Изготовление формы своими руками

Решая производить самодельные формы для тротуарной плитки своими руками, необходимо сначала ознакомиться с особенностями работы с разными материалами, выбрать подходящий вариант и изучить технологию. В принципе, это не так уж и сложно, и если все сделать правильно, вполне реально получить качественные и долговечные формы для производства элементов с нужными характеристиками.

Дерево

Значение имеют только внутренние размеры – их нужно высчитывать точно. Для прямоугольных/квадратных матриц измеряют диагонали внутри, которые обязательно должны быть одинаковыми. В шестиугольнике контролируют ровность углов транспортиром.

Процесс сборки форм:

Нарезка из деревянных брусков нужных элементов по очертаниям и размерам.
Сборка элементов шурупами.
Зачистка внутренней поверхности и шлифовка, покрытие несколькими слоями лака, олифы (так форму удастся использовать несколько раз, защитив от влаги).

Чудо пластик

Самый дешевый вариант создания форм – производство из пластиковых бутылок. Для этого лучше всего выбирать пятилитровые канистры, у которых обрезают дно, оставляя часть, равную высоте будущей плитки.

В качестве емкости для заливки могут быть взяты упаковки от продуктов, обрезные канистры и все, что соответствует размеру и форме нужных элементов. Такие формочки относятся к бюджетным и не самым удачным решениям, но тоже могут применяться.

Гипс

Доступный и простой способ для тех, кто не знает, как сделать форму самостоятельно. Единственное требование – наличие образца матрицы.

Как изготовить форму из гипса:

Сборка деревянного короба больше на 10 сантиметром модели.
Заливка в короб гипса, выдавливание в нем слепка модели. Лучше всего в производстве использовать не гипс, а формовочную смесь на его базе, которая не даст усадки, трещин при застывании, будет прочнее.
Можно сделать по-другому: залить модель толстым слоем гипса и аккуратно изъять.
Потом поверхность покрывают восковой мастикой либо лаком.

Обычно сразу делают несколько форм для ускорения производства.

Металл

Формы из металла дают гладкую ровную поверхность, не реагируют с водой, долговечные и прочные. Но сделать самостоятельно такую матрицу довольно сложно, вариант оптимален лишь в случае больших объемов производства плитки. Шаблон гибким не будет, поэтому его делают разборным для облегчения доставания плитки после застывания.

Форма и конфигурация матрицы могут быть любыми. Но обычно просто сваривают прямоугольные, квадратные, шестиугольные рамки, куда потом заливается бетон. При объединении рамок с днищем, имитирующим рельеф натурального камня, дерева или узор, можно получить очень красивую плитку.

Полимеры

Самодельная форма из полимера выполняется в два этапа. Вначале делают деревянный бокс для заливки пластика, внутренние размеры которого на 2 сантиметра больше нужного (припуск на толщину стенок матрицы). Потом собирают еще один бокс с точными очертаниями формы.

Вторая рамка помещается в первую так, чтобы сделать равномерный зазор. В этот зазор заливают пластик в расплавленном виде. При использовании полиуретана обязательно нужно позаботиться о средствах индивидуальной защиты и вентиляции помещения. Если создается плитка со сложным узором, то используют точную модель, помещаемую в короб.

После того, как изделие застыло, его достают из коробка, удаляют неровности наждачной бумагой и используют форму по назначению. Она предполагает многократное использование, но требует определенных навыков и опыта в эксплуатации.

Более гибкими и качественными (но и дорогими) получаются силиконовые формы. Их можно неоднократно использовать. Правда, они не очень хорошо держат форму, при недостатке опыта у мастера могут прогибаться и косить. Формы из силикона делают по тому же принципу, что и из других видов пластика: мастер-модель устанавливается в деревянный короб, заливается слоем материала толщиной минимум в 1 сантиметр, снимается после кристаллизации.

О чем нужно помнить:

Деревянный короб и мастер-модель должны быть подогнаны идеально (проверяют уровнем и другими инструментами линии, углы), чтобы форма получилась ровной и аккуратной.
Пластик застывает достаточно быстро – работы нужно проводить уверенно.
Деревянный короб лучше делать разборным, чтобы после застывания достать пластиковую форму, не поломав.

Природные дары

Найти оригинальный дизайн можно, просто наблюдая за окружающим миром и рассматривая натуральные фактуры, рельефы. Использовать для создания необычных плиток можно даже листья лопуха: достаточно наложить на него густым слоем бетонный раствор, плотно прижать и после высыхания обрезать плитку по контуру. Такие «листья» потом укладывают на территории на определенном расстоянии, для шагов.

Что получилось и сколько денег ушло?

После высыхания бетонного раствора, а это на 4-5 сутки, когда бетон успел высохнуть в естественных условиях на форму накладывается лист фанеры или металла и форма переворачивается.

После этого силиконовая или полиуретановая часть аккуратно отделяется от поверхности и готовы отливки уже можно обрабатывать дальше - чистить, мыть, складывать, окрашивать водорастворимыми красками.

Подсчет затрат показывает, что при стоимости готовой формы в 2500-2750 рублей из полиуретана, самостоятельное изготовление обойдется в 2000-2200 рублей. В эту сумму входит и покупка саморезов, и технического силикона, и полиуретанового состава.

Плитка из бетона: краткий экскурс

Формы для производства плитки из бетона

В нашем каталоге представлены наиболее популярные формы для плитки: фасадный камень (искусственный камень) различных видов, плитка под кирпич, дерево, песчаник и другие материалы. Мы также можем изготовить изделия по вашему индивидуальному дизайну, любой сложности и геометрии, в любых объёмах.

Наши формы для производства плитки выдерживают до 200 заливок бетона, при этом производимые изделия имеют безупречный внешний вид и не требуют дополнительной внешней обработки. Прочные, износостойкие, но лёгкие и удобные формы фасадной плитки позволяют ускорить производственный процесс, а полученный качественный продукт реализуется легче и стоит дороже на 40-60%.

Если вы хотите купить формы фасадной плитки, но не нашли нужных моделей в каталоге — свяжитесь с нами. Мы проконсультируем вас по нашей продукции и изготовим такие изделия, которые вам нужны.

Форма для плитки №1
«Кирпич пазловой»
640х445х20 мм
4,32 шт./м2
АБС 2,2 мм — 520 руб/шт

Форма для плитки №2
Фасад «Песчаник»
510х480х18 мм
4,1 шт./м2
АБС 2,2 мм -450 руб/шт

Форма для плитки №3
«Кирпич гладкий»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №4
«Кирпич крупный»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №5
Фасад «Старая кладка»
500х500х18 мм
4 шт/м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №6
Фасад «Бут»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №7
Фасад «Колотый камень»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №8
Фасад «Кирпич колотый»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №9
«Кирпич антический 1»
500х500х18 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №10
«Кирпич антический 2»
500х500х20 мм
4 шт./м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма для плитки №11
Фасад «Камень гладкий»
500х250х16 мм
8 шт./м2
АБС 2,2 мм — 210 руб/шт

Форма для плитки №12
«Камень рванный»
500х250х16 мм
8 шт/м2
АБС 2,2 мм — 240 руб/шт

Форма для плитки №13
Фасад «Манхеттен»
500х500х20 мм
4 шт/м2
АБС 2,2 мм -450 руб/шт

Форма для плитки №14
«Каменный сайдинг»
600х200х20/10 мм
8,3 шт/м2
АБС 2,2 мм — 400 руб/шт

Форма для плитки №15
«Кирпич гладкий»
1000х500х18 мм
2 шт/м2
АБС 2 мм — 650 руб/шт

Форма для плитки №16
«Кирпич фагот»
1000х500х20 мм
—
АБС 2 мм -650 руб/шт

Форма для плитки №17
«Кирпич гладкий пазловой»
640х445х20 мм
4,32 шт/м2
АБС 2,2 мм — 520 руб/шт

Форма для плитки №18
«Три доски»
900х445х20 мм
2,2 шт/м2
АБС 2,2 мм — 600 руб/шт

Форма для плитки №19
«Блок кирпич пазловой»
1125х500х40 мм
1,77 шт/м2
АБС 2,2 мм — 820 руб/шт

Форма для плитки №20
Молдинг для проемов
500х90х50 мм
АБС 2,2 мм — 500 руб/комп

Форма для плитки №21
Волна
1000х500х20 мм
2 шт/м2
АБС 2,2 мм — 650 руб/шт

Форма для плитки №22
Клинкерный кирпич
1000х500х20 мм
2 шт/м2
АБС 2,2 мм — 650 руб/шт

Форма для плитки №23
Песчаник
1000х500х20 мм
2 шт/м2
АБС 2,2 мм — 650 руб/шт

Форма для плитки №24
Гладкая
120х60х2 /4.5 см
1,39 шт/м2
АБС 2,2 мм — 850 руб/шт

Форма для плитки №25
Гладкая
60х30х2 см
2.78 шт/м2
АБС 2,2 мм — 450 руб/шт

Форма Пано №31
1020х340х25 мм
АБС пластик 2мм
Цена: 680 руб/шт

Форма Пано №32
1020х340х25 мм
АБС пластик 2мм
Цена: 680 руб/шт

Изготовление полиуретановой формы

Такого поверхностного обзора вполне достаточно, чтобы выбрать материал для формы. Пластиковые изделия автоматически отпадают из-за отсутствия заводского оборудования. Деревянные модели слишком грубые и ненадежные. Для домашнего использования лучше отдать предпочтение полиуретановым матрицам, поскольку в них можно делать камни из цементного и гипсового раствора, они просты в изготовлении, для работы не нужна вакуумная машинка, да и цена приятно радует.

На этом видео подробно показано изготовление формы для камня из полиуретана:

Весь процесс производства декоративного камня сводится к тому, чтобы удержать смесь в нужном положении до затвердевания. Описанную ниже инструкцию можно использовать как для полиуретановых, так и для силиконовых форм. Единственное отличие заключается в том, что в случае с силиконом необходимо убирать пузырьки воздуха вакуумным способом, а не прогреванием.

Для работы вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

литьевой полиуретан двухкомпонентный Duramould ET 45A (полиуретан+затвердитель) – 10 л;
силикон для сантехники (водостойкий);
образцы искусственного камня с подходящей текстурой поверхности;
мебельная плита МДФ;
разделитель;
миксер (строительный или бытовой);
саморезы по дереву;
весы (лучше взять кухонные электронные, поскольку они более точные);
шпатель;
пластиковое ведро объемом 1 л.

Как сделать формы для камня:

Положите плиту МДФ на стол или ровный участок земли.
Разложите на нем 0,5 м² образцов природного или искусственного камня, оставляя между элементами зазор в 1 см.
Когда все камни заняли свое место, поочередно приклейте каждый из них к плите сантехническим силиконом.
Из плиты МДФ соорудите опалубку. Высота ее должна превышать верхнюю границу образцов на 2-3 см. Прикрутите щиты опалубки к плите саморезами и тщательно замажьте все стыки силиконом. Наносите его снаружи и изнутри щитов.
Проверьте горизонтальность поверхности строительным уровнем.
Когда силикон полностью застынет, нанесите на камни и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. После застывания он образуем непроницаемую пленку, поэтому после высыхания полиуретановой смеси форму можно будет с легкостью отделить от камней.
Для изготовления формы можно использовать не только английский полиуретан Duramould ET 45A, но и любой другой. Возможно, вы найдете варианты подешевле, главное, чтобы он был двухкомпонентный. Duramould ET 45A поставляется в пластиковых канистрах объемом по 5 л – красная жидкая и прозрачная вязкая. Пользуясь весами, отмерьте по 0,5 л из каждой канистры и перелейте их в ведерко.
Перемешайте миксером до однородности и залейте смесь в опалубку.
Слегка прогрейте поверхность феном, чтобы вышли пузырьки воздуха. Порционно заполните форму до краев и оставьте высыхать примерно на сутки.
За это время вязкая субстанция схватится и превратится с эластичную форму для производства камня. Теперь можно разбить опалубку и вынуть матрицу. В тех местах, где полиуретан сильно залип и не поддается, можно поработать канцелярским ножом.
Если вы как следует приклеили камни-образцы к плите МДФ, снять форму не составит труда. Если же некоторые элементы все же остались в матрице, их можно аккуратно выдавить оттуда.
После отделения формы дайте ей некоторое время, чтобы полностью обсохнуть – внутренняя поверхность первое время будет немного сырой и жирной. Протрите ее сухой ветошью без нажима и оставьте на пару часов. После этого можно начинать делать красивые декоративные камни собственного производства.

Несмотря на кажущуюся элементарность всей технологии, для изготовления идеальной и ровной формы необходимы навыки и четкое следование инструкции. Смешивайте полиуретановые компоненты в четком соотношении – от этого зависят эксплуатационные характеристики будущего изделия. Прежде чем приступать к отливке формы советуем потренироваться «на кошках» — сделать формочки малых размеров из одного кирпича, камня или рельефной плитки.

Инструкция по изготовлению тротуарной плитки

Формы укладываются на ровную прочную поверхность. Если у Вас есть старая стиральная машинка, в рабочем состоянии, то её можно использовать как вибростенд.

В машину можно положить одну ёмкую вещь, для усиления вибрации. А к крышке закрепить пластину ДСП, на которую потом поставите формы. Тогда форму заранее кладёте на эту стиральную машину сверху.

Хорошо смазываете кисточкой все стороны бока и углы формы раствором. Для этого подойдёт жидкое мыло или жидкий раствор хозяйственного мыла.
В пластмассовом ведре разводите краситель с пластификатором и водою. В отдельном ведре засыпаете сухую смесь цемента, щебёнки и песка.
Хорошо перемешиваете, можно использовать шпатель. Затем жидкость вливаете в сухую. Перемешиваете с помощью перфоратора.
Добавляете воды, если нужно. Слишком жидкую смесь делать не стоит, так как это плохо скажется на качестве плитки. Замес должен быть густым.
Шпателем перекладываете в формы постепенно заполняя их. Заполнив на половину, нужно потрясти формы для усадки, если нет вибростенда.
Затем заполнить до верху и продолжать уплотнять раствор. Чем лучше уплотнится и выйдут все пузырьки, тем лучше будет качество.
Верхний и нижний слои будут гладкими. Раствор в форме должен простоять не менее 2 суток.

Формы накрывают полиэтиленовой плёнкой, чтобы влага не испарялась быстро. Затем открывают, просушивают немного и вынимают из формы. Плитки раскладываете на поверхности и накрываете снова плёнкой.

Так они должны пролежать ещё 12 дней. Затем снимаете плёнку и уже открытые они стоят месяц в вертикальном положении. Периодически переворачиваете их на другую сторону. Затем все плиты укладываете плашмя и наносите на них слой цемента.

Как обычное железнение. Сюда можете вносить краситель, если не внесли его раньше в раствор. Ни в коем случае не старайтесь уложить плитку, когда она ещё не высохла и не прошла стадию затвердения. Этот процесс долгий, поэтому заранее надо подготовить её ещё с весны или тёплой зимой.