Плотность, масса, толщина листов
Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:
- Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.
ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция
- Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
- Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
- Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
- Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.
Виды твердых плит
При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:
- Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
- Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.
Выбор расцветок широк
- Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
- Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.
Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.
Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.
По стандарту есть два вида такого материала:
- СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
- СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.
Плотные и гладкие плиты
Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.
Названия в зависимости от плотности
Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.
- ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.
Характеристики МДФ
- MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
- ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).
Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров
Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.
Особенности изготовления ДВП
Дешевизна ДВП объясняется во многом тем, что изготавливаются плиты из отходов, оставшихся после деревообработки — это опилки, кора, щепа и костра. И утилизация – и одновременно получение доходов от этого!
Вот так может выглядеть сырье для изготовления плиты ДВП на этапе его первичной обработки
Подготовленное сырье до его переработки тщательно промываются, затем просушивается, после чего поступает в специальные машины — дефибратор и рафинатор, где производится измельчение сырья на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально до микроскопической или более крупной фракции — в зависимости от марки изготавливаемой продукции.
Следующий этап зависит от дальнейшего способа обработки, а их существует два. По сути, оба они представляют собой прессование подготовленной массы в особых температурных и барических условиях. — под давлением в 3÷5 (30 ÷ 50 технических атмосфер!) при температуре, превышающей 300 градусов. За счет таких экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы скрепляются между собой. Перед отправкой на прессовку в материал добавляются компоненты, придающие ему определенные качества — связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.
Ну а само прессование может быть сухим и мокрым:
Процесс сухого прессования позволяет получить плиты, имеющие толщину в 12÷15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, служащие связующим веществом для измельченного сырья. Время прессования сухой массы зависит от заданной толщины и класса будущего материала, в среднем оно составляет 3÷5 минут.
ДВП сухого прессования отличается тем, что обе его стороны имеют гладкую поверхность.
В сухую массу добавляется меньшее количество дополнительных компонентов, так как они не вымываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что слишком дешевые плиты, получаемы по этой технологии, изготавливаются из не слишком качественного сырья. А в качестве связующего вещества в них используются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные испарения, чрезвычайно опасные для здоровья человека.
Мокрый способ прессования — наиболее экологичный, так как плиты производится иногда вообще без применения синтетических добавок. А скрепление волокон сырья между собой происходит за счет естественного клеевого вещества, находящегося в древесине — так называемого лигнина.
ДВП, выполненная по технологии мокрого прессования
Этот процесс изготовления предполагает замешивание измельченного сырья в своеобразную влажную массу, которая через дозатор поступает на сетчатую ленту, на которой попадает под пресс. Благодаря сетчатой основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа получает соответствующий решетчатый «оттиск». По нему, кстати, можно сразу определить, что плита выполнена методом мокрого прессования. Подобная технология получается более затратной, поэтому плиты имеет достаточно высокую стоимость.
Завершающим этапом при изготовлении ДВП после стадии прессования является так называемое дозревание материала в специальной камере, где на плиты воздействуют повышенные температуры и строго выдержанный влажностный режим. В этой камере материал находится несколько часов — в течение этого срока частицы и волокна склеиваются и спекаются между собой, благодаря чему материал получает однородность и прочность.
Затем ДВП перемещается в другую камеру, где происходит процесс доведения его уже до установленной влажностной нормы.
На последней стадии листы ламинируются, окрашиваются, или же поступает потребителю без отделки.
Этапы производства древесного волокна
Первым этапом идет изготовление технологической щепы. В этот момент, происходит размягчение лигнина и скрепление волокон дерева, между собой. Используют, для изготовления технологической щепы, специальную рубильную машину. Далее, технологическая щепа подается на ленту и просеивается через специальное сито, разделяя ее на три фракции. Крупная фракция, поступает на повторное измельчение. И, затем, опять на сортировку, через сито. А мелкая идет, чаще всего на сжигание в котельнях.
Вторым этапом, идет отправка щепы, средней фракции на гидромойку. Это необходимо, для удаления различных, минеральных примесей.
Далее, щепа поступает в специальный вертикальный пропарочный котел.
После котла, пропаренная щепа поступает в размольную камеру дефибратора. Там ее перетирают на отдельные волокна.
Полученную пульпу (древесно-волокнистую массу), непрерывным потоком подают на сушку волокна. Сушка длится в течение нескольких секунд. Температура, за это время меняется с +240 градусов до +70 градусов по Цельсию.
Заключительным этапом производства древесного волокна, является подача сухой массы, в циклон. В нем волокно отделяют от агента сушки. И отправляют готовый продукт на хранение.
Цены на ДВП
Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн
Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.
Нормативным документом не прописаны ограничения величины возможного разбухания и влажности изделий мягкого вида ДВП. Лимитируется только верхний предел значений концентрации влаги, равный 12 %.
Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.
В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.
Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.
Стандартные размеры листов ДВП
Перед тем как купить оргалит, стоит сделать все необходимые замеры. Это позволит рассчитать сколько именно понадобиться листов и сведет к минимуму количество отходов. Безусловно, можно воспользоваться помощью профессионалов. Для этого можно обратиться в строительную фирму или деревообрабатывающий цех и заказать там необходимые листы нужных размеров. Однако стоимость материала возрастет.
Второй вариант более экономичен. После замеров надо набросать план раскроя листов с запасом, при этом лучше подобрать вариант, оставляющий наименьшее количество обрезков.
Все параметры важны при покупке ДВП: размеры листа и цена, толщина тоже имеет значение.
Размеры плиты зависят от его типа. Данный материал делится на три группы:
- Мягкий;
- Полутвердый и твердый;
- Сверхтвердый.
Мягкие плиты имеют ширину листов 1220 миллиметров, длина при этом может колебаться от 1220 до 3000 миллиметров. Максимально допустимая длина мягкого листа оргалита — 5,5 метра.
У твердых типов габариты более разнообразные. Встречаются листы с шириной 610, 1200, 1525 миллиметров и так далее. Длины также бывают разными: от 1220 до 3660 миллиметров. Максимальная длина не превышает 6,1 метра.
ДСП (плита из древесных стружек)
- Древесностружечная плита
- — искусственный древесный материал в виде плит, изготовляемый из стружек и связующего (синтетических смол).
Стружка, смешанная со связующим (8—15% стружки), формуется в прессе под давлением до 7 кг/см2 для лёгких плит и до 20 кг/см2 для тяжёлых температуре плит пресса 100°—150°.
Изготовляютт одно-, двух -и трёхслойные, а также оклеенные шпоном или строганой фанерой.
Объёмный вес 0,4 – 1,0 г/см3,
Предел прочности при изгибе 30—500 кг/см2
Коэффициент теплопроводности 0,04—0,06 ккал/м2• час•град.
Древесные плиты применяются для производства мебели, дверей, полов и других изделий.
Древесная стружка (древесная шерсть) — древесный материал в виде тонких (0,03 мм — 1 мм) узких лент, специальноизготовленных строганием, или отходов производства; применяется как упаковочный материал, материал для стружечных плит, фибролита и т. д.
Готовится плита ДСП из опилок и стружек древесины. Предварительно они пропитываются специальным веществом для связки составляющих. Для производства корпусной мебели ДСП – материал самый распространенный.
В наши дни набирают популярность сверхлегкие и огнеупорные ДСП. Да и в мебели эконом-класса они широко используются, благодаря таким качествам, как невысокая стоимость и отменные эксплуатационные свойства.
ДВП и оргалит что это такое
Из отходов деревообрабатывающего производства современные технические достижения позволяют производить множество разных вариантов плитных образцов. Так как сырье используется одной природы среди неосведомленных потребителей часто возникает сомнение: оргалит – это ДВП или ДСП. Разберемся в отличиях и особенностях этих материалов.
Оргалит что это такое
Для производства ДСП в качестве основного сырья выступает древесная стружка, для ДВП аналогичные волокна. Выясняя, что за материал оргалит, стоит сразу отметить отсутствие патентов на данный вид строительного полотна. Технически он относится к группе волокнистых плит из дерева. Выделяется подвид наличием одной гладкой стороны чаще с декоративной составляющей.
Полотна типа оргалит Источник andraus.ru
Почему нужно заранее знать габариты оргалита?
При выполнении строительно-отделочных работ в основном всегда покупают целые плиты. Для этого рассчитывают их общую площадь с запасом на раскрой. Небольшие куски ДВП в отдельных случаях можно купить в деревообрабатывающих цехах или торгово-производственных фирмах, распиливающих плиты на заготовки для дальнейшего производства. В розничную торговлю при этом попадают остатки, в стоимость которых включают услуги по их распиловке.
Чтобы экономно раскроить листы для теплоизоляционных или отделочных работ, производят тщательные замеры стен, потолка или пола. После этого сравнивают стандартные плиты разных габаритов, составляют схемы их раскроя и сравнивают количество обрезков. В итоге выбирают оптимальный вариант, позволяющий снизить объем расходов.
Знание необходимых габаритов древесноволокнистых плит позволит определиться с выбором транспорта, найти удобное место для хранения листов
ДСП
Аббревиатура расшифровывается как «плита древесностружечная ». Этот материал является результатом прессовки сырьевой массы, состоящей из стружки, опилок, перемешанных со смолой (как правило, формальдегидной). Причем в процессе сдавливания смеси она подвергается значительному термическому воздействию.
Особенности материала
Такие плиты толще ДВП (до 50 мм), что позволяет им выдерживать большие механические нагрузки. В быту чаще всего они применяются при монтаже «сухих» стяжек, усилении вертикально ориентированных поверхностей (с обязательной «подложкой»), в качестве основы в различных конструкциях. Из них изготавливается дешевая мебель, обустраиваются перегородки, стеллажи, навесы, ограждения и тому подобное.
Главный недостаток – несколько «рыхлая» структура. Это затрудняет скрепление плит друг с другом или с остальными конструктивными элементами. Саморез в материале «сидит» не прочно. Именно поэтому не рекомендуется использовать при изготовлении временных сборно/разборных конструкций. Частый демонтаж/монтаж приводит к повреждению участков, на которых помещается крепеж, так как основа в этих местах начинает крошиться.
Кроме того, такие плиты нуждаются в систематической поверхностной обработке (к примеру, лаком), так как хорошо впитывают влагу. Их не рекомендуется использовать вне строений, под открытым небом или в помещениях, характеризующихся сыростью.
«Жесткость» образцов не позволяет, в случае необходимости, добиться даже незначительного их изгиба. Любая попытка приведет к образованию трещины, что несколько ограничивает применение ДСП.
При покупке плит следует поинтересоваться их структурой. Самыми лучшими образцами являются трехслойные.
Разновидности листов ДВП
Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.
Мягкий
Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.
Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.
Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.
Полутвердый
Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. Годится плита и в качестве подложки.
Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.
Твердый
Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.
Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.
Сверхтвердый
Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.
Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.
Ламинированный
Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.
Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.
Какие разновидности ДВП бывают
В англоязычных источниках волокна именуются фибрами, соответственно, сокращенные названия видов материала обозначаются буквой Ф. Если продукция имеет низкую плотность, аббревиатура выглядит как ЛДФ (Л – низкий, Д – плотность). Для панелей средней плотности принято обозначение МДФ (М – средний), пластины высокой плотности обозначаются как НДФ (Н – высокий). Специальные виды продукции из волокон древесины имеют отдельные торговые названия, возникшие тривиально.
В отечественной практике виды ДВП обозначаются иначе, с использованием русских букв, буквосочетаний и цифр:
- обычные твердые плиты имеют в маркировке Т и больше никаких обозначений;
- если на поверхности есть дополнительное слоистое покрытие, сокращение выглядит как Т-С;
- наличие красящих пигментов обозначается как Т-П;
- если на наружной поверхности присутствует слегка прокрашенный слой, в маркировке указывают Т-СП;
- способность наружного слоя ДВП отталкивать воду обозначается сокращением Т-В;
- присутствие слоистого покрытия с влагостойкой пропиткой маркируется как Т-СВ;
- ДВП-материалы с уменьшенными показателями плотности имеют сокращение НТ;
- продукция с очень высоким удельным весом маркируется как СТ;
- сверхтвердые плиты с тонкодисперсным лицевым слоем обозначаются СТ-С.
Дополнительное наружное оформление, обозначаемое буквой С, выполняется в виде слоя из спрессованных мелких частиц высокой степени дисперсности.
Изделия, отнесенные в группу твердых плит, дополнительно подразделяются на подгруппы по весу и физико-химическим характеристикам. ДВП-материалы также разделяют на сорта по качественным показателям наружного слоя.
Так называемые мягкие листы из древесных волокон делятся на три марки с цифровым обозначением от 1 до 3 (М-1…М-3), последняя (третья) соответствует самой мягкой разновидности ДВП.
Древесноволокнистые плиты мокрого и сухого способов производства
ДВП – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования или сушки древесноволокнистого ковра, сформированного из древесных волокон.
Соответственно различают ДВП прессованные и непрессованные.
Непрессованные плиты имеют высокую пористость и малую теплопроводность, но низкую прочность, поэтому они применяются только в строительстве в качестве теплоизоляционного материала.
Теплоизоляционная волокнистая плита
ДВП также классифицируют в зависимости от влажности древесноволокнистого ковра перед его сушкой или прессованием: 1. ДВП мокрого способа производства; 2. ДВП сухого способа производства.
Технологический процесс производства ДВП мокрым способом включает смешивание сырого древесного волокна с водой и связующим. Затем формирующая машина формирует древесноволокнистый ковер методом налива на сетчатом транспортере. Вода удаляется из ковра через ячейки транспортера в процессе подпрессовки и прессования благодаря специальным отсасывающим устройствам и давлению нагревательных плит. Режим прессования: температура плит пресса – 180-200 0С, удельное давление при отжиме и закалке – 4,2-4,5 МПа, при сушке – 0,65-0,85 МПа.
Диаграмма прессования ДВП мокрым способом
В первой фазе (отжим влаги), по мере того как под воздействием давления из волокнистого ковра отделяется свободная влага, он прогревается и уплотняется. Во второй фазе (сушка) изготавливаемый материал выдерживается при пониженном давлении для эффективного удаления связанной влаги, а в заключительной фазе (закалка) при максимальном давлении и высокой температуре он ещё более уплотняется и его прочность повышается.
При мокром способе получаются плиты односторонней гладкости. Обратная поверхность плиты — рифленая, т.к. на ней остается клетчатый отпечаток сетки.
ДВП мокрого способа производства
Недостатки мокрого способа производства: — технология не позволяет получать толстые плиты ДВП (3-5 мм); — очень низкая влагостойкость; — ДВП трудно обрабатывать, она плохо не фрезеруется, поддается отделке лакокрасочными материалами.
Область использования – задние стенки корпусной мебели.
ДВП сухого способа производства по своим свойствам существенно превосходят не только ДВП мокрого способа, но и ДСтП, благодаря чему вытесняют ДСтП в производстве мебели. ДВП сухого способа отличаются более высокой влаго- и теплостойкостью, прочностью (в 18-2 раза), более низким содержанием связующего (экологичнее чем ДСтП), меньшей шероховатостью, хорошо фрезеруются и отделываются. Недостаток – такие плиты дороже ДСтП.
Область применения — производство мебели (особенно кухни, ванные комнаты); элементов интерьера; напольных покрытий, опалубки и т.д. Плита с частыми фрезерованными пазами хорошо гнется, и поэтому используется в качестве основы для изготовления гнутых элементов (фасады, перегородки и т.д.).
Древесноволокнистая плита сухого способа производства
ДВП сухого способа производства классифицируют в зависимости от плотности:
УЛДФ (ULDF) – Ultra Low Density Fiberboard – древесноволокнистая плита особо низкой плотности (450<�ρ<550 кг/м3). ЛДФ (LDF) – Low Density Fibreboard – древесноволокнистая плита низкой плотности (ρ<650 кг/м3). Используется в основном для изготовления настенных панелей, применяемых в сухих помещениях. МДФ (MDF) – Medium Density Fibreboard – древесноволокнистая плита средней плотности (650<�ρ<800 кг/м3). ХДФ (HDF) – Hight Density Fibreboard — это древесноволокнистая плита высокой плотности (ρ>800 кг/м3). Плиты ХДФ часто применяют для производства напольных покрытий (ламинат).
В Республике Беларусь и России отсутствует ГОСТ на производство ДВП плит сухого способа прессования. Существующие производители либо производят его по собственно разработанным ТУ, либо по европейским стандартам.
Стандарт EN 622-5 регламентирует требования к плитам MDF и различает в этой продукции следующие марки: • MDF – общего назначения; • MDF.H – общего назначения влагостойкие; • MDF.LA – конструкционные; • MDF.HLS – конструкционные влагостойкие.
Стандарты длины, ширины и толщины
Представленный строительный материал имеет такие размеры, как толщина, длина и ширина. Вначале стоит рассмотреть такой параметр, как толщина. Какая бывает? Она может принимать следующие значения:
- Листы 8 мм. Применяют такой материал при изготовлении полотен двери, легких деталей мебели, офисных перегородок. Для таких изделий характерны такие показатели плотности, как 680 – 720 кг/м3.
- Листы 16 мм. Их задействуют при получении мебели для офиса, чернового пола и внутренних перегородок в жилых домах.
- Листы 18 мм. Применяют при изготовлении шкафов-купе, корпусной мебели и при подготовке пола для укладки ламината и линолеума.
- Листы 20 мм. Такие панели нашли свое применение при обустройстве чернового пола.
- Листы 22 мм. Задействуют при изготовлении такой мебели, как столешница, крышка, каркасы столов. Еще может применяться в качестве основания для пола.
- Листы 25 мм. Эти толстые панели применяют при изготовлении столешниц, дверных полотен, подоконников и деталей выставочных конструкций.
- Листы 32 мм. На основе таких панелей производят столешницы, полки и детали корпусной мебели, функционирование которых происходит под большой нагрузкой.
- Листы 38 мм. Эти материал нашли свое применении при изготовлении барных и кухонных столешницы. Благодаря большой толщине такие влагостойкие панели позволяют получить качественную и надежную конструкцию, которая будет служить вам в течение длительного времени.
На видео рассказывается о стандартных размерах двп листа:
Для определения веса ДВП панелей необходимо знать размеры материала. Показатели плотности в этом случае одинаковы, следовательно, вес пропорционален площади материала и его толщине. К примеру, средняя масса ДВП с толщиной 10 мм размером 2750х1830 будет составлять 37 кг.
Теперь стоит рассмотреть два остальных важных размера – длину и ширину. Чаще всего можно встретить ДВП листы с длинной 1220 – 3000 мм, а шириной – 1220-1700 мм. Несмотря на малую толщину листов площадь их достаточно велика. Перевозка материала вручную неудобная, здесь необходимо обращаться за услугами в грузотакси. Стандартом указаны все размеры различных типов ДВП (ГОСТ 10632-2007).
Таблица 1 – Размеры для каждого вида ДВП
| Параметр | Мягкая | Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая |
| Длина, мм | 1220, 1600, 1800, 2500, 2700, 3000 | 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 |
| Ширина, мм | 1200, 1700 | 1220, 1525, 1830, 2140 |
Необходимо обозначить, что для плиты с малой толщиной и большой площадью больше всего подвержены деформациям. А вот ДВП мягкой группы часто подвергаются процессу сгибания, при этом, не теряя своей целостности. Для тонких плит с повышенной твердостью отсутствует возможность гнуться. Это стоит учитывать во время перевозки материала, иначе его можно будет сломать. Также не будет лишним заранее разобраться, чем ДСП отличается от ЛДСП, ведь в некоторых случаях эти материалы подходят больше.
Различия между ДВП и ДСП
Древесно-стружечные плиты (ДСП) и ДВП являются распространенными представителями древесных плит, а потому их часто сравнивают между собой. Различие в материалах закладывается на стадии изготовления.
В ДСП древесные волокна имеют форму стружки, которая вытягивается в определенном направлении, а для их закрепления используется связующее вещество, часто содержащее формальдегиды. ДВП формируется из мелко дробленных частичек, а нетоксичная смола применяется в качестве наполнителя.
С учетом структуры и состава плит ДСП уступает ДВП по таким показателям:
- экологическая чистота;
- удельная механическая прочность;
- водостойкость при обычном исполнении.
Главное преимущество ДСП – возможность изготовления плит толщиной до 50 мм (ДВП – до 12 мм). Несмотря на то, что ДСП уступает ДВП по многим показателям, именно толщина играет порой решающую роль. Там где нужна высокая механическая прочность (перегородки, перекрытия, облицовка стен, корпусная мебель и т.д.) преимущество остается за ними.
Рекомендуем: Как выбрать и где можно применять полиэтиленовую пленку? Технические характеристики материала
Более низкая стоимость ДВП делает материал привлекательным при отсутствии серьезных нагрузок – выравнивание поверхности, подложка под облицовочный материал, внешняя отделка, задние стенки мебели. Ламинированные изделия имеют декоративный вид и не требуют дополнительного покрытия
Кроме того, следует использовать такое важное преимущество ДВП, как влагостойкость
