Выравниваем стяжку без лишних проблем: виброрейка своими руками

Как собрать виброрейку своими руками

Вообще самодельная электрическая виброрейка считается довольно сложной в плане сборки своими руками, но для обработки бетона можно собрать и куда более простые конструкции.

В качестве привода можно использовать мотор от дрели или бензинопилу. В итоге получается хорошая виброрейка, способная выровнять и утрамбовать покрытие из бетона, уложенное своими руками.

Предлагаем рассмотреть несколько вариантов сборки.

Самая простая конструкция для быстрой сборки

Для начала покажем простейший вариант, на который требуется минимум компонентов и времени. Собирается буквально из подручных материалов меньше чем за час.

Такая виброрейка для обработки бетона будет собираться своими руками на основе дрели. Но только дрель потребуется с функцией блокировки кнопки.

Набор материалов будет состоять из:

• деревянной доски длиной 50 см, толщиной 30-35 мм и шириной 20-30 см;
• бруса или жерди длиной 1-1,5 метра, из которого будет сделана рукоятка;
• дрели;
• алюминиевых крепёжных пластин для монтажа профиля.

Здесь доска будет использоваться в качестве рейки. Поэтому доску следует выбрать максимально прочную и ровную.

Сама же конструкция собирается по такому принципу:

Тщательно зачистите доску с помощью наждачки

Важно, чтобы она была максимально гладкой. Сверху по центру на доске, используя саморезы и алюминиевые пластины, закрепите дрель

Прибор должен располагаться вдоль рабочего элемента, то есть деревянной доски

Важно, чтобы ось вращения патрона электродрели совпала с центральной частью рейки. Рядом по такому же принципу прикрутите ручку

Лучше всего расположить рукоятку под углом. Так что заранее выполните косой срез. В патрон дрели вставьте предмет, имеющий смещённый центр тяжести. Это может быть отрезок какой-нибудь арматуры, кривое старое сверло.

На этом виброрейка из подручных материалов и дрели готова.

Конечно, такая виброрейка рассчитана на непродолжительное применение. У неё есть ряд объективных минусов:

• даже самая ровная доска уступает алюминиевому профилю;
• небольшая масса конструкции и малая мощность вибратора не дают возможность применять длинные рейки;
• обороты не регулируются;
• двигатель дрели будет находиться около мокрого бетона, при попадании которого в корпус может возникнуть короткое замыкание;
• это одноразовая конструкция.

Учтите, что при хранении доска начнёт быстро деформироваться. Поэтому на повторное использование даже через несколько недель рассчитывать вряд ли стоит.

Самодельная металлическая виброрейка

Это уже более сложная виброрейка электрическая, но рассчитанная на продолжительную и многократную эксплуатацию.

Чтобы получить долговечную и высокопроизводительную вибрационную рейку, лучше задействовать металлическую основу. Правда, в изготовлении инструмент будет сложнее.

Проблема лишь в том, что варить и паять алюминий намного сложнее. Если вместо сварки использовать саморезы или винты, то срок службы окажется намного меньше.

Есть альтернативное решение. Это рейка из стали. Здесь можно взять швеллер, либо прямоугольную трубу. Минус в том, что с течением времени на поверхности будет появляться ржавчина, которая негативно влияет на качество обработки поверхности. Плюс из-за ржавчины сложнее очищать рейку после завершения работ.

Набор инструментов и материалов включает в себя такие компоненты:

• двигатель с вибрационным механизмом;
• профильная металлическая труба, либо швеллер;
• 2 трубы, которые будут выполнять роль ручки;
• 2 отрезка металлических уголков или швеллера.

Пошагово процесс сборки виброрейки можно описать следующим образом.

1. Сверху на подготовленный швеллер приварите металлические уголки. Они должны располагаться поперёк рейки посередине. Элементы будут выступать в качестве станины под установку двигателя. Так что расстояние между уголками выбирайте исходя из габаритных размеров мотора.
2. В этих уголках сделайте дрелью отверстия, чтобы с их помощью установить затем мотор.
3. Закрепите двигатель. Убедитесь, что фиксация выполнена максимально качественно. Мотор должен передавать вибрации, но при этом не раскручиваться в процессе работы.
4. По бокам от двигателя к металлической рейке приварите ручки, выполненные из труб. На рукоятку нанесите изоляционный материал, чтобы исключить поражение током в процессе работы. Сам двигатель следует при этом заземлить.
5. При наличии знаний и опыта, поставьте на рукоятку регулятор оборотов мотора.

Если вам не удалось найти вибрационный мотор, тогда возьмите любой другой электродвигатель с подходящими параметрами мощности. А на ось вращения нужно будет лишь установить груз, сместив при этом центр тяжести.

Альтернатива электромотору — это ДВС. Его берут от бензопилы, мотоблока и прочей техники.

Виброрейка своими руками

Один из вариантов самодельной виброрейки

Рассмотрим также, как собирается виброрейка для бетона своими руками, используемая для разглаживания и уплотнения смеси. Ее конструкция не сложнее вибробулавы для дрели — понадобится фактически то же оборудование. Материалы и детали несколько другие.

Материалы и детали для самодельной виброрейки

1. Прокат (уголок, швеллер, полу тавр) для реек и рамы. Если есть возможность вести сварку в среде инертного газа (аргона), желательно выбрать алюминий, конструкция получится легче. Правда можно алюминиевые детали собрать с помощью винтов, болтов и гаек.
2. Болванки для изготовления дебалансов и корпусов подшипников.
3. Листовая сталь для крышек корпусов подшипников.
4. Электромотор, желательно с выходом вала с обеих сторон корпуса. Если такого найти не удалось, то можно либо удлинить вал с другой стороны, либо сделать вибровозбудитель с одним дебалансом. Но он будет несколько менее надежен..
5. Подшипники с диаметром внутренней обоймы, равным диаметру вала электромотора.
6. Труба для изготовления ручек.
7. Жесть для изготовления кожухов.
8. Крепеж.
9. Провода и пусковая арматура для подключения электродвигателя.

Для нашей конструкции выбираем тоже простейший дебалансовый вибровозбудитель.

Сборка конструкции

Перечислим основные этапы работ:

• Собираем раму. Она представляет собой непосредственно виброрейку (на которой будет крепиться вибровозбудитель), и выравнивающую рейку, соединенные собой несколькими перемычками (как лесенка).
• Закрепляем электродвигатель на рейке с помощью кронштейнов и болтов.

Дальше нам необходимо на вал двигателя установить дебалансы. Можно было бы их прямо закрепить на вал двигателя, но мы установим дополнительные опорные подшипники.

Это связано с тем, что подшипники двигателя смонтированы непосредственно в его крышке из алюминиевого сплава. Из-за нагрузок при вращении дебаланса, быстро разобьются гнезда, и может разрушиться сама крышка — алюминий довольно хрупкий.

• Изготавливаем (вытачиваем) корпуса для подшипников и крышки для них. Для большей надежности предусматриваем и установку манжет (сальников).
• Устанавливаем подшипники в корпуса. Перед этим обязательно смазываем их.
• Насаживаем подшипники на вал двигателя.
• Теперь монтируем корпуса на раму. Это делаем после установки подшипников на вал по той причине, что проще определить точную позицию относительно вала. Для крепления также используем кронштейны.
• Устанавливаем манжеты и крышки корпусов на места. Крепить их можно винтами. Для герметичности под крышки ставим прокладки хотя бы из картона.
• Изготавливаем дебалансы. Они представляют собой маховик, у которого кроме ступицы остается только один сектор примерно в девяносто градусов. Особой точности не нужно, так как его главная задача раскачать конструкцию а не плавность работы. Поэтому, можно выточенный или готовый маховик обрезать газовым резаком, и обработать на наждаке.

Так выглядит дебаланс

• Ставим дебалансы на места. Посадка должна быть очень плотной. Недостаточно только шпонки, дополнительно крепим болтом с шайбой вкрученным в отверстие по оси вала. Причем, с резьбой, направление которой не позволяет вывернуться винту при вращении вала. Также предусматриваем фиксацию от саморазвинчивания в виде дополнительно шплинта или стопора.
• Изготавливаем ручки, которыми будем перемещать виброрейку. Их обязательно надежно зафиксировать, поэтому предусматриваем подкосы.
• Из жести делаем кожуха, ограждающие вращающиеся вал и дебалансы. Это необходимо для безопасности. Желательно сделать их легкосъемными.
• На рукояти устанавливаем выключатель для пуска электромотора.
• Монтируем электропровод. Можно проложить его внутри труб рукоятей.
• Испытываем механизм.
• Если все работает, окрашиваем конструкцию.

Кстати, вместо самостоятельно изготовленного вибровозбудителя можно использовать покупной. Это не только значительно упростит сбоку, но и сделает виброрейку более производительной.

https://youtube.com/watch?v=LjJDoZzp8dw

Как работает устройство?

Несмотря на различие моделей, схема действия одинакова: вращательный момент от двигателя передается на вибратор. Эксцентрики создают колебания, передающиеся бетону через раму (профиль). Виброрейка фактически состоит из двух базовых компонентов: рамы и силовой установки.

Схема агрегата достаточно простая, поэтому его часто собирают самостоятельно. Безусловно, устройства, изготовленные своими руками, не обладают идеальными внешними данными, но с работой по уплотнению бетона они справляются. Учитывая высокие цены на новое профессиональное оборудование, дизайном можно пожертвовать ради реальной экономии финансов, которая обязательно будет, если сделать инструмент самому.

Сборка своими руками

Сначала следует перечислить необходимые комплектующие для вибрационной рейки. В список входят:

1. швеллер (для создания каркаса рамы);

2. уголки;

3. болты;

4. электрический двигатель;

5. виброустановка;

6. изоляционная резина;

7. трехфазный кабель;

8. пускатель для электродвигателя, регулирующий обороты;

9. арматура (2 м).

Со схемой самодельной виброрейки можно обратиться в специализированный магазин, чтобы приобрести все материалы по списку. Но вполне возможно, что часть компонентов найдется в собственном гараже или мастерской.

Чтобы сделать виброрейку, потребуется наличие следующего инструмента и оборудования:

• сварочный аппарат с защитной маской и перчатками;
• дрель, сверла по металлу;
• шуруповерт.

Сварочник можно взять в аренду или пригласить специалиста. Это обойдется дороже, но будет 100%-ная гарантия высокого качества швов и креплений. От того, насколько правильно выполнены сварочные работы, зависит долговечность и эксплуатационные параметры создаваемого оборудования.

Тем, кто все-таки решился сделать виброрейку своими руками без посторонней помощи, нужны определенные навыки, а именно:

• опыт работы со сварочным аппаратом;
• знания из области электрики;
• общая аккуратность, умение следовать инструкциям и читать схемы.

Иногда для самодеятельного мастера главным препятствием становится собственное «творчество». Вместо того чтобы правильно выполнять рекомендации, человек хочет сделать «уникальное оборудование», но в итоге получает совсем не тот результат

Чтобы виброрейка для стяжки бетонного пола получилась такой, как она должна быть, важно соблюдать все пункты инструкции

Процесс сборки электрической рейки проводится на ровной поверхности (стол, верстак) в указанной последовательности:

1. Изготовление ручек.

Из куска арматуры формируются 2 изогнутые ручки. При помощи сварки они крепятся к профилю. Можно усилить надежность соединения саморезами, ручки изолируют резиной.

2. Монтаж двигателя.

Мотор размещают по центру рамы. Так обеспечивается равномерная передача вибрации по всему каркасу. Двигатель крепится с помощью двух уголков к раме. Используются саморезы или сварка, последовательность бывает разной. Первый вариант предполагает, что уголки присоединяют к мотору, после чего эта конструкция монтируется на профиль. Во втором случае уголки фиксируются к раме, а потом на них устанавливается двигатель. Методы по своей сути равноценны. Мастер может сделать так, как удобно ему.

3. Крепеж виброустановки.

Важный момент – прочная фиксация кабеля (на раме или на ручках). Пускатель монтируется на моторе или на рукоятке. Аналогично собирается бензиновая виброрейка. Следует отметить, что все сварочные работы при желании заменяются болтовыми соединениями.

Общие рекомендации

1. Рабочая часть виброрейки для домашнего использования в идеальном варианте составляет 2,5-3 м.

2. Мощности двигателя 1,5 кВт достаточно для уплотнения 20-сантиметрового слоя бетона.

3. Вместо металлического профиля вполне подойдут обыкновенные (3/4) или профильные трубы.

4. Наличие преобразователя частоты в конструкции рейки позволяет оптимально выбирать нагрузки.

5. Приваривать двигатель к раме не рекомендуется, так как это усложнит возможные ремонтные работы.

6. Тестируя собранное оборудование, не нужно наливать много раствора. На начальном этапе экспериментируйте на небольших участках. Так приспособиться к технике будет намного проще.

7. Слой бетона наливается выше на 3-4 см от отметки направляющей.

8. Шум двигателя вреден для органов слуха, поэтому используются беруши. Также следует работать в перчатках.

Виброрейка для укладки бетона – назначение, сфера использования и конструкция

Популярная среди профессиональных строителей виброрейка – это специальное устройство, напоминающее обычное правило с вибрационным двигателем. Смещение центра масс при ускоренном вращении ротора вызывает вибрацию рабочей поверхности. Металлоконструкция выполнена в виде рамы, изготовленной из полых профилей.

Назначение виброрейки:

• передача низкочастотных колебаний через поверхность бетона вглубь массива;
• формирование плоской бетонной основы при перемещении устройства.

В зависимости от объемов строительных работ могут применяться различные виды инструмента:

• профессиональное оборудование, купленное в магазине;
• виброрейка, своими руками изготовленная в домашних условиях.

Виброрейка ЭВ-270АПрименение вибрационных уплотнителей позволяет строителям решать комплекс задач, связанных с укладкой бетона:

• заливать полы;
• обустраивать площадки;
• бетонировать стяжку;
• обеспечивать горизонтальность дорожных покрытий;
• строить пешеходные переходы;
• возводить мосты.

Рейка отличается простотой конструкции. Она состоит из следующих узлов:

• металлической площадки, рабочая поверхность которой передает вибрационное воздействие на бетон;
• малогабаритного приводного устройства, которое является источником низкочастотных колебаний;
• консольно расположенной рукоятки, благодаря которой оператор осуществляет перемещение рейки.

Виброрейки предназначены для следующих целей:

• ускоренного вывода влаги из массива после укладки бетона;
• повышения однородности бетонной смеси;
• удаления из бетона воздушных включений;
• повышения прочностных свойств монолита;
• обеспечение горизонтальности бетонной поверхности.

В результате передачи низкочастотных колебаний посредством вибрационного воздействия изменяются эксплуатационные показатели:

возрастает прочность;

Виброрейка для бетона с направляющими

• повышается износостойкость;
• увеличивается продолжительность эксплуатации;
• растет плотность;
• улучшается внешний вид и качество поверхности.

По сравнению с промышленными устройствами для затирки и габаритными шлифовальными машинами, самодельная вибрационная рейка широко используется в частном строительстве благодаря следующим достоинствам:

• универсальности;
• компактности;
• функциональности;
• практичности;
• надежности.

Изготовление самодельной виброплиты

Любая виброплита не может работать без двигателя. Для мелкой работы на даче и приусадебном участке подойдет обычный площадочный вибратор мощностью 220 В.

В идеале же должен использоваться двигатель ИВ-98: он прекрасно справляется со средней нагрузкой, имеет регулируемую оператором силу вибрации и может работать несколько часов подряд.

Его стоимость начинается от 7000 рублей. Но всегда есть возможность снять старый двигатель с неиспользуемых систем.

Для того чтобы создать основание, подойдет металлический лист, который можно приобрести в любой компании, торгующей металлопрокатом.

Толщина листа должна быть не менее 8 мм, а его длина и ширина – не превышать 80 и 45 см соответственно.

Также потребуется металлическая пластина, которая будет играть роль подошвы. Ее закрепляют на рабочее основание с нижней стороны.

Не стоит брать слишком толстую подошву, – 5 мм вполне достаточно.

Виброплита не должна зарываться в трамбуемый грунт, поэтому края нужно отогнуть. Для этого с помощью болгарки за 10 см от края делаются срезы глубиной не более 5 мм.

Отгибаются края молотком, во внутреннюю сторону примерно на 25-30 градусов. Для упрочнения конструкции места срезов укрепляются сварочным аппаратом.

Теперь двигатель прикрепляют к основанию. Для этого производят разметку поверхности рабочей плиты, подбирая подходящие места для крепления болтов.

Отверстия просверливаются, в них выполняется резьба и вкручиваются шпильки. Устанавливаются швеллера. И только тогда, при помощи уровня, устанавливается двигатель.

Для перемещения и регулирования положения самодельной виброплиты нужна ручка. Ее закрепляют на основу рабочей плиты с помощью двух приваренных болтов. Ручку надевают на болты и укрепляют гайками.

Чтобы погасить вибрацию ручки от работающего аппарата, используют обычные сайлентблоки для автомобиля.

Для качественной трамбовки грунта на основу привариваются две трубки. К одной из них над плитой прикрепляется бак с водой, а к другой присоединяется шланг, выходящий к подошве. Это позволяет смачивать подошву перед началом трамбовочного процесса.

Однако нужно следить, чтобы вода не проливалась на двигатель, иначе может произойти замыкание.

Самодельная виброплита готова. С ее помощью можно уплотнять грунт на глубину до 10 см и работать без перерыва до трех часов.

Изготовление ручек

Для того, чтобы сделать самодельную виброрейку, необходимо обладать некоторыми знаниями по электрике и по эксплуатации сварочным аппаратом. Если подобных навыков нет, можно привлечь друзей, умеющих работать с такими инструментами. Конструирование виброрейки всегда начинается с ручек, которые должны состоять из арматуры. Их следует немного выгнуть, придать им дугообразную форму.

С помощью сварки выполняется соединение сделанных ручек к профилю, чтобы деталь была закреплена надежнее, ее следует дополнительно закрепить болтами. Сборка осуществляется на верстаке или обычном ровном столе, ведь необходимо выдерживать максимальную ровность, а на рельефной поверхности этого тяжело добиться.

Для обеспечения безопасности, ручки рекомендуется изолировать резиновым покрытием. Резина должна иметь приличную толщину, ведь при работе виброрейкой создается большая вибрация, которая переносится на ручки, что, в свою очередь, делает пользование инструментом неудобным. Бывают случаи, когда приспособление делается с одной ручкой – это не практично. Специалисты советуют делать одну пару, так проще совершать манипуляции виброрейкой.

Гидроизоляция

Стяжки на улице подвергаются интенсивному воздействию воды. Гидроизоляция при устройстве стяжки на улице, обязательна. Гидроизоляция должна быть выполнена непрерывной подо всей стяжкой включая лотки, трапы для отвода воды. В местах примыкания стяжки к стояниям, колодцам, трубам гидроизоляция выполняется с припуском ее на высоту 300 мм от уровня стяжки плюс уровень чистового покрытия, которое будет поверх стяжки.

Для гидроизоляции применяется изол, гидроизол, бризол, полиизобутилен,поливинилхлоридную пленку, дублированный полиэтилен.

Гидроизоляция на основе битумных материалов применяется в 3 слоя, гидроизоляция на основе полимерных материалов в один слой. Если вы считаете, что ваша стяжка будет подвергаться воздействию воды средней интенсивности, иначе дожди у вас идут редко, а снега мало, то количество выше перечисленных слоев гидроизоляции можно снизить на 1 слой.

Что такое виброрейка

Виброрейка представляет собой жесткую конструкцию, состоящую из стальной рейки с ручкой, в которой имеется двигатель с вибратором. Благодаря вибрационным движениям происходит ровное уплотнение бетонного раствора, а сама рейка создает гладкую поверхность.

Виды виброреек

Виброрейка для бетона является популярным строительным инструментом для выполнения стяжки. Профессиональные виброрейки подразделяются на несколько видов.

Плавающая

При помощи направляющих выравнивается верхний слой покрытия из бетона.

Мощность двигателя уплотняет раствор бетона глубиной 15 сантиметров.

Телескопическая

Такие устройства имеют раздвижные рейки, что позволяет выровнять большую площадь одновременно.

Перед началом работы рейки закрепляются на необходимое расстояние, что упрощает работу.

Секционная

Имеют большой захват, что идеально подходит при промышленном строительстве. Имеют разборную конструкцию, чем удобны при перевозке с объекта на объект. Оснащены мощным двигателем.

Алюминиевая

Виброрейка этого типа создана для обработки только что уложенного бетона. Предназначены для частного строительства. Благодаря легкости удобны в управлении.

По типу двигателя различают бензиновые и электрические виброрейки.

Как было отмечено выше, виброрейка бензиновая мощнее, а соответственно и дороже. Электрические виброрейки же обладают меньшей мощностью, но именно их рекомендуют использовать в закрытых помещениях.

Бензиновые двигатели при работе испаряют вредные вещества, что значительно ощущается в замкнутых пространствах.

Примеры хороших виброреек

Для профессионального использования прекрасно подойдет испанская виброрейка ENAR.

Особенностями этого инструмента являются:

•  легкость в использовании;
•  уплотняет бетон глубиной от 15 сантиметров;
•  не утопает в бетонном покрытии;
•  длина профиля достигает 4 метров;
•  идеален для работы по свежеуложенному бетону.

Ценовой разбег на виброрейку с бензиновым двигателем Honda, мощностью 0,7 л.с., начинается от 44000 и до 51000 рублей. Вес зависит от выбранной модели и варьируется от 15 до 25 кг.

Покупая виброрейку помните, что она должна отвечать полностью Вашим требованиям, подходить под Ваш строительный объект.

Классификация

Все виброрейки различаются по конструкции и типу привода. У каждой разновидности инструмента есть как свои преимущества, так и недостатки.

По конструкции

Инструменты имеют различия в конструктивном решении. Они отличаются техническими характеристиками, а также назначением.

Плавающая виброрейка

Название указывает на характер перемещения инструмента по поверхности бетона. Их иногда называют виброшвабрами. Предназначена для финишной обработки поверхности, удаляет неровности, выступы и шероховатости.

Основные характеристики:

• масса 15-25 кг;
• глубина уплотнения — до 20 см;
• работают на поверхности без погружения в бетон;
• длина профиля — 1,5-4 м;
• привод электрический или бензиновый;
• мощность двигателя — 1-1,2 кВт;
• управляется одним оператором.

Устройство устанавливают на поверхность бетона и передвигают с помощью рукояти. Разновидностью является реверсивная виброрейка. Поворотом ручки оператор разворачивает профиль и уплотняет зону движением от себя.

Секционная виброрейка

Применяют в строительстве крупногабаритных объектов, перронов, аэродромов, пролетов мостов, туннелей. Уплотняют и выравнивают участки шириной до 30 м, конструкцию собирают из модулей.

Характеристики секционных реек:

• глубина вибрирования — 30-35 см;
• профиль в виде стальной фермы, исключающий прогиб;
• длина секций — 1-3 м;
• сборка на болтах;
• привод электрический, бензиновый или пневматический;
• мощность двигателя — 3 кВт.

Виброрейка телескопическая

В раздвижных рейках регулируется ширина профиля, расположенного на направляющих балках. Конструкция имеет большую жесткость. Инструмент универсален — его используют для выполнения различных по объему работ.

Технические данные:

• длина профиля — 2-8 м;
• привод бензиновый, электрический;
• глубина уплотнения — 15-18 см;
• мощность двигателя — 0,25-3,6 кВт;
• масса — 45-115 кг.

Виброрейка с направляющими

Инструментом обрабатывают бетон на глубину до 30 см. В качестве источника колебаний используют площадочные вибраторы. Перед обработкой бетона выставляют направляющие, по ним перемещают устройство в ходе работы.

Длина профиля 1,5-9 м. Эффективно применять для глубокого уплотнения и для больших площадей бетонирования.

По типу привода

Виброрейки оснащаются тремя типами двигателей:

Бензиновый. Преимущества — маневренность (отсутствие кабеля), автономность питания, электробезопасность. Устройства на бензине применяют на открытом воздухе или в проветриваемых помещениях. Имеют высокую производительность, используют в строительстве больших объектов и в частных целях.

Электрический. Достоинства — экологическая чистота, простота управления, износостойкость, экономичность. Виброрейки с электроприводом легче и компактней бензиновых. Для производства бетонных работ внутри помещений это самый подходящий вариант, нужно учесть доступ к электросети, протяженность кабеля. Питание от сети 220В и 380В.

Пневматический. Компрессор нагнетает воздух в магистральный трубопровод, приводя в движение валы вибраторов. Они равномерно расположены вдоль конструкции секционной виброрейки. Применяют для бетонирования больших площадей.

Испытания в реальных условиях

По окончании работ по изготовлению виброрейки можно приступать к заливке пола. Для этого замешивается раствор (чем больше, тем лучше), который выкладывается между маяками. Не стоит бояться, что раствор не будет выработан. При работе виброрейкой процесс разравнивания бетона по времени сократится примерно в 10 раз.

Когда раствор выложен горой между маяками, виброрейка включается и просто тащится с небольшим нажимом по направляющим. Здесь мастер сам заметит, насколько проще работать подобным инструментом, нежели обычным правилом.

ФОТО: YouTube.com Виброрейка показала себя прекрасно, а значит, работа была выполнена не зря

Что использовать в качестве двигателя виброрейки

Приступая к изготовлению подобного инструмента, следует понимать, что он должен быть универсальным. Речь о том, что заливка стяжки – работа разовая, а значит, и двигатель с виброрейки (при ненадобности последней) должен использоваться для иных целей. Поэтому лучшим вариантом здесь будет использование в качестве двигателя обычной вибрационной шлифовальной машины.

В использовании шлифмашинки есть ещё один плюс: не нужно мудрить с обычным валом двигателя, превращая его в вибрационный. Остаётся лишь продумать, как выполнить крепление электрооборудования к платформе, чтобы шлифмашинку не испортить.

ФОТО: YouTube.comВибрационная шлифовальная машина прекрасно подойдёт для сегодняшней самоделки

Способ работы с виброрейкой

1. Прежде чем залить бетон, необходимо выставить горизонтальные направляющие.

2. По направляющим выстраивается виброрейка.
3. Начинается заливаться бетонная смесь, которая должна немного покрывать виброрейку.
4. Далее идет процесс уплотнения вибрацией инструмента.
5. Протягивается рейка по выстроенным направляющим.
6. При работе виброрейка издает неприятные шумы, а также из-за вибрирования могут образоваться мозоли, потому используйте индивидуальные средства защиты.

Все вышеперечисленные способы, помогут избежать сложностей при укладке бетонного покрытия.

Поделитесь записью «Как сделать виброрейку для бетона своими руками? Пошаговая инструкция + Видео» скопировав ссылку: https://kaksdelatsvoimirukami.ru/kak-sdelat-vibrorejku-dlya-betona-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya-video/

Технология уплотнения с помощью виброрейки

Инструкция для работы с виброрейкой довольно проста:

• До заливки бетона на нулевой уровень устанавливаются направляющие со строгим соблюдением горизонтали.
• Затем на направляющие устанавливают конструкцию виброрейки.
• Бетон заливается таким образом, чтобы его уровень был чуть выше нижнего края инструмента.
• Выполняется непосредственно процесс уплотнения и одновременного выравнивания бетонной поверхности:
  • Запускаем механизм создающий вибрацию.
  • Протягиваем рейку по направляющим.

Часто в газетных объявлениях встречаются хозяева самодельных устройств, которые готовы за небольшую плату предоставить вам свою виброрейку

Специальный инструмент для работы с ламинированными панелями

Профессиональный инструмент обычно стоит достаточно дорого, но если есть возможность взять его у знакомых на время, то покупать не обязательно. Однако он может сослужить хорошую службу во время монтажа напольного покрытия.

Таблица. Специальный инструмент для укладки ламината.

Наименование	Функции и использование
Клинья-распорки	Эти приспособления иногда входят в набор по укладке материала либо могут быть приобретены отдельно. Они вставляются между ламинатом и стеной для обеспечения компенсационного зазора, который пригодится во время температурного расширения материала. Зазор между покрытием и стеной должен быть около 8-12 мм. По окончании работ он закроется плинтусом и не будет заметен глазу. Зазоры вокруг труб можно закрыть декоративными вставками.
Струбцина	Приспособление представляет собой изогнутую пластину с изгибами под прямым углом на концах, толщина которой составляет около 4-6 мм. Один из концов струбцины шире, чем другой. Иногда такую скобу изготавливают самостоятельно. Скоба применяется для подбивки ламелей друг к другу, при этом удары принимает на себя именно струбцина. Таким образом, края материала не будут повреждены. Также струбцина полезна и при подбивке крайних ламелей, лежащих у самой стены – подлезть туда молотком будет проблематично. Струбцина просто прикладывается широкой стороной к краю, а удары молотком наносятся но узкой ее части.
Стусло	Может понадобиться для подрезки плинтусов, изготовленных из МДФ или дерева. Стусло поможет сформировать аккуратный стык плинтусов в углах.
Сверла перьевые	При помощи таких сверл в ламинате можно высверлить аккуратные отверстия под трубы. Диаметр подбирается таким образом, чтобы отверстие было на несколько миллиметров больше, чем диаметр самой трубы. В среднем – на 5-6 мм.
Станок для резки ламелей	Это – одно из новшеств, применяемых для укладки ламината. Станок позволит аккуратно нарезать панели. При этом будет выделяться минимум пыли, а работа будет сопровождаться минимумом шума. Этого удалось достичь благодаря особому строению лезвия.
Шаблоны для нанесения разметки	При помощи своеобразных лекал и шаблонов можно быстро и легко наметить черту для отреза ламината.

распорные клинья для ламината

Станок для резки ламината Wolfcraft LC 250

Платформа для установки вибродвигателя

Для изготовления платформы для двигателя понадобится две широких скобы. Их можно найти на металлобазе, а возможно, у кого-то подобные валяются в гараже или сарае. В крайнем случае можно приобрести небольшой отрезок кабельного короба и распустить его при помощи болгарки. Ширина скобы должна быть 5–7 см, этого будет достаточно.

Чтобы изготовить платформу, потребуется приварить эти скобы к ручке от малярного валика

На словах всё может быть сложно для понимания, поэтому предлагаем обратить внимание на фотопример, размещённый ниже

Вот таким образом необходимо приварить скобы к ручке от валика

Вот и все сварочные работы, о которых говорилось в начале статьи.

Неровности стяжки (есть фото): Класть паркетную доску или перезаливать?

Просьба посоветовать на основе реального опыта. Так как по инструкции производителя (допуск 2 мм на 2 метра) однозначно надо заливать заново. Но некоторые люди утверждают что 100 раз клали на подобный пол и все должно быть нормально. Укладываем паркетную доску толщиной 15 мм с замком Wiseloc (что-то там S5)

монолитно кирпичный дом часть стяжки от предыдущих хозяев поверх наливные полувыравнивающиеся полы — укладка с маяками и провилом криворукие строители

Вот как выглядит:

Есть некий «глобальный» уклон — то есть грубо говоря мячик будет скатываться в угол есть мелкие неровности, на глаз (по провилу и рулетке) — есть по 4 мм Есть другие локальные проблемы типа ямки, впадины и т.п. (но их легко заделать — это самое простое)

Что можно сделать в данном случае, видятся такие варианты или их комбинация:

Исправить очевидные дырки (шпателем замазать дырки в примерно 1 квадратный сантиметр) Вырвать маяки и трещины от них заделать шпателем (маяки одни из основных выпирающих мест — грубо говоря 80 процентов брака изза них) Наливать по месту «пятнами» (например квадратный метр) и размазывать провилами (предварительно обработав грунтовкой) Заливать заново всю квартиру по полной программе Взять подложку потолще — сейчас куплена 2мм пробка, видимо имеет смысл взять минимум 3 мм пробку или например пробку положить на туплекс (будет в сумме 4 мм)

В квартире уже чистовой ремонт: обои поклеены, стены и потолки покрашены. В целом глобальный уклон не так страшит, главное чтобы полы в замках не разошлись и не скрипели.