Самодельный шлифовальный станок по дереву
Для более простого шлифования деталей небольшого размера нужно задействовать тот же стационарный шлифовальный станок простой конструкции, взяв за основу электромотор от старой стиральной машинки.
Сегодня магазины предлагают в очень широком ассортименте самые разнообразные деревообрабатывающие и шлифовальные станки. Однако цены на хорошие аппараты очень уж не малые, а дешевые – весьма ненадежны.
И здесь автор нашел достаточно выгодный во всех планах вариант – создание шлифовального станка в свою мастерскую своими силами. Тем более, что для этого были готовы все материалы – мотор в отличном состоянии от советской стиральной машинки, фанера и ДСП приблизительно тех же лет.
Итак, список материалов для изготовления шлифовального станка:• двигатель стиральной машины;• фанера, ДСП;• уголок – 4 шт.;• саморез;• болт;• гайка;• шайба;• конденсатор;• выключатель;• наждачная бумага (круг);• резина.
Перечень инструментов:• электрический лобзик;• дрель;• напильник;• гаечные ключи;• отвертка;• плоскогубцы;• линейка;• карандаш.
Пошаговое описание работ
Первым делом автор взял мотор от стиральной машинки, который был когда-то отложен до лучших времен, прочистил и подключил к сети, чтобы проверить как он работает.
Затем было произведено подключение в соответствии с такой схемой.
Чтобы станок было удобно переносить, была изготовлена импровизированная ручка.
Используя циркуль, был размечен центр на шкиве мотора, просверлено 3 отверстия, чтобы установить шлифовальный круг.
На куске фанеры был намечен круг, который затем по начерченному контуру был выпилен электрическим лобзиком.
Чтобы закрепить двигатель на станине, автор использовал уголки.
Подключение двигателя, конденсатора и выключателя – тумблера.
К станине были прикручена пара дощечек.
На полученных точках опоры была зафиксирована полочка, которая обеспечивает более удобную работу.
Затем умелец изготовляет не скользящие ножки для станины, используя резину.
Прикручиваются при помощи саморезов.
Работать на этом станке очень просто и удобно. Деталь ложится на полочку, разворачивается нужной стороной, и шлифуется
И, что очень важно – автор на этот станок не потратил ни копеечки, а в результате его хватит очень на долго
На заметку, тем, кто будет делать такой станочек, предлагаем сделать направляющие, по типу ползунков или рельсов. Они должны быть параллельны шлифовальному диску
Таким образом можно ровнять заготовки прямолинейно, что очень важно
Для чистки шлифовального круга можно применить щетку по металлу. Как вариант, сделать съемные диски на липучках, таким образом можно производить быструю замену бывшего в употреблении шлифовального круга.
Советы и рекомендации
Напоследок у нас есть несколько полезных рекомендаций, которые помогут вам тогда, когда вы решите самостоятельно изготовить мешок для пылесоса.
- Если вы планируете изготавливать одноразовые мешки для своего пылесоса, то для этого вполне можно использовать не материал, а плотную бумагу.
- Если вы хотите, чтобы многоразовый мешок прослужил вам долгое время, но при этом не желаете слишком часто его стирать, то можно поступить следующим образом. Возьмите старый капроновый чулок – если это колготки, то понадобится лишь отрезок. С одной стороны сделайте плотный узел, чтобы получился мешочек из отрезка капроновых колгот. Вложите этот капроновый мешок в основной аксессуар для сбора пыли. Как только он наполнится, его можно легко извлечь и выбросить. При этом сам мешок останется чистым.
- Не выбрасывайте старый мешок от своего пылесоса, так как он всегда вам пригодится в качестве шаблона для изготовления самодельных одноразовых или многоразовых пылесборников.
- В качестве материала для изготовления многоразового пылесборника вполне подойдет ткань, которую используют для подушек. Например, это может быть тик. Ткань довольно-таки плотная, долговечная, и при этом отлично удерживает частицы пыли. Также может подойти такая ткань, как флизелин. А вот использовать старые трикотажные вещи, например, майки или штаны, не рекомендуется. Подобные ткани легко пропускают частицы пыли, из-за чего бытовой прибор во время работы может быть испорчен.
- Когда делаете выкройку для будущего пылесборника, не забывайте оставлять по краям по сантиметру на подгиб. Если не позаботиться об этом, то в итоге мешок получится меньшего размера, чем его оригинал.
- Для многоразового пылесборника лучше всего использовать липучку, которую следует вшивать с одной стороны мешка. Она не портится даже после многократных стирок, а вот молния может очень быстро выйти из строя.
Видео о том, как сделать мешок для пылесоса своими руками, смотрите далее.
Процесс соединение труб при помощи паяльника
Технология сварки полипропиленовых труб довольно проста, но не стоит забывать о некоторых моментах.
Перед началом работы необходимо разогреть сварочный аппарат. Но перед тем как включить его в электрическую сеть, нужно установить, подходящую по размеру диаметра, насадку. Температуру нужно выставить на 260оС, только после этого включить в розетку. После того как температура будет набрана, сработает сигнализация или погаснет индикаторная лампочка (смотря какая используется модель аппарата для сварки). Это будет означать, что паяльник для сварки полипропиленовых труб готов и можно приступать к работе. Подготовка комплектующих. Неправильные, кривые с заусенцами, задирами срезы могут свести на нет все усилия по установке системы. Резку производят специальными ножницами. Их применяют следующим образом. На держатель, который надежно фиксирует материал в неподвижном состоянии, укладывается деталь, а режущая часть находится сверху и легко делается срез. Единственный недостаток при этом процессе устают руки. Можно воспользоваться для порезки болгаркой, но в этом случае много времени уйдет на обработку среза и его зачистку. Перед тем как сваривать, необходимо обезжирить, высушить все детали. Проведение сваривания полипропиленовых труб и инструкция по нагреву была описана выше, поэтому повторяться не будем
Обратите внимание, для хорошего, а также качественного шва все комплектующие для водопровода, канализации или отопления необходимо покупать от одного производителя. Это обеспечит подходящие по диаметру фитинги к диаметру труб (в холодном состоянии они должны с усилием соединяться). После нагрева соединительных частей снять с нагревательного элемента и соединить между собой, сразу устанавливая горизонтальное положение
После остывания исправить положение деталей между собой будет невозможно без деформации стыка. Процесс сваривания требует затраты физических усилий на несколько секунд. Соединение необходимо оставить на 2-3 минуты для остывания и после этого можно продолжать монтировать цепь далее
После нагрева соединительных частей снять с нагревательного элемента и соединить между собой, сразу устанавливая горизонтальное положение. После остывания исправить положение деталей между собой будет невозможно без деформации стыка. Процесс сваривания требует затраты физических усилий на несколько секунд. Соединение необходимо оставить на 2-3 минуты для остывания и после этого можно продолжать монтировать цепь далее.
Это и вся технология. Теперь Вы знаете, как варить полипропиленовые трубы самостоятельно.
Закончив работу с паяльником, обязательно требуется очищение его от материала, что остался при помощи любого мягкого куска ткани.
Оборудование для сваривания полипропиленовых труб работает от электричества и с высокими температурами, поэтому при проведении работ на нем необходимо соблюдать правила безопасности:
- следить за тем, чтоб была надежная изоляция электрических составляющих;
- не прикасаться к нагревающим элементам.
Выбор насадок
Диаметр насадок должен совпадать с диметров труб, которые вам необходимо спаять. Диаметр может обозначаться в миллиметрах или специальным номером. В бытовых условиях вам будет достаточно насадок с номером 20, 25 и 40. Насадки с большими номерами используются в профессиональных фирмах, где приходится работать с большим количеством самых разнообразных типов труб.
Также обратите внимание на то, из чего изготовлены насадки для паяльника для полипропиленовых труб. Приобретайте металлические насадки, а не пластиковые. Не пытайтесь сэкономить
Также нелишним будет узнать, какое покрытие на выбранных вами насадках. Самое лучшее — тефлоновое. Оно не допускает пригорание расплавленного пластика. Вы можете немного сэкономить при покупке сварочного аппарата, выбрав модель попроще, а вот на комплектующих экономить не стоит
Не пытайтесь сэкономить. Также нелишним будет узнать, какое покрытие на выбранных вами насадках. Самое лучшее — тефлоновое. Оно не допускает пригорание расплавленного пластика. Вы можете немного сэкономить при покупке сварочного аппарата, выбрав модель попроще, а вот на комплектующих экономить не стоит.
Полипропилен
Для полипропиленовых водопроводов также употребляется два метода соединения.
Сварка
Как соединять пластиковые водопроводные трубы посредством низкотемпературной сварки?
Вот перечень нужных инструментов.
| Инструмент | Функции |
| Низкотемпературный паяльник (240 — 260С) с набором насадок | Оплавление поверхностей соединяемых элементов |
| Торцовочный нож | Резка труб по размерам |
| Калибратор | Снятие фаски |
| Шейвер, торцеватель | Зачистка алюминиевого армирования снаружи трубы и между слоями полипропилена соответственно |
Фактически разработка такова:
- Паяльник комплектуется насадкой соответствующего размера и разогревается до рабочей температуры.
- Труба отрезается по размеру торцовочным ножом.
- Калибратором с трубы снимается наружная фаска.
- Алюминиевая фольга (при армированной ей трубы) удаляется из поля сварки. Она может привести к расслоению материала и разгерметизацию соединения.
- фитинг и Труба совмещаются с насадкой на пара секунд и по окончании оплавления соединяются плавным возвратно-поступательным перемещением. По окончании маленькой выдержки застывший пластик фактически не уступает прочностью монолитному участку трубопровода.
Пуш-фитинги
С их помощью возможно выполнить соединение пластиковых водопроводных труб без сварки. Пуш-фитинг — это несложная конструкция с стопорным и кольцевым уплотнителем нержавеющим колечком с лапками, предотвращающими обратный движение трубы, окончательная фиксация обеспечивается накидной гайкой с конической внутренней поверхностью.
Как соединить пластиковые водопроводные трубы посредством пуш-фитинга?
- Труба с упрочнением вставляется в фитинг с ослабленной гайкой.
- Гайка затягивается от руки до упора.
Полезно: в продаже, пускай достаточно редко, возможно встретить пуш-фитинги и для металлопластика.
#Лучшедома Самый простой способ сделать насадку на пылесос из подручных материалов
Пылесос – вещь в доме незаменимая, но большинство владельцев этого инструмента используют всего одну, максимум две насадки. А между тем возможности этого агрегата таковы, что его можно применять для разнообразных целей. Проблема только в том, что покупка дополнительных насадок влетит вам в копеечку. Впрочем, есть другой выход: сделать такие насадки самостоятельно. И главная сложность заключается только в том, чтобы соорудить патрубок, который будет прочно и герметично насаживаться на трубу пылесоса. Герметичность важна, потому что в противном случае часть мусора и пыли будет вылетать сквозь щели насадки. Эту проблему решил для своих зрителей автор YouTube-канала Grumbler’s Workshop. Он предложил два простых и эффективных варианта изготовления патрубков из подручных материалов.
Правовая информация
Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.
*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».
Правила монтажа
Детальная инструкция по монтажу винилового сайдинга найдется на сайте любого сколь-нибудь известного производителя. Мы попробуем выделить основные постулаты.
Обрешетка
- Для вертикальной обрешетки лучше брать цельную доску высотой от цоколя до верха стены, а не набирать ее из нескольких частей. При составлении обрешетки из коротких отрезков будет очень трудно смонтировать ее строго в одной плоскости, что скажется на внешнем виде фасада;
- Желательно, чтобы ширина бруска или доски обрешетки для сайдинга была не менее 60 мм, то есть перекрывала как минимум два отверстия в крепежной планке. Такая ширина позволит гарантированно разместить крепеж (саморез или гвоздь) в середине паза.
В качестве обрешетки нередко используется оцинкованный профиль для ГКЛ.
Обшивка
- Для монтажа применяются оцинкованные саморезы или гвозди . Крепеж без антикоррозионного покрытия быстро украсит фасад ржавыми потеками;
- Крепеж, как уже говорилось, должен располагаться строго в середине паза , позволяя планке смещаться при расширении или сжатии;
- По той же причине крепеж не вкручивается или не добивается до конца : шляпку и планку должен разделять зазор в 1 мм;
- Панели никогда не монтируются внатяжку . Соседние по длине фасада планки должен разделять зазор в 6 — 8 (если монтаж ведется зимой — в 10) мм; просвет закрывает смонтированная после панелей стыковочная планка для сайдинга.
Крепление планок сайдинга и отделки проемов должно допускать смещение относительно обрешетки.
Использование пластиковых труб для изготовления полезных приспособлений
Следующая крайне удобная насадка может быть также изготовлена из старых деталей, однако в сегодняшней статье мы рассмотрим вариант из пластиковой канализационной трубы. Очень часто требуется собрать опилки, к примеру, попавшие в ящик для инструментов. Но вытаскивать из множества отсеков шурупы и болтики довольно муторно. А значит, следующая самоделка будет как нельзя кстати.
ФОТО: shrugs.com Собрать шурупы или винтики с ковра бывает довольно проблематично, вот тут и поможет модернизированная насадка
Что потребуется для изготовления
Материал для изготовления подобной насадки легкодоступен.
Среди деталей отметим:
- дрель или шуруповёрт;
- небольшой отрезок пластиковой трубы и заглушка;
- толстые коктейльные трубочки;
- клеевой термопистолет;
- изолента.
Больших затрат на приобретение всех деталей не предвидится, а значит, можно приступать к работе.
ФОТО: YouTube.com Инструмента и материала для изготовления подобной самоделки для пылесоса понадобится минимум
Изготовление насадки для пылесоса
Для начала при помощи сверла нужного диаметра необходимо насверлить в пластиковой заглушке множество отверстий для коктейльных трубочек. На эту работу уйдёт не более пары-тройки минут.
ФОТО: YouTube.com Высверлить необходимое количество отверстий в заглушке для трубы крайне просто
Далее трубочки вставляются в получившиеся отверстия и заливаются с внутренней стороны термоклеем. Это позволяет не только их зафиксировать, но и загерметизировать. Клей остывает крайне быстро, и уже через минуту трубочки будут стоять в основании очень плотно.
ФОТО: YouTube.com Трубочки установлены на место, осталось залить всё термоклеем и подождать, пока он остынет
Остаётся лишь обрезать трубу по нужному размеру и поставить заглушку на место. На этом изготовление насадки можно считать законченным.
ФОТО: youtube.com Насадка готова к работе, можно приступать к её испытаниям
Некоторые нюансы использования насадки
Для того чтобы соединить такую самодельную насадку со шлангом пылесоса, может понадобиться резиновая манжета. Однако зачастую достаточно немного подмотать изоленты на один из соединяемых элементов для уплотнения. Использоваться такая насадка будет нечасто, поэтому лишний раз «изобретать велосипед» здесь не стоит.
ФОТО: youtube.com С такой работой насадка справится прекрасно, при этом мелкие винтики и шайбы не окажутся внутри пылесоса
Использовать такую насадку можно и для уборки в автомобиле. Особенно удобной она может оказаться при чистке вентиляционных рефлекторов на панели.
ФОТО: YouTube.com В автомобиле также найдётся работа для подобной самоделки, труднодоступных мест здесь хватает
Как выбрать подходящий инструмент
При выборе трубореза учитывают следующие факторы:
Стандартные ножницы, пистолеты выбирают для резки ПП труб диаметром до 40 мм включительно, используемых в водопроводных магистралях. Если планируется постоянно резать трубы большего размера, для этих целей подбирают ручной роликовый труборез. Большинство недорогих китайских и отечественных труборезов имеют корпус из бюджетных материалов — силумина (сплава алюминия с кремнием), дюралюминия, отличающихся низкой прочностью и пластичностью. Реже встречается резаки из стали, и хотя они имеют более высокий вес, вероятность их неподлежащего ремонту повреждения намного ниже, чем у легких алюминиевых сплавов. Поэтому практичнее приобретать инструмент из легированной инструментальной стали
Также при покупке следует обратить внимание на толщину ножа. Дело в том, что при резке тонким лезвием повышается вероятность его ухода в сторону и получения среза с углом, отличающимся от 90 градусов
Лучший материал выполнения лезвия — нержавеющая сталь с высоким коэффициентом твердости, его кромка обычно имеет вид тупого угла с острием посередине. Инструмент должен иметь удобную опору с шириной губок по разные стороны от прорези около 15 мм. Дело в том, что именно на такую глубину труба обычно погружается в фасонные детали при пайке, то есть сделав точную отметку ее длины и подведя риску к краю опорной площадки, получают после обрезания точный размер заготовки с учетом глубины ее погружения после пайки. Хотя рез ножницами с храповым механизмом происходит дольше, ими проще обрезать заготовку точно под углом 90 градусов — нож постепенно подводят к оболочке и придавливают ее к упору, отслеживая точное расположение под прямым углом, а после этого нажимают на ручки, начиная рез. В пружинной модификации рез проводят сразу одним движением руки и при малейшей ошибке его невозможно исправить, часто угол среза будет отличаться от 90 градусов.
Рис. 8 Резка сабельной пилой
Преимущество моделей с храповым механизмом состоит в прикладывании меньшего усилия, то есть любую подходящую по размерам трубу можно обрезать одной рукой. Если используется пружинные приспособления, для обрезания деталей в 25 мм и более приходится прикладывать усилия двух рук. Поэтому некоторые мастера приобретают два типа ножниц — пружинные для скоростной резки труб одним движением в 16, 20 мм и храповые модификации для обрезания 25, 32 и 40 мм заготовок. При покупке приспособления лучше взять образец ПП трубы диаметром 40 мм с собой — в некачественно выполненном инструменте деталь не всегда помещается или нормально ложится в полукруглые направляющие. Не следует выбирать инструмент со слишком маленькими ручками — им неудобно работать, а из-за короткого рычага потребуется прикладывание большего усилия. Резак лучше подбирать по размерам своей ладони, он должен удобно лежать в руке и иметь рельефную с антискользящим покрытием (прорезиненную) ручку
Ножницы являются профессиональным инструментом, поэтому при выборе обращают внимание на производителя. На рынке неплохо зарекомендовали себя бренды Rems, Gross, Valtec, Rothenberger, Milwaukee, многие мастера отмечают отличное соотношение цены и качества в турецкой продукции
Любые заводские приспособления для резки полипропиленовых труб относят к профессиональному инструменту, их покупают специалисты, занимающиеся монтажом водопроводных и канализационных систем в больших объемах. Если позволяют финансовые средства, лучше приобрести электроинструмент — это позволит сэкономить рабочее время и физические силы, что в конечном итоге окупит его более высокую стоимость. Покупая ножницы, особенно китайского производства, не следует слишком доверять указанным в инструкции трубным параметрам, с которыми они могут работать. Реально все китайские ножницы могут обрезать трубы размерами до 25 мм включительно, для раскроя 32 или 40 мм заготовок потребуется более дорогой и прочный инструмент (в китайских часто ломаются алюминиевые ручки, пружины возвратного механизма).
Рис. 9 Устройство храповых ножниц
Сколько это стоит
В принципе, можно купить синхронную розетку в магазине. Но она мало где продаётся и стоит недешево.
Мне моя розетка обошлась всего в 400 руб.
А если у вас завалялись накладные розетки, вилка и подходящие провода, то в 300 руб. вы по любому уложитесь. Останется потратить часа 2-3 на сборку, пайку проводов, прошивку платы ардуино и сборку всего в монтажной коробоке. Я уложился в 1.5 часа.
Все детали можно купить, на Алиэкспресс и строительном магазине. Привожу ссылки на модули с Алиэкспресс от проверенных магазинов:
Если не хочется «морочиться», могу предложить готовое изделие.
Теперь у нас есть синхронная розетка для подключения струшкоотсоса и пылесоса для чистого выполнения работ по штроблению и шлифовке стен, а также других видов пыльных работ.
При этом, можно сделать всё под себя: задать любой таймер отключения, добавить дополнительные розетки.
Кстати, уже родились идеи по улучшению:
- добавить еще одну розетку, для общего комнатного фильтра; его имеет смысл включать либо одновременно с пылесосом/струшкоотсосом, либо после отключения пылесоса и держать включенным заданное время;
- добавить кнопку на проводе, которая будет включать пылесос принудительно;
- добавить включение пылесоса с помощью радиопульта.
Даже у самого дорогого и профессионального пылесоса таких функций нет!
Присылайте свои идеи полезных электронных устройств! Если идея окажется интересно и реализуемой, я обязательно сделаю и опубликую!
Технология пайки
Итак, вы выбрали насадки, купила паяльник. Пора приступать к пайке!
Нарежьте трубы с помощью ножа или трубореза. Помните, что от того, насколько ровным будет срез, во многом зависит качество пайки. Постарайтесь резать ровно и без заусенцев. Не забудьте снять фаску с торца трубы. Если в процессе резки у вас все же появились заусенцы, то их нужно удалить. Это можно сделать с помощью мелкозернистой наждачной бумаги.
Установите на тэн насадку нужного вам диаметра. Включите паяльник. Установите температуру, если у вашего аппарата есть функция терморегулирования. Если нет, то просто убедитесь, что горят нужные индикаторы и дождитесь нагрева тэнов. Как только металл нагреется до достаточной температуры, лампочка должна погаснуть. Как на утюге
Вставьте в насадку конец трубы. Подержите трубу около 5-10 секунд. Этого достаточно для плавления пластика. Соедините две трубы с помощью фитингов. Помните, что насадки на паяльник для полипропиленовых труб нужно надежно закрепить, чтобы избежать ошибок при пайке.
После стыковки двух труб дайте им полежать буквально одну минуту, этого достаточно для образования прочного соединения. Во время остывания не вращайте трубы. Готово! На формирование одного соединения у вас должно уйти не более 2-3 минут. Этим и хороши трубы из полимеров, с ними не нужно долгое время возиться, чтобы в итоге сделать полноценный водопровод, например.
Принцип работы воздушного краскораспылителя
Серьезный инновационный прорыв в сфере покраски произошел в конце 19 века, когда был изобретен первый окрасочный пистолет. Инструмент работал за счет воздуха, который подхватывал краску и вытеснял её под напором из сопла, распыляя на мельчайшие капли. С тех времен краскопульт претерпел серьезнейшие изменения, став невероятно удобным и производительным аппаратом, однако суть его работы осталась неизменной. Для более четкого понимания пневматического аппарата, представляем краткое описание его устройства. Будет полезно, если задумаете установить краскопульт на пылесос для использования в быту.
Поскольку пульверизатор работает на сжатом воздухе, ему необходим постоянный источник этой движущей силы. Роль нагнетателя потока, выполняет специальный компрессор, работающий от электросети или бензина. Пневматические краскораспылители работают в связке с довольно большими компрессорами с ресиверами на 25-50 литров, которые считаются полустационарными, несмотря на наличие колес для транспортировки. Существуют ещё электрические аппараты, работающие за счет того-же воздуха, но подаваемого из более компактных нагнетателей без ресиверов, переносимых на плече. Если объединять пылесос с краскопультом, следует рассматривать именно второй вариант инструмента, где давление воздуха ниже, чем в настоящей пневматике.
Определив точную вариацию устройства, перейдем к конструкции самого пистолета. Если разбирать заводские модели электрических пульверизаторов, они состоят из корпуса с курком, иглы, сопла (дюзы, форсунки), распылительной головки и нижней емкости. Все это обычно выполнено из пластика. Нажатие курка отодвигает иглу, чей конусообразный наконечник закрывает выход краски из сопла. Бак имеет 2 трубки: короткую для входа воздуха и длинную, всасывающую смесь. Попадая в корпус инструмента, часть воздушного потока попадает в емкость, повышая в ней давление и выталкивая жидкость по трубке вверх. Если курок не нажат и отверстие для выхода закрыто, давление в баке начнет повышаться до тех пор, пока не достигнет предела и не отодвинет предохранительный клапан. Если такой капан не предусмотрен, устройство может резко разгерметизироваться в ненужном месте.
Поднявшаяся жидкость, подхватывается остальным воздушным потоком (не вошедшим в емкость) и выталкивается из сопла. Помимо этого, часть воздуха попадает в каналы воздушной головки, и вылетает позднее сопла, разбивая вылетающую жидкость на ещё более мелкие капли и придающая факелу вытянутую форму. Таким образом функционируют современные краскопульты. Изготовить такой аппарат в быту достаточно сложно, поэтому его либо приобретают как зап. часть, без нагнетателя, либо сооружают более простой вариант о котором мы расскажем ниже.
Использование пластиковых труб для изготовления полезных приспособлений
Следующая крайне удобная насадка может быть также изготовлена из старых деталей, однако в сегодняшней статье мы рассмотрим вариант из пластиковой канализационной трубы. Очень часто требуется собрать опилки, к примеру, попавшие в ящик для инструментов. Но вытаскивать из множества отсеков шурупы и болтики довольно муторно. А значит, следующая самоделка будет как нельзя кстати.
ФОТО: shrugs.com Собрать шурупы или винтики с ковра бывает довольно проблематично, вот тут и поможет модернизированная насадка
Что потребуется для изготовления
Материал для изготовления подобной насадки легкодоступен.
Среди деталей отметим:
- дрель или шуруповёрт;
- небольшой отрезок пластиковой трубы и заглушка;
- толстые коктейльные трубочки;
- клеевой термопистолет;
- изолента.
Больших затрат на приобретение всех деталей не предвидится, а значит, можно приступать к работе.
ФОТО: YouTube.com Инструмента и материала для изготовления подобной самоделки для пылесоса понадобится минимум
Изготовление насадки для пылесоса
Для начала при помощи сверла нужного диаметра необходимо насверлить в пластиковой заглушке множество отверстий для коктейльных трубочек. На эту работу уйдёт не более пары-тройки минут.
ФОТО: YouTube.com Высверлить необходимое количество отверстий в заглушке для трубы крайне просто
Далее трубочки вставляются в получившиеся отверстия и заливаются с внутренней стороны термоклеем. Это позволяет не только их зафиксировать, но и загерметизировать. Клей остывает крайне быстро, и уже через минуту трубочки будут стоять в основании очень плотно.
ФОТО: YouTube.com Трубочки установлены на место, осталось залить всё термоклеем и подождать, пока он остынет
Остаётся лишь обрезать трубу по нужному размеру и поставить заглушку на место. На этом изготовление насадки можно считать законченным.
ФОТО: youtube.com Насадка готова к работе, можно приступать к её испытаниям
Некоторые нюансы использования насадки
Для того чтобы соединить такую самодельную насадку со шлангом пылесоса, может понадобиться резиновая манжета. Однако зачастую достаточно немного подмотать изоленты на один из соединяемых элементов для уплотнения. Использоваться такая насадка будет нечасто, поэтому лишний раз «изобретать велосипед» здесь не стоит.
ФОТО: youtube.com С такой работой насадка справится прекрасно, при этом мелкие винтики и шайбы не окажутся внутри пылесоса
Использовать такую насадку можно и для уборки в автомобиле. Особенно удобной она может оказаться при чистке вентиляционных рефлекторов на панели.
ФОТО: YouTube.com В автомобиле также найдётся работа для подобной самоделки, труднодоступных мест здесь хватает
Дополнительные области применения керамзитобетона
Помимо возведения стен и перегородок строений, подобный материал прекрасно себя зарекомендовал при монтаже стяжки полов, обустройстве фундаментов. При этом специалисты заявляют, что его долговечность равна минимум 300 годам, однако проверить это на практике пока нет возможности. Однако срок службы любого строительного материала в первую очередь будет зависеть от технологии его изготовления, строительства и последующей защиты. Ведь, несмотря на низкий процент поглощения влаги, керамзитобетон так же, как и любая другая смесь, требует качественной гидроизоляции. При этом специалисты советуют использовать для этих целей мастики на битумной основе. Проникающие составы могут не справиться с поставленной задачей.
Фундамент из керамзитобетона с несъёмной кирпичной опалубкой очень прочен
